盒蓋注塑模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書-wenkub.com
2025-01-14 03:09 本頁(yè)面
【正文】 我們同組的同學(xué)有過(guò)互相討論，在有分歧的時(shí)候也有過(guò)激烈的討論，那些都是我們美好的回憶，在設(shè)計(jì)過(guò)程中也得了李麗老師的細(xì)心細(xì)致讓我感受到了從事模具設(shè)計(jì)的人必須有的嚴(yán)謹(jǐn)和認(rèn)真，一點(diǎn)點(diǎn)錯(cuò)誤就會(huì)造成產(chǎn)品嚴(yán)重問(wèn)題。 [23]Titomanlio G,Jansen shrinkage and stress prediction in injection Engsoi 1996。北京大學(xué)出版社，2001年8月。電子工業(yè)出版社，2002年2月。中國(guó)輕工業(yè)出版社，2001年1月。國(guó)防工業(yè)出版社,1996年6月。 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2009年4月。[10] 周斌興主編《塑料模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程》。[8] 王伯平主編《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》。[6] 劉鴻文主編《材料力學(xué)》。[4] 李會(huì)武，范興國(guó)編《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》。 [2] 黃虹主編《塑料成型加工與模具》。這一次的成功使得我們對(duì)這一課程設(shè)計(jì)的信心大增，在后來(lái)的設(shè)計(jì)中不斷攻破難題，最終完成了這次的作業(yè)?？傊?，通過(guò)這次嘗試使我的專業(yè)水平更上一層樓，為以后的工作與深造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。所以可以直接利用利用斜推桿，模板，型芯之間的間隙作為排氣系統(tǒng)。閉模時(shí)，由復(fù)位桿使斜推桿復(fù)位。因?yàn)楸舅芗樾⌒退芗?，小批量生產(chǎn)，所以采用帶頭直通式導(dǎo)柱，配導(dǎo)套。鑒于盒蓋的特殊結(jié)構(gòu)，盒蓋注塑模具的成型零件包括：動(dòng)模型芯、斜推桿。另兩個(gè)邊類似于矩形的兩邊，可根據(jù)圖 612 得a=30mm。按凹模的結(jié)構(gòu)不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。設(shè)計(jì)中常采用碳素工具鋼（T8A或T10A），熱處理淬火表面硬度為50～55HRC，如圖圖51所示。d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（~1）mm=（6+1）mm=7mm4）主流道球面半徑：SRo=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1~2）mm=（18+2）mm=20mm5）球面的配合高度：h=（1/3～2/5）Rmm=主流道澆口套形式 主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購(gòu)。所以定位圈和主流道也相對(duì)面板表面下沉5mm。故宜采用三板模細(xì)水口點(diǎn)澆口系統(tǒng)。 第4章 分型面和型腔數(shù)目選擇分形面的選擇原則：，分型面應(yīng)使塑件在開模時(shí)留在有脫模機(jī)構(gòu)的一邊，通常是在冬末的一側(cè)；2．當(dāng)塑件內(nèi)有嵌件時(shí)，由于嵌件極少的收縮會(huì)造成塑件在這一位置粘附在型腔內(nèi)，因此型腔應(yīng)設(shè)計(jì)在動(dòng)模部分而不應(yīng)該在定模部分；，應(yīng)考慮斜分型面要比直分型面的型腔部分容易加工；，應(yīng)盡量只采用一個(gè)與開模方向垂直的分型面，并盡量避免側(cè)向抽芯與側(cè)向分型，如果塑件有側(cè)凹或側(cè)孔必須采用側(cè)向分型或抽芯時(shí)，應(yīng)使側(cè)抽芯型芯盡可能安放在動(dòng)模上，而避免定模部分抽芯；5．對(duì)于有同軸度要求的塑件，模具設(shè)計(jì)時(shí)盡可能將型腔設(shè)計(jì)在同一個(gè)型面上；6．選擇分型面時(shí)，應(yīng)選在不影響塑件外觀和塑件飛邊容易修整的部位，一保證塑件的質(zhì)量；，當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近于注射機(jī)最大注射面積時(shí)，就有可能產(chǎn)生溢料；，即分型面應(yīng)盡可能設(shè)在塑件流動(dòng)的末端，以利于排氣；，脫模斜度又小的塑件，分型面宜選在中間部位，盡管型腔設(shè)在動(dòng)、定模兩側(cè)，但易于脫模且不產(chǎn)生飛邊。（3）鎖模力的校核 塑件的投影面積A1=4= mm2。 料筒設(shè)備: 標(biāo)準(zhǔn)螺桿,直通噴嘴,止逆閥。澆口系統(tǒng): 點(diǎn)式澆口。殘料量: 2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速。注射速度: 普遍較快,多級(jí)注射以制品形狀為依據(jù)。模具溫度: 15～50℃。C注射壓力:65MPA射臺(tái)動(dòng)作：后加料模具溫度:60~80176。生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，若停機(jī)，應(yīng)空料筒中殘存料，以避免再升溫時(shí)分解及產(chǎn)品黑點(diǎn)產(chǎn)生；再開機(jī)時(shí)，應(yīng)清洗料筒。所以注射速度以適中為宜。C之間，可視機(jī)臺(tái)能力大小和使用狀態(tài)進(jìn)行加工溫度范圍調(diào)整。（3）.受溫度和壓力影響較大：成型溫度和壓力的增加，對(duì)聚苯乙烯熔體的流動(dòng)性有明顯的增長(zhǎng)，其中溫度比壓力的影響更大，在成型過(guò)程中，可以通過(guò)改變溫度和壓力，來(lái)調(diào)節(jié)熔體的流動(dòng)性。 PS的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù)（1）注射成型特點(diǎn) （1）.熔點(diǎn)不明顯：聚苯乙烯為無(wú)定形聚合物，熔融溫度范圍較寬，且熱穩(wěn)定性較好，約在95度左右開始軟化，在190176。PS的耐熱性能不好，熱變形溫度僅為70~90℃，只可長(zhǎng)期在60~80℃范圍內(nèi)使用。PS硬而脆、無(wú)延伸性、拉伸至屈服點(diǎn)附近即斷裂。全同聚合物有高度結(jié)晶性。導(dǎo)熱系數(shù)30℃(米（2）脫模斜度 該塑件材料為聚乙烯，選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為30′。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)盒蓋塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。 the box cover injection mold。其優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是盒蓋注塑模具的設(shè)計(jì)。河北工程大學(xué)科信學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)河北工程大學(xué)科信學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 盒蓋注塑模具設(shè)計(jì) 姓名 王曉東 學(xué)號(hào) 080012236 專業(yè) 材料成型及控制工程 年級(jí) 08 級(jí) 指導(dǎo)教師 李 麗 摘 要本課題主要是針對(duì)盒蓋的模具設(shè)計(jì),通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較,最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)盒蓋塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。通過(guò)模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到盒蓋的質(zhì)量和加工工藝要求。 mold. 目 錄摘 要 1Abstract 2第一章 緒論 5 5 5第二章 塑件成型工藝性分析 6 6 (PS)的性能分析 7 PS的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù) 8第
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