【正文】 我們同組的同學有過互相討論，在有分歧的時候也有過激烈的討論，那些都是我們美好的回憶，在設計過程中也得了李麗老師的細心細致讓我感受到了從事模具設計的人必須有的嚴謹和認真，一點點錯誤就會造成產(chǎn)品嚴重問題。 [23]Titomanlio G,Jansen shrinkage and stress prediction in injection Engsoi 1996。北京大學出版社，2001年8月。電子工業(yè)出版社，2002年2月。中國輕工業(yè)出版社，2001年1月。國防工業(yè)出版社,1996年6月。 中國勞動社會保障出版社，2009年4月。[10] 周斌興主編《塑料模具設計與制造實訓教程》。[8] 王伯平主編《互換性與測量技術基礎》。[6] 劉鴻文主編《材料力學》。[4] 李會武，范興國編《塑料模具技術手冊》。 [2] 黃虹主編《塑料成型加工與模具》。這一次的成功使得我們對這一課程設計的信心大增，在后來的設計中不斷攻破難題，最終完成了這次的作業(yè)?？傊ㄟ^這次嘗試使我的專業(yè)水平更上一層樓，為以后的工作與深造打下了堅實的基礎。所以可以直接利用利用斜推桿，模板，型芯之間的間隙作為排氣系統(tǒng)。閉模時，由復位桿使斜推桿復位。因為本塑件為小型塑件，小批量生產(chǎn)，所以采用帶頭直通式導柱，配導套。鑒于盒蓋的特殊結構，盒蓋注塑模具的成型零件包括：動模型芯、斜推桿。另兩個邊類似于矩形的兩邊，可根據(jù)圖 612 得a=30mm。按凹模的結構不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。設計中常采用碳素工具鋼（T8A或T10A），熱處理淬火表面硬度為50～55HRC，如圖圖51所示。d=注射機噴嘴尺寸+（~1）mm=（6+1）mm=7mm4）主流道球面半徑：SRo=注射機噴嘴球頭半徑+（1~2）mm=（18+2）mm=20mm5）球面的配合高度：h=（1/3～2/5）Rmm=主流道澆口套形式 主流道襯套為標準件可選購。所以定位圈和主流道也相對面板表面下沉5mm。故宜采用三板模細水口點澆口系統(tǒng)。第4章 分型面和型腔數(shù)目選擇分形面的選擇原則：，分型面應使塑件在開模時留在有脫模機構的一邊，通常是在冬末的一側；2．當塑件內(nèi)有嵌件時，由于嵌件極少的收縮會造成塑件在這一位置粘附在型腔內(nèi)，因此型腔應設計在動模部分而不應該在定模部分；，應考慮斜分型面要比直分型面的型腔部分容易加工；，應盡量只采用一個與開模方向垂直的分型面，并盡量避免側向抽芯與側向分型，如果塑件有側凹或側孔必須采用側向分型或抽芯時，應使側抽芯型芯盡可能安放在動模上，而避免定模部分抽芯；5．對于有同軸度要求的塑件，模具設計時盡可能將型腔設計在同一個型面上；6．選擇分型面時，應選在不影響塑件外觀和塑件飛邊容易修整的部位，一保證塑件的質(zhì)量；，當塑件在分型面上的投影面積接近于注射機最大注射面積時，就有可能產(chǎn)生溢料；，即分型面應盡可能設在塑件流動的末端，以利于排氣；，脫模斜度又小的塑件，分型面宜選在中間部位，盡管型腔設在動、定模兩側，但易于脫模且不產(chǎn)生飛邊。（3）鎖模力的校核 塑件的投影面積A1=4= mm2。 料筒設備: 標準螺桿,直通噴嘴,止逆閥。澆口系統(tǒng): 點式澆口。殘料量: 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速。注射速度: 普遍較快,多級注射以制品形狀為依據(jù)。模具溫度: 15～50℃。C注射壓力:65MPA射臺動作：后加料模具溫度:60~80176。生產(chǎn)連續(xù)進行，若停機，應空料筒中殘存料，以避免再升溫時分解及產(chǎn)品黑點產(chǎn)生；再開機時，應清洗料筒。所以注射速度以適中為宜。C之間，可視機臺能力大小和使用狀態(tài)進行加工溫度范圍調(diào)整。（3）.受溫度和壓力影響較大：成型溫度和壓力的增加，對聚苯乙烯熔體的流動性有明顯的增長，其中溫度比壓力的影響更大，在成型過程中，可以通過改變溫度和壓力，來調(diào)節(jié)熔體的流動性。 PS的注射成型過程及工藝參數(shù)（1）注射成型特點 （1）.熔點不明顯：聚苯乙烯為無定形聚合物，熔融溫度范圍較寬，且熱穩(wěn)定性較好，約在95度左右開始軟化，在190176。PS的耐熱性能不好，熱變形溫度僅為70~90℃，只可長期在60~80℃范圍內(nèi)使用。PS硬而脆、無延伸性、拉伸至屈服點附近即斷裂。全同聚合物有高度結晶性。導熱系數(shù)30℃(米（2）脫模斜度 該塑件材料為聚乙烯，選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為30′。也就是設計一副注塑模具來生產(chǎn)盒蓋塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關于當前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，就把模具技術的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務。 the box cover injection mold。其優(yōu)點在于簡化機構，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本。根據(jù)題目設計的主要任務是盒蓋注塑模具的設計。河北工程大學科信學院畢業(yè)設計河北工程大學科信學院畢業(yè)設計（論文）題目： 盒蓋注塑模具設計 姓名 王曉東 學號 080012236 專業(yè) 材料成型及控制工程 年級 08 級 指導教師 李 麗 摘 要本課題主要是針對盒蓋的模具設計,通過對塑件進行工藝的分析和比較,最終設計出一副注塑模。也就是設計一副注塑模具來生產(chǎn)盒蓋塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。通過模具設計表明該模具能達到盒蓋的質(zhì)量和加工工藝要求。 mold.目 錄摘 要 1Abstract 2第一章 緒論 5 5 5第二章 塑件成型工藝性分析 6 6 (PS)的性能分析 7 PS的注射成型過程及工藝參數(shù) 8