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滅火器蓋注塑模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(參考版)

2024-08-13 20:29本頁(yè)面
  

【正文】 參考文獻(xiàn)[1] 馮炳堯,韓泰榮,蔣文森編.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].第二版上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社 1998.[2] 黃虹主編.塑料成型加工與模具[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003年3月.[3] 伍先明,王群,龐右霞,張厚安編.塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,2006年5月.[4] 李會(huì)武,范興國(guó)編.塑料模具技術(shù)手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002年.[5] 陳志剛主編.塑料模具設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003年2月.[6] 劉鴻文主編.材料力學(xué)[M].第四版北京:高等教育出版社,2004年.[7] 楊峰主編. 模具設(shè)計(jì)[M]..北京:人民郵電出版社,2003.[8] 王伯平主編. 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.[9] 王巍主編. 機(jī)械制圖[M].北京:高等教育出版社,2003年7月.[10] [M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,2006.[11] [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004年7月.[12] ASME Boiler amp。同時(shí)還要感謝組里的其他成員對(duì)我的幫助。給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向,使我加深了對(duì)知識(shí)的理解,同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過(guò)程中少走彎路,在做設(shè)計(jì)的過(guò)程當(dāng)中,老師耐心的幫我改圖,解決我在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題,這些指導(dǎo)對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成起了十分重要的作用。同時(shí)培養(yǎng)了我們正確的設(shè)計(jì)思想和方法,以及獨(dú)立解決工程實(shí)際問(wèn)題的工作能力,提高了我們查閱資料、分析實(shí)際問(wèn)題、設(shè)計(jì)計(jì)算、CAD、UG設(shè)計(jì)、繪圖、寫(xiě)說(shuō)明書(shū)等方面的能力,為以后投入工作打下了基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)直接關(guān)系我們的專(zhuān)業(yè)知識(shí),而且涉及了很多模具領(lǐng)域里的知識(shí)。致謝經(jīng)過(guò)三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)忙碌之后,設(shè)計(jì)最終完成。同時(shí)對(duì)制圖軟件的掌握的熟練程度有較高要求。這里用的知識(shí)有專(zhuān)業(yè)理論,主要有模具結(jié)構(gòu)分析以及模具設(shè)計(jì)流程的熟練程度。其中有斜角的側(cè)芯為本模具的設(shè)計(jì)難點(diǎn),因此這里設(shè)計(jì)了有傾角的滑塊結(jié)構(gòu),這些也構(gòu)成了本模具的特色。圖68 處理器選擇點(diǎn)擊確定后則導(dǎo)出工序的加工代碼如圖68所示,到處后可以更改相應(yīng)的名稱(chēng)和時(shí)間,改好后保存到相應(yīng)的位置;圖69 加工代碼的導(dǎo)出總結(jié)本模具在設(shè)計(jì)過(guò)程中,從制件形狀結(jié)構(gòu)的分析、材料成型工藝及成型設(shè)備的選用開(kāi)始,設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng);然后進(jìn)行成型零部件計(jì)算,并進(jìn)行了校核,數(shù)據(jù)基本準(zhǔn)確。選擇加工欄并在空白部分點(diǎn)擊右鍵,選擇程序視圖;出現(xiàn)相應(yīng)的程序后選擇對(duì)應(yīng)的程序,并點(diǎn)擊右鍵選選擇“后處理”命令;在彈出的對(duì)話框中選擇相應(yīng)的處理器,如圖87所述。在菜單欄中調(diào)取視頻錄制的命令如圖66所示,或使用組合鍵,視頻錄制為“Alt+F5”,視頻暫停為“Alt+F6”,視頻停止為“Alt+F7”。圖62 加工界面的轉(zhuǎn)換 創(chuàng)建程序創(chuàng)建程序如圖63所示:圖63創(chuàng)建程序 創(chuàng)建刀具創(chuàng)建刀具如圖64所示:圖64創(chuàng)建刀具 刀具軌跡圖刀具軌跡圖如圖65所示圖65刀具軌跡圖在確認(rèn)刀軌后選擇“3D動(dòng)態(tài)”再點(diǎn)擊播放按鈕進(jìn)行加工仿真如圖65所示,觀察加工是否合理,如果加工不合理可以調(diào)整工序內(nèi)容調(diào)整工藝參數(shù),直到加工合理為止。如圖53所示:圖53時(shí)間的計(jì)算 型芯加工工工序卡型芯加工工工序卡如圖54所示:圖54 型芯加工工工序卡 第6章 加工工藝仿真,以凸模加工仿真為例展示,其余加工零件加工類(lèi)似。時(shí)間定額的確定:根據(jù)切削的數(shù)據(jù),利用公式計(jì)算出加工需要的時(shí)間。 在加工過(guò)程中,Vf也可通過(guò)機(jī)床控制面板上的修調(diào)開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整,但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。另外在Z軸方向的進(jìn)給由高往低走時(shí),產(chǎn)生端切削,可以設(shè)置不同的進(jìn)給速度。在數(shù)控編程中,還應(yīng)考慮在不同情形下選擇不同的進(jìn)給速度。加工表面粗糙度要求低時(shí),Vf可選擇得大些。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開(kāi)關(guān),可在加工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際加工情況對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。計(jì)算公式為:式中:Dc為刀具直徑(mm)。另外,切削速度Vc值還要根據(jù)工件的材料硬度來(lái)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。隨著Vc的增大,刀具耐用度急劇下降,故Vc的選擇主要取決于刀具耐用度。 切削線速度Vc 也稱(chēng)單齒切削量,單位為m/min。而使用圓鼻刀進(jìn)行加工,刀具直徑應(yīng)扣除刀尖的圓角部分,即d=D2r,(D為刀具直徑,r為刀尖圓角半徑),而L可以取得(~)d。在粗加工中,步距取得大有利于提高加工效率。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、刀具說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè),并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 加工工藝規(guī)程加工工藝規(guī)程卡片如圖52所示:圖52 加工工藝規(guī)程卡片 切削用量的選擇合理選擇切削用量對(duì)于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的最佳效益有著至關(guān)重要的關(guān)系。而為了盡快得到精基準(zhǔn),故選擇平面作為粗基準(zhǔn)來(lái)銑平面。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚著,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 基準(zhǔn)面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 毛坯的熱處理該零件是傳遞動(dòng)力或者支撐作用的零件,它應(yīng)有良好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度,而其工作表面又應(yīng)有良好的耐磨性,因此此零件要選用適當(dāng)?shù)匿摬?;為了使此零件加工后有良好的尺寸精度穩(wěn)定性,因而又要求有適當(dāng)?shù)臒崽幚磉^(guò)程。采用這些方法制造的毛坯,只要經(jīng)過(guò)少量的機(jī)械加工,甚至不需要加工,即可使用。車(chē)間的生產(chǎn)能力:應(yīng)結(jié)合車(chē)間的生產(chǎn)能力合理的選擇毛坯。零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸:大型零件一般用自由鍛或砂型鑄造件,中型零件可用模鍛件或特種鑄件;階梯軸零件各個(gè)臺(tái)階直徑相差不大時(shí)用棒料,相差較大時(shí)用鍛件。因此可以先加工出圓柱,以圓柱初始基準(zhǔn)加工出精基準(zhǔn)平面,然后再以加工出來(lái)的平面做精基準(zhǔn),再加工出其他需要加工的部位。 第5章 型芯制造工藝 型芯的作用型芯是塑件成型的主要零件,是影響塑件成型質(zhì)量的主要因素。 模具總裝圖模具總裝二維圖如410所示,模具總裝三維圖如411所示,:圖410 模具總裝二維圖圖411 模具總裝三維圖 模具的裝配過(guò)程本模具裝配時(shí)以塑料模具中的主要工作零件如上型芯(20)、型腔(21)為裝配基準(zhǔn)件,模具的其他零部件都依裝配基準(zhǔn)件進(jìn)行順序裝配,本模具有導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向,以模具側(cè)面為基準(zhǔn),進(jìn)行修整和裝配。斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模上。本設(shè)計(jì)采用楔形滑塊先復(fù)位。所謂干涉現(xiàn)象是指滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位致使活動(dòng)側(cè)向型芯與推桿相碰撞,造成活動(dòng)側(cè)向型芯或推桿損壞。 斜導(dǎo)柱在定模上、滑塊在動(dòng)模上的結(jié)構(gòu)。~3176。 滑塊定位裝置設(shè)計(jì)由于我們采用的是后模行位的形式,根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況,采用行位壓板的方式,主要作用為固定與導(dǎo)向作用。滑塊材料常用45鋼或TT10等制造,本設(shè)計(jì)選取45鋼,硬度在HRC 28~32。F=1010619782106(cos2186。F=PA(f*cosα+sinα)式中:p—塑料制品收縮對(duì)型芯單位面積的正壓力,通常取8~12Mpa;A—塑料制品包緊型芯的側(cè)面積,通過(guò)計(jì)算為19782mm2;f—磨擦系數(shù),~;α—脫模斜度,取2186。本設(shè)計(jì)中采用手動(dòng)抽芯,抽芯總距離9mm,可以達(dá)到目的。抽心距:S=H+(35)式中: S為抽芯機(jī)構(gòu)需要行走的總距離。模具的常用行位結(jié)構(gòu):從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位;從動(dòng)力來(lái)分,為機(jī)動(dòng)側(cè)向行位機(jī)構(gòu)和液壓或者氣壓側(cè)向行位機(jī)構(gòu)滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。冷卻孔道直徑通常為6~12 mm,在此取8mm。設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí),模具設(shè)計(jì)者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計(jì)參數(shù):冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長(zhǎng)度、孔道的種類(lèi)、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動(dòng)速率與熱傳性質(zhì)。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。對(duì)于要求較低模溫(一般小于80℃)的塑料,如本設(shè)計(jì)中的聚丙烯PP,僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可,因?yàn)榭梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)水的流量調(diào)節(jié)模具的溫度。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同,對(duì)模具溫度的要求也不相同。過(guò)低的模溫會(huì)降低塑料的流動(dòng)性,使其難于沖模,增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)注射模的溫度對(duì)于塑料熔體的沖模流動(dòng)、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響,對(duì)于任一個(gè)塑料制品,模具溫度波動(dòng)過(guò)大都是不利的。根據(jù)推出零件的類(lèi)別還可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、套管推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、利用成型零部件推出和多元件綜合推出機(jī)構(gòu)等。 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形,推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排;推桿的受力不可太大,以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂;推桿的強(qiáng)度及剛性應(yīng)足夠,在推出動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形;推桿位置痕跡須不影響塑件外觀。凸模二維圖如圖46所示:圖46凸模二維圖 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件從模具上取下以前還有一個(gè)從模具的成型零部件上脫出的過(guò)程,使塑件從成型零部件上脫出的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)。=(2)凸模高度的計(jì)算式中:—塑件深度方向的公稱(chēng)尺寸。這樣的型芯加工方便,便于模具的維護(hù),型芯與動(dòng)模板的配合可采用。==(2) 凹模深度尺寸的計(jì)算式中—是塑件外形公稱(chēng)尺寸。(1) 凹模徑向尺寸的計(jì)算:塑件尺寸的轉(zhuǎn)換:相應(yīng)的塑件制造公差,式中: —是塑件外形公稱(chēng)尺寸; K—是塑件的平均收縮率,聚丙烯的收縮率為1%~2%,%。 凹模設(shè)計(jì)凹模也稱(chēng)為型腔,是用來(lái)成型制品外形輪廓的模具零件,其結(jié)構(gòu)與制品的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量及模具的加工方法等有關(guān),常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種類(lèi)型。成型零部件直接與塑料接觸,成型塑件的某些部分,承受著塑料熔體壓力,決定著塑件形狀與精度,因此成型零部件的設(shè)計(jì)是注射模具的重要部分。 注射模塑件成型零部件的設(shè)計(jì)模具閉合時(shí)用來(lái)填充塑料成型制品的空間稱(chēng)為型腔,構(gòu)成模具型腔的零部件稱(chēng)成型零部件。本設(shè)計(jì)在主流道設(shè)有冷料穴,冷料穴的直徑應(yīng)大于主流道大端直徑,直徑為8m
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