【正文】 公差的尺寸取公差為MT5。這種設(shè)計(jì)方式不僅能夠縮短設(shè)計(jì)周期，更能夠讓設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)出更加合適的產(chǎn)品，這是以后機(jī)械設(shè)計(jì)的發(fā)展趨勢。最后設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)。優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應(yīng)用針對各種類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場多樣化和新產(chǎn)品試制，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成型沖模、塑料注射?；驂鸿T模等，應(yīng)當(dāng)是未來5~20年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢。而注塑成型是將料筒中已經(jīng)加熱熔融的塑料注射到閉合模具的型腔中的一種成型方法，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。本設(shè)計(jì)是基于Pro/E的轉(zhuǎn)向燈燈蓋注塑模具設(shè)計(jì)。 236模架的選擇 236．1確定各個(gè)模板的尺寸。 17。 12 13。 9 10。 6。 6。 10。 13 13 14 14 15。 18。 246．2對模架的各個(gè)尺寸進(jìn)行校驗(yàn) 257設(shè)計(jì)排氣槽。先對塑件進(jìn)行工藝性分析，然后選擇材料以及注射機(jī)并對成型零件、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)以及確定模架。隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要針對轉(zhuǎn)向燈燈蓋，在本設(shè)計(jì)中由于塑件的外形尺寸較小，結(jié)合模具制造成本和生產(chǎn)效率選擇一腔四模的結(jié)構(gòu)。本設(shè)計(jì)是基于Pro/E的模具設(shè)計(jì)，因此以上的設(shè)計(jì)都是設(shè)計(jì)之初的初步設(shè)計(jì)。1 塑件結(jié)構(gòu)及其工藝性分析（1）外形尺寸如圖。(3)脫模的斜度取值。 聚甲基丙烯酸甲酯簡稱PMMA，又稱作壓克力或有機(jī)玻璃，在香港一般稱作阿加力膠，104，～，～，%以下，玻璃化溫度為105℃。對PMMA的色澤、粒度和均勻度進(jìn)行檢測。干燥時(shí)間為2～4小時(shí)。與其他塑料一樣，PMMA在注塑過程中不可避免地會留下一定的應(yīng)力，而這些應(yīng)力的存在會影響產(chǎn)品的性能，可能會在使用過程中出現(xiàn)開裂。 （1）注射機(jī)的選擇：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速選擇2030r/min （2）料筒溫度的選擇t/176。 （4）注射壓力的選擇：80MPa～130MPa。（2）型腔的排列形式的設(shè)計(jì)。所以，不需要為了取出凝料而在定模部分另外單獨(dú)開設(shè)分型面，動模部分需要加推件板、支撐板、或者型芯固定板。計(jì)算如下： V總==4=。h70模具孔定位的直徑/mm125鎖模力 /KN1200噴嘴孔的直徑 /mm4噴嘴球半徑 /mm15?！?，在這里我們?nèi)1=，則有k1ρ0=110=143Mpa＜150MPa,因而注塑機(jī)的注塑壓力滿足要求。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)的流道相對比較簡單，分流道也相對比較短，所以流道凝料的投影面積可以相應(yīng)地適當(dāng)取小一點(diǎn)。在一般計(jì)算過程中，我們?nèi)模為注射壓力的20%～40%，而且對于精度較高黏度較大的塑料材料通常取較大值。對于其他安裝尺寸的校驗(yàn)需要等到模架選定，確定了結(jié)構(gòu)尺寸之后才能進(jìn)行。主流道的結(jié)構(gòu)對成型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)效率有重要影響，因?yàn)槠涑叽缰苯佑绊懙匠淠r(shí)間和熔體的流動速度。（2）確定主流道小端直徑。（4）確定主流道球面半徑。在這里取h=3mm。由此可以得到： V主=50（42+＋4）。盡管在設(shè)計(jì)小型注塑模具的時(shí)候我們可以主流道襯套和定位圈作為一個(gè)整體來進(jìn)行設(shè)計(jì)，但是考慮到其材料價(jià)格比較高且容易磨損需要更換，還是將其分開來單獨(dú)設(shè)計(jì)。 。由參考文獻(xiàn)【1】可知，對于壁厚在3mm以下，且塑件小于200g的塑件，其對應(yīng)模具的分流道的直徑可以根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： D=其中D為分流道當(dāng)量直徑（mm）、m為塑件質(zhì)量（g）、L為分流道長度(mm)由上式可以得到D=455≈5mm。(3)由參考文獻(xiàn)【1】中式222，剪切速率公式 ：r＝ q分πR分3，其中r為剪切速率、R分為分流道當(dāng)量半徑；則由此計(jì)算得到r分＝103＝103s1。另外，一般脫模斜度在50～100之間即可。由于本課題中的塑件要求變形缺陷和裂紋，要求表面質(zhì)量較高，采用的是一腔四模的布局。根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】的表26，可以得到側(cè)澆口深度的計(jì)算公式： h=nt=2= 上式當(dāng)中：t表示塑件厚度，這里去t=2mm；你、n表示塑料成型系數(shù)，對于PMMA?！?mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】～，在這里取L澆=。 (3)澆口剪切速率的計(jì)算：查閱參考文獻(xiàn)【1】依據(jù)公式22223有澆口剪切速率的計(jì)算公式：r＝ q澆πRn3，在式中Rn表示矩形澆口的當(dāng)量半徑， Rn＝32A2πLA表示澆口面積，L表示澆口實(shí)際周長；則A=L＝12則Rn＝325212π≈＝。(1)主流道熔體體積流量的計(jì)算： q主＝V主＋V分＋nV塑t＝＋＋4＝在該設(shè)計(jì)中，有主流道和分流道，并且對塑件的表面要求比較高，所以在主流道和分流道上面都分別設(shè)置了冷料穴，采用脫模板推出塑件，因而采用與球頭型拉料桿匹配的冷料穴。按結(jié)構(gòu)的不同，可以將凹模分為鑲拼式、整體嵌入式、整體式和組合式。又因?yàn)樵摫驹O(shè)計(jì)中塑件的包緊力比較大，所以這里凸模的位置設(shè)在動模部分。對于凸模，由于包緊力比較大，脫模時(shí)凸模與塑件的摩擦比較大，凸模會磨損嚴(yán)重，因而在這里選擇凸模的鋼材為經(jīng)過滲氮處理的P20鋼材。根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】的的計(jì)算公式（226）～式（230）中的平均尺寸法進(jìn)行計(jì)算，塑件的尺寸及其公差在零件圖中已經(jīng)給定，根據(jù)圖中數(shù)據(jù)計(jì)算即可。由圖中 ls1＝，相應(yīng)地塑件制造公差為△1＝則型腔尺寸LM1＝[(1+Scp)ls1x1△1]0+δz。 則凹模型腔圓弧面圓弧半徑尺寸： RM1＝[(1+Scp)Rs1xR1△R1]0+δR1＝[(1+)]0+ ＝+＝++。RS2=830+，△R2＝，Scp＝, δR2＝，xR1＝。（1）計(jì)算凹模側(cè)壁的厚度。所以在此處應(yīng)將凹模嵌件用預(yù)應(yīng)力壓入到模板當(dāng)中，這樣可以使模板和型腔共同分擔(dān)型腔壓力。動模墊板的厚度與模架的兩個(gè)墊塊之間的跨度直接相關(guān)，又依據(jù)之前的型腔布局，模架應(yīng)該選擇在400mm400mm的尺寸范圍之內(nèi)，根據(jù)查閱參考文獻(xiàn)【2】表74得到墊塊之間的跨度計(jì)算公式： L＝W2W2,則W＝（400258）mm＝184mm,由此依據(jù)凸模對動模墊板的壓力，以及型芯布局可以計(jì)算出動模墊板的厚度。 單個(gè)型芯的投影面積 A1＝π4D2=762＝ 四個(gè)型芯的面積 A=4 A1＝ 在這里，如果直接按照標(biāo)準(zhǔn)厚度取動模板厚度為45mm＜ ，顯然不符合要求，所以我們采用兩根直徑為50mm的支撐住，并將其布置在支撐板的正中間，由此根據(jù)力學(xué)模型，認(rèn)為n=1，則墊板的厚度計(jì)算為 T板=(1n+1)43T=(12)43=＜50mm。（1）Φ74主型芯的脫模力的計(jì)算。在這里選擇推件板推出。6模架的選擇由型腔的布局的