【正文】 最后還要感謝系里的領(lǐng)導(dǎo)以及其他老師給我的幫助。在這里首先要感謝的就是我們的導(dǎo)師劉錦雄老師和劉麗娟老師，因?yàn)槭窃诶蠋煹闹笇?dǎo)下我才能按時(shí)的完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的。此刻可以說是輕松感與成就感并存。公差配合以及材料熱處理等基礎(chǔ)知識(shí)。用UG設(shè)計(jì)成型零部件，本模具設(shè)計(jì)為一模一件，主要的機(jī)構(gòu)有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)，以及冷卻系統(tǒng)等。圖66 視頻的錄制 后處理在加工完成并加工合理后，進(jìn)行加工后處理；。 凸模三維零件建模凸模三維零件建模如圖61所示：圖61凸模三維零件圖 加工界面在“開始”命令中進(jìn)入加工界面如圖62所示，或用組合件“Ctrl+Alt+M”。在實(shí)際的加工過程中，可能對(duì)各個(gè)切削用量參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如使用較高的進(jìn)給速度進(jìn)行加工，雖然刀具的壽命有所降低，但節(jié)省了加工時(shí)間，反而能有更好的效益。如在初始切削進(jìn)刀時(shí)，特別是Z軸下刀時(shí)，因?yàn)檫M(jìn)行端銑，受力較大，同時(shí)考慮程序的安全性問題，所以應(yīng)以相對(duì)較慢的速度進(jìn)給。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率，但是刀具的耐用度也會(huì)降低。在使用球頭刀時(shí)要作一些調(diào)整，球頭銑刀的計(jì)算直徑Deff要小于銑刀直徑Dc，故其實(shí)際轉(zhuǎn)速不應(yīng)按銑刀直徑Dc計(jì)算，而應(yīng)按計(jì)算直徑Deff計(jì)算。一般好的刀具供應(yīng)商都會(huì)在其手冊或者刀具說明書中提供刀具的切削速度推薦參數(shù)Vc。而在使用球頭刀進(jìn)行精加工時(shí)，步距的確定應(yīng)首先考慮所能達(dá)到的精度和表面粗糙度。 切削寬度L在編程中切削寬度稱為步距，一般切削寬度L與刀具直徑D成正比，與切削深度成反比。選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。粗基準(zhǔn)的選擇：為了保證垂直度，應(yīng)以平面為精基準(zhǔn)。該零件材料為45。充分注意應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料：目前，少或無切屑加工如精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材、工程塑料等都在迅速推廣。 確定毛坯制造形式零件的材料和其力學(xué)性能：當(dāng)零件材料為鑄鐵和青銅時(shí)采用鑄件；零件材料為鋼材時(shí)、形狀不復(fù)雜而力學(xué)性能要求較高時(shí)采用鍛件；力學(xué)性能要求不高時(shí)采用棒料。具體的裝配過程如下： 將支撐釘（12）裝入下模座上（11），將支撐板安裝在下模座上，并用螺釘鎖緊； 將頂針及復(fù)位桿（5）放入頂針固定板（9）內(nèi)，然后將頂針墊板（10）與頂針固定板組裝成一體； 將型腔（21）放入型腔固定板（6）內(nèi)，并利用取件頂針安裝空位找正，并用螺釘鎖緊； 將四個(gè)滑塊（14），裝入型腔四個(gè)腰形孔內(nèi)； 將壓緊塊（15）放入型腔固定板上的限位槽內(nèi)； 將型芯（20）放入型芯固定板（24）內(nèi)，根據(jù)型腔固定板內(nèi)腔找正型芯，并用螺釘鎖緊； 將型芯和型芯固定板組裝件裝入型腔內(nèi)，并通過斜導(dǎo)柱（13）找正定位，并用螺釘鎖緊； 將主流道（17）安裝到上模座（1）內(nèi)； 前模板（23）與上模座（1）組裝為一體，然后安裝定位圈（18），并固定； 在型腔固定板內(nèi)裝入內(nèi)六角螺釘（3），將其與前模板及上模座固定； 1在復(fù)位桿上裝入彈簧（7），將組裝好的型腔及型腔固定板通過頂針及復(fù)位桿找正后，與下模座及支撐板固定； 1裝配完成后進(jìn)行試模，合格后打標(biāo)記并交驗(yàn)入庫。斜導(dǎo)柱在動(dòng)模上、滑塊在定模上的結(jié)構(gòu)。 （1）設(shè)計(jì)時(shí)必須注意，滑塊與推桿在合模復(fù)位過程中不能發(fā)生“干涉”現(xiàn)象。 楔緊塊設(shè)計(jì)楔緊角β應(yīng)比斜導(dǎo)柱的傾斜角α大2176。+sin20)=19kN 滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)滑塊設(shè)計(jì)的要點(diǎn)在于滑塊與側(cè)向型芯連接以及注射成型時(shí)制品尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)的可靠性，滑塊分為整體式和組合式兩種，本設(shè)計(jì)采用整體式。 抽芯力計(jì)算將塑料制品從包緊的側(cè)型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力稱為抽芯力。本模具采用滑塊結(jié)構(gòu)，滑塊結(jié)構(gòu)如圖49所示：圖49滑塊抽芯系統(tǒng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的類型（1）手動(dòng)抽芯；（2）液壓或氣動(dòng)抽芯；（3）機(jī)動(dòng)抽芯。通常，鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應(yīng)維持為冷卻孔道直徑的1～2倍，冷卻孔道之間的間距應(yīng)維持3～5倍直徑。模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模具的加熱有通入熱水、蒸汽，熱油和電阻絲加熱等。在注射模中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本設(shè)計(jì)中采用頂針推出機(jī)構(gòu)使塑料制件順利脫模。主要由推出零件、推出零件固定板、推板以及推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成。（1） 凸模徑向尺寸的計(jì)算式中：—是塑件內(nèi)形徑向公稱尺寸；K—是塑件的平均收縮率，聚丙烯的收縮率為1%～2%，%—塑件的尺寸公差；—模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/3～1/6。 —塑件的尺寸公差； —模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/3～1/6。成型零部件在注射成型過程中需要經(jīng)常承受溫度、壓力及塑料熔體對(duì)它們的沖擊和摩擦作用，長期工作后會(huì)發(fā)生磨損、變形和破裂，因此必須合理設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)形式，準(zhǔn)確計(jì)算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的表面質(zhì)量。具體見圖44流道及澆口位置圖。冷料穴的位置一般都設(shè)計(jì)在主流道或分流道的末端，亦即塑料最先到達(dá)的部位。因?yàn)樽钕攘魅氲乃芰弦蚪佑|溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會(huì)影響制品的質(zhì)量，為防止這一問題，必須在塑料流動(dòng)方向的主流道末端設(shè)置冷料穴，以便將這部分冷料存留起來。要做到這一點(diǎn)必須使：（1）流程(包括分支流程)為最短；（2）每一股分流都能大致同時(shí)到達(dá)其最遠(yuǎn)端；（3）應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料；（4）考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好。它有兩個(gè)功能：一是對(duì)塑料熔體流入型腔起著控制作用；另一個(gè)是當(dāng)注射壓力撤銷后封鎖型腔，使型腔中尚未固化的塑料不會(huì)倒流。 分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道，分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)?！?176。 在保證塑料良好成型的前提下，主流道長度L應(yīng)盡量短，否則將增多流道凝料，且增加壓力損失，使塑料降溫過多而影響注射成型。通常將主流道襯套在淬火后嵌入模具中，這樣在損壞時(shí)便于更換或修磨。進(jìn)口直徑：。～，這里取。~4176。為防止?jié)部谔妆蛔⑺軝C(jī)噴嘴撞傷，應(yīng)采取淬火處理使其具有一定硬度。冷料：在注射間隔時(shí)間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施。1－主流道 2－第一分流道 3－第二分流道 4－澆口 5－型腔 6－冷料穴 影響澆注系統(tǒng)的因素在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮下列有關(guān)因素：塑料成型特性：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)考慮所用塑料的成型特性的要求，以保證塑件質(zhì)量。該模具=4mm，取=，符合要求。 注射機(jī)噴嘴前端的球面半徑r和孔徑d與模具澆口套始端的球面半徑R及小孔徑D應(yīng)吻合，以避免高壓塑料熔體從縫隙處溢出。 注射壓力注射壓力的校核是檢驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品成型的需要。在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按參考文獻(xiàn)中的下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力：F＞ A分為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在50%～80%。按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量n≤其中：—注射機(jī)最大注射量，；—澆注系統(tǒng)凝料量，；—單個(gè)塑件的容積。根據(jù)所選擇的模架的基本型可以選出對(duì)應(yīng)的模板的厚度以及模具的外輪廓尺寸。綜合考慮各種因素，根據(jù)本模具制件的外觀特點(diǎn)，采用平面分型面，并選擇在塑件的最大平面處，開模后塑件留在型腔一側(cè)，兩側(cè)出滑塊。結(jié)合上面兩項(xiàng)的計(jì)算，查參考文獻(xiàn)，初步確定注塑機(jī)為 XSZY300型注射機(jī)。；由于該模具采用一模一腔，所以：實(shí)際注射量為:V實(shí)==185=222cm；實(shí)際注射質(zhì)量為：M實(shí)===；模具設(shè)計(jì)時(shí)，塑件成型所需的塑料熔體的總?cè)萘炕蛸|(zhì)量需在注射機(jī)額定注射80%內(nèi)。注射成型時(shí)注射模具安裝在注射機(jī)的動(dòng)模板和定模板上，由鎖模裝置合模并鎖緊，塑料在料筒內(nèi)加熱呈熔融狀態(tài)，由注射裝置將塑料熔體注入型腔內(nèi)，塑料制品固化冷卻后由鎖模裝置開模，并由推出裝置將制件推出。表31成型周期與壁厚關(guān)系制件壁厚 /mm成型周期 / s制件壁厚 / mm成型周期 / s1045156522852810835132經(jīng)過上面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因?yàn)楦鱾€(gè)推薦值有差別，而且有的與實(shí)際注塑成型時(shí)的參數(shù)設(shè)置也不一致，結(jié)合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數(shù)如表32所示。背壓力是指注塑機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力，背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實(shí)程度之外，還可以使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時(shí)的剪切作用增強(qiáng)，摩擦熱量增大，塑化效果提高，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，背壓的使用范圍約為100～130MPa。圖31 溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 壓力因素注射成型過程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。該塑件表面沒有提出特殊要求，通常，一般情況下外表面要求光潔，表面粗糙度可以取到Ra=，無飛邊，毛刺，縮孔等工藝缺陷。 塑件的結(jié)構(gòu) 滅火器蓋塑件設(shè)計(jì)任務(wù)要求用模具制作的產(chǎn)品塑件為滅火器蓋塑件，本塑件材料采用PP（聚丙烯），為大批量生產(chǎn)，其二維圖及三維圖，如圖21和圖22所示：圖21滅火器蓋塑件二維圖圖22滅火器蓋塑件三維圖 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析該塑件結(jié)構(gòu)較簡單，其主體是圓柱形，有3個(gè)圓孔，側(cè)面有4個(gè)側(cè)抽芯孔，壁厚為5mm，采用PP塑料。建議使用通體為圓形的注入口和流道。 考慮到本塑件的結(jié)構(gòu)以及模具的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，可以使開模后塑件留在動(dòng)模側(cè)，所以在考慮脫模斜度時(shí)，動(dòng)、定模的型芯脫模斜度單邊0. 5186。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率、塑件的幾何形狀等因素有關(guān)。在模具設(shè)計(jì)之前需要對(duì)塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。C。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。由于結(jié)晶，PP的收縮率較高，～%。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。C）、低透明度、低光