【正文】 模架的選擇 13 5. 注塑機的選擇及校核 14 選擇注塑機 14 由公稱注射量選定注射機 14 由鎖模力選定注射機 14 注塑機的校核 15 最大注塑量的校核 15 鎖模力的校核 15 塑化能力的校核 15 噴嘴尺寸校核 16 定位圈尺寸校核 16 模具外形尺寸校核 16 模具厚度校核 17 模具安裝尺寸校核 17 開模行程校核 17 6. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 18 主流道 18 19 20 主流道剪切速率校核 20 澆口剪切速率的校核 20 7. 成型零件的工作尺寸計算 21 21 凹模的工作尺寸計算 21 型芯的工作尺寸計算 23 、支撐板厚度的確定 24 8. 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 26 在設(shè)計脫模推出機構(gòu)是應(yīng)遵循下列原則。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的?！　〉谝?，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分。因此可以說，許多高精度模具本身就是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分。CAD／CAE／CAM技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。在1998年以前，許多人把機械工業(yè)當作一般的加工工業(yè)。因為國民經(jīng)濟各產(chǎn)業(yè)部門需要的裝備，其零部件有很大一部分是用模具做出來的。我國石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費。 我國模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀20世紀80年代以來，國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時為模具的發(fā)展提供了巨大的動力。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。 我國模具技術(shù)發(fā)展的趨勢隨著電子、信息等高新技術(shù)的不斷發(fā)展，我國模具技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)以下趨勢。并且滅火器的噴嘴還會經(jīng)常經(jīng)受高溫和低溫，因此對材料的熱變形溫度和脆化溫度有一定要求。Hπ/4d178。+24178。10178?！?49cm3故制品的質(zhì)量M約為136g 尺寸精度由于改制件未標注公差，查（《塑料成型模具》P7表21212）取MT5，B類公差。 熱塑性塑料產(chǎn)生的常見性表觀質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因表2 熱塑性塑料常見表觀質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因制品表觀缺陷產(chǎn)生的原因塑件不完整①注射量不夠，加料量及素化能力不足；②料桶、噴嘴及模具溫度低；③注射壓力太低；④注射速度太慢或太快；⑤流道或澆口太小，澆口數(shù)目不夠，位置不當；⑥飛邊溢料太多；⑦塑件壁厚太薄，形狀復(fù)雜且面積大；⑦原料流動性太差，或含水分及揮發(fā)物多塑件四周飛邊過大①分型面貼和不嚴，有間隙，型腔和型芯部分滑動零件間隙過大；②模具強度和剛性差；③料桶、噴嘴及模具溫度太高；④注射壓力太大、鎖模力不足或鎖模機構(gòu)不良，注射機定、動模板不平行；⑤原料流動性太大；⑥加料量過多塑件有氣泡①塑料干燥不良，含水分或揮發(fā)物；②料溫高，加熱時間長，塑料存在降解、分解；③注射速度太快；④注射壓力太?。虎菽靥?，易出真空泡；⑥模具排氣不良塑件凹陷①加料量不足；②料溫太高，模溫也高，冷卻時間短；③塑件設(shè)計不合理，壁太厚或厚薄不均④注射及保壓時間太短；⑤注射壓力不足；⑥注射速度太快；⑦澆口位置不當，不利于供料；塑件尺寸不穩(wěn)定①注射機的電氣，液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；②加料量不穩(wěn)定；③塑料顆粒不均，收縮率不穩(wěn)定；④成型條件（溫度、壓力、時間）變化，成型周期不一致；⑤澆口太小，多型腔時各進料口大小不一致，進料不平衡；⑥模具精度不良，活動零件動作不穩(wěn)定，定位不準確；塑件粘模①注射壓力太高，注射時間太長或太短；②模具溫度太高；③澆口尺寸太大或位置不當；④模腔表面粗糙度過大或有劃痕；⑤脫模斜度太小，不易脫模；⑥推出位置結(jié)構(gòu)不合理熔接痕① 料溫太低，塑料流動性太差②注射壓力太小，注射速度太低；③澆口系統(tǒng)流程長，截面積小，進料口尺寸及形狀、位置不對，料流阻力大；④塑件形狀復(fù)雜，壁太?。虎堇淞涎ㄔO(shè)計不合理塑件表面出現(xiàn)波紋①料溫低，模溫、噴嘴溫度也低；②注射壓力太小，注射速度低；③冷料穴設(shè)計不合理；④塑料流動性差；⑤模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理；⑥流道曲折、狹窄，表面粗糙塑件翹曲變形① 具溫度太高，冷卻時間不夠；② 塑件形狀設(shè)計不合理，薄厚不均，相差太大，強度不足；③ 嵌件分布不合理，預(yù)熱不足；④塑料分子取向作用太大；⑤模具推出位置不當，受力不均；⑥保壓補縮不足，冷卻不均，收縮不均；塑件分層脫皮①不同塑料混雜；②同種塑料不同級別相混；③塑化不均勻；④ 原料污染或混入異物3. 注塑成型工藝條件 注塑成型工藝簡介注塑成型是塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，而后由柱塞或往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。包括對物料的顆粒情況、外觀色澤，雜質(zhì)含量等進行檢驗，并測試其流動性，熱穩(wěn)定性和收縮率等指標。從時間T1到T2，塑料仍處于螺桿（或柱塞）的壓力下，熔體會繼續(xù)流入模腔內(nèi)以彌補因冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。倒流一直進行到澆口處熔體凝結(jié)時為止。表3 溫度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)料筒溫度 /℃噴嘴溫度/℃模具溫度/℃熱變形溫度 /℃后段中段前段1601801802002002202002806080102（2）壓力；注射成型過程中需要控制的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。其中，最重要的是注射時間和冷卻時間，在實際生產(chǎn)中注射時間一般為35秒，保壓時間一般為20120秒，冷卻時間一般為30120秒。分型面的選擇應(yīng)注意以下幾點：（1） 分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處；（2） 不影響塑件外觀質(zhì)量，尤其是對外觀有明確要求的塑件；（3） 有利于保證塑件的精度要求；（4） 有利于模具加工，特別是型腔的加工；（5） 有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置；（6） 便于塑件的脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊；（7） 盡量減少塑件在合模平面上的投影面積，以減少所需鎖模力；（8） 便于嵌件的安裝；（9） 長型芯應(yīng)置于開模方向。 模架的選擇 根據(jù)塑件的尺寸大小選擇模架P4,模架形式如下：ab圖4 模架5. 注塑機的選擇及校核 選擇注塑機 由公稱注射量選定注射機塑件的體積:V=149cm3塑件的質(zhì)量：M=136g流道凝料V’= ；實際注射量為:V實=149= cm3；實際注射質(zhì)量為：M實==136=；, 即： ≧ V實V公= V實/=247。結(jié)合上面兩項的計算，初步確定注塑機為國產(chǎn)注射機SZ320/1250，其主要技術(shù)參數(shù)如下表所示。 鎖模力的校核 在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機的額定鎖模力：F＞K A圖5 噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系由于本次選擇的注塑機噴嘴球半徑為18mm，噴嘴口直徑6mm。此外，對中小型模具一般只在定位模板上設(shè)置定位圈，對大型模具可在動、定模板上同時設(shè)置定位圈。本書中拉桿內(nèi)間距410410mm，模具外形尺寸設(shè)計為355450mm，滿足要求。該模具外形尺寸為355450屬中，小型模具，所以采用壓板固定法。6. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。（2）應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔布局設(shè)計，盡量與模具中心線對稱。（6）在設(shè)計澆口時避免塑料熔體直接沖擊直徑型芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲、折斷或移位。（10）若是主流道型澆口，因主流到處有收縮現(xiàn)象，若塑件在這個部位要求精度較高時，主流道應(yīng)留有加工余量或修正余量。本次設(shè)計的主流道襯套如下圖，其主要參數(shù)： 錐角=6176。澆口的類型有很多，有點澆口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應(yīng)用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定，本次設(shè)計的模具為單型腔模具，比較簡單，采用無分流道和冷料穴的圓環(huán)形澆口，澆口形狀為圓環(huán)形，如下圖：圖8 澆口形狀和位置這種交口的特性: 它在單型腔模具中，塑料熔體直接流入型腔，因而壓力損失少，進料速度快，成型比較容易，傳遞壓力好，保壓補縮作用強，模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造方便。；主流道小端直徑：D=；主流道長度：l=58mm；環(huán)形澆口平均直徑：D均。= （CM/S） T注射時間：T=（S）； R主流道的平均當量截面半徑：R==（CM） d 主流道小端直徑 ， d= （CM）； d主流道大端直徑，d=（CM）R== ()=10 S510＜10＜510 (滿足條件) 澆口剪切速率的校核R= =()=103 S其中：澆口面積S=/4(D22D12),當量面積S=R 所以R=。7. 成型零件的工作尺寸計算模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件。在計算型腔和型芯工作尺寸之前，對塑件各重要尺寸應(yīng)按機械設(shè)計中最大實體原則進行轉(zhuǎn)化，即塑件外形尺寸（名義尺寸）為最大尺寸，其公差△為負值；塑件的內(nèi)腔尺寸（名義尺寸）為最小值，其公差△為正值；中心距尺寸為公稱尺寸，其公差為正負△/2。塑件尺寸（需要精度計算的尺寸）如下圖：圖9 塑件圖（1）型腔徑向尺寸模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=△/3，1）34→34+(Ls)δz=[（1+s）Ls+x△]0δz =[（1+%）34+] =2）50→(LM1)+δz0=[（1+S）Ls1X△]+δz0 =[（1+%）] + =+3）98→(LM2)+δz0=[(1+S)Ls2XΔ]+δ0 =[（