【正文】 澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。畢業(yè)設(shè)計能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運用，綜合檢驗大學(xué)期間所學(xué)的知識。因此，模具成為國家重點鼓勵與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品。現(xiàn)在應(yīng)用模具CAD／CAM技術(shù)設(shè)計模具已較為普遍，隨著通用機械CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，塑料注射模CAD/CAM已經(jīng)不斷的深化。例如，在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具已供過于求，市場競爭激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過于求，然而精密加工設(shè)備還很少，一些大型、精密、簡單、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進(jìn)口。其次，浙江東部的余姚、寧海、黃巖溫州等地區(qū)的塑料模具工業(yè)發(fā)展也非?？臁Ｓ嘘P(guān)數(shù)據(jù)表明，目前僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品36萬噸；電冰箱、洗衣機和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過1000萬臺；彩電的年產(chǎn)量已超過3000萬臺；到2010年，在建材行業(yè)，塑料門窗的普及率為30％，塑料管的普及率將達(dá)到50％。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。本文強調(diào)利用現(xiàn)代計算機輔助設(shè)計制造技術(shù)。設(shè)計了注射模具中的各個系統(tǒng)，如澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向與定位機構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，并對塑料材料性能進(jìn)行了分析。根據(jù)塑件的產(chǎn)品數(shù)量要求，以及結(jié)構(gòu)要求，該模具采用一模一腔。既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，又縮短了產(chǎn)品更新的周期。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右。這些都會導(dǎo)致對模具的需求量大幅度增長。相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。許多先進(jìn)的技術(shù)如CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率還不高，我國塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進(jìn)水平相比，還存在很多方面的問題。從上世紀(jì)60年代基于線框模型的CAD系統(tǒng)開始，到70年代以曲面造型為核心的CAD/CAM系統(tǒng)，80年代實體造型技術(shù)的成功應(yīng)用，90年代基于特徵的參數(shù)化實體/曲面造型技術(shù)的完善，為塑料注射模采用CAD/CAE/CAM技術(shù)提供了可靠的保證?，F(xiàn)代模具是多學(xué)科知識集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國民經(jīng)濟的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動相對密集。 因此在本次畢業(yè)設(shè)計中，我們最終需要完成的成果如下：畢業(yè)設(shè)計論文一份；模具非標(biāo)件的三維數(shù)字化模型；模具非標(biāo)件的二維零件圖；模具裝配圖；模具非標(biāo)零件的工藝規(guī)程和工序卡片；模具非標(biāo)零件的數(shù)控加工代碼；模具非標(biāo)零件的數(shù)控加工仿真文件與視頻。由于均聚物型的PP溫度高于0176。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。并且收縮率的方向均勻性比PEHD等材料要好得多。采用PP在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；PP易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；PP易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。PP材料具有超強的易加工性。由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脫出困難，強行取出會導(dǎo)致塑件表面擦傷、拉毛。塑件外表面的脫模斜度為：40’～1186。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。所有類型的澆口都可以使用。塑件的壁厚是模具設(shè)計最重要的結(jié)構(gòu)依據(jù)，對于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時的熔體流動、固化定型時的冷卻速度和時間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。 第3章 塑件成型工藝與設(shè)備 注塑成型工藝因素 溫度因素注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進(jìn)行壓實等。 時間因素完成一次注塑成型過程所需要的時間稱為成型周期。表32制品成型工藝參數(shù)初步確定內(nèi)容特性內(nèi)容特性注塑機類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）50噴嘴溫度(℃)175模具溫度(℃)50中段溫度(℃)210～230后段溫度(℃)180～210注射壓力(MPa)80前段溫度(℃)200～210注射時間(s)4保壓力（MPa）60冷卻時間(s)60保壓時間（s）68成型周期(s)132其他時間（s）預(yù)熱干燥溫度(℃)80～95成型收縮(%)預(yù)熱干燥時間(h)4～5 注射機型號的確定注射模具是安裝在注射機上使用的。 由公稱注射量選擇注射機圖32 UG塑件體模型及參數(shù)利用UG測量工具（見圖32）可以測得塑件體的體積為：V=185 。由此可得注射機所需體積最小為：22280%= 由鎖模力選擇注射機圖33 注塑體周長及面積塑料制件在分型面上的投影面積為A1=7854mm2。該注射機的主要技術(shù)參數(shù)如下表33所示：表33注射機XSZY300技術(shù)參數(shù)表特性內(nèi)容特性內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型臥式拉桿內(nèi)間距/mm448370理論注射容積/ cm300模板最大行程/mm500螺桿直徑/ mm50最大模具厚度/mm350注射壓/ MPa130最小模具厚度/mm200續(xù)表33注射機XSZY300技術(shù)參數(shù)表注射速率/ g/s200鎖模形式/mm液壓注射行程/ mm160模具定位孔直徑/mmΦ125+螺桿轉(zhuǎn)速/ r/min25～89噴嘴球半徑/mm18塑化能力/ g/s噴嘴孔直徑/mm4鎖模力/ KN350模板尺寸（mm）598520第4章 注射模具設(shè)計 分型面的設(shè)計將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，它們的接觸表面分開時 能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為分型面，它是決定模具結(jié)構(gòu)的重要因素，每個塑件的分型面可能只有一種選擇，也可能有幾種選擇。分型面的選擇如圖42所示分型面圖42分型面 模架的選用 模具的基本類型注射模具的分類方式很多，按注射模具典型結(jié)構(gòu)分類如下： 單分型面注射模、雙分型面注射模、帶有活動成型零件的模、側(cè)向分型抽芯注射模、定模帶有推出機構(gòu)的注射模、自動卸螺紋的注射模、熱流道注射模。該模具是一模一腔的模具，測得定模座板厚度44mm,定模板34mm,凸模58mm,凹模160mm，墊塊100mm，動模座板30mm經(jīng)過計算可得模架的高度約為420mm，模架的寬度約為400mm。；澆道凝料的質(zhì)量=M。V實=222cm V公=300cmV實/ V公100%=222/300100%=74%可見注射量滿足要求。P型（42）式中 F—注塑機額定鎖模力，F(xiàn)=1800kN；P型—為型腔內(nèi)熔體壓力（MPa），P型=30MPa；A分考慮本塑件平均厚度僅為5mm，所以注射壓力P可取為100Mpa，而注射機的Pmax為130MPa，故PmaxP因此，可見注射壓力滿足要求。它們一般應(yīng)滿足下列關(guān)系：如果，將會出現(xiàn)死角，而積存塑料，使主流道內(nèi)的塑料凝料將無法脫出。注射機噴嘴與模具澆口相對位置及尺寸如圖41所示：圖41 注射機噴嘴與模具澆口相對位置及尺寸 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，正確設(shè)計澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要。模具成型塑件的型腔數(shù)：設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模二腔或一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計。 主流道的設(shè)計 主流道即從注射機噴嘴開始到分流道為止的熔融塑料的流動通道。主流道的基本尺寸通常取決于兩個方面：第一個是使用的塑料種類，所成型制品的質(zhì)量和壁厚。以便凝料從流道內(nèi)取出。 為防止主流道與噴嘴處溢料，主流道與噴嘴接觸處緊密對接，主流道對接處制成球形凹坑，其球面半徑；主流道的進(jìn)口直徑應(yīng)根據(jù)注射機的噴嘴孔直徑確定，一般。凹坑深h取35mm。材料選擇T10A，熱處理后硬度為5357 HRC，主流道襯套長度與上模座配合部分的厚度一致。通常主流道長度由模板厚度而定，一般取L≤60mm。取1176。本設(shè)計中由于塑件排布比較緊湊，初步考慮采用點澆口。常見的澆口形式有點澆口，側(cè)澆口，潛伏澆口，扇形澆口，圓盤式澆口，環(huán)形澆口等。有效地排出型腔內(nèi)的氣體。 冷料穴的作用：貯存因兩次注射間隔產(chǎn)生的冷料及熔體流動的前鋒冷料，防止熔體冷料進(jìn)入型腔。其作用是防止在注射時將冷料注入型腔，而使制品產(chǎn)生缺陷。 注射模塑件成型零部件的設(shè)計模具閉合時用來填充塑料成型制品的空間稱為型腔，構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件。 凹模設(shè)計凹模也稱為型腔，是用來成型制品外形輪廓的模具零件，其結(jié)構(gòu)與制品的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量及模具的加工方法等有關(guān)，常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種類型。==(2) 凹模深度尺寸的計算式中—是塑件外形公稱尺寸。=（2）凸模高度的計算式中：—塑件深度方向的公稱尺寸。 脫模機構(gòu)的選用原則使塑件脫模時不發(fā)生變形，推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排；推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂；推桿的強度及剛性應(yīng)足夠，在推出動作時不產(chǎn)生彈性變形；推桿位置痕跡須不影響塑件外觀。 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計注射模的溫度對于塑料熔體的沖模流動、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響，對于任一個塑料制品，模具溫度波動過大都是不利的。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不相