【正文】 化能力/kg上式中，ρ可根據(jù)參考文獻【2】。與此同時考慮到塑件的尺寸和模具結(jié)構(gòu)尺寸等的關(guān)系，以及制造經(jīng)費等其他成本費用的因素，初步選擇模具結(jié)構(gòu)為一模四腔的結(jié)構(gòu)形式。在熱風循環(huán)干燥箱內(nèi)進行即可，處理時間為16～20分鐘，然后讓其自然緩慢冷卻至室溫?！?0176。由于PMAA溶于有機溶劑，可以噴涂有機溶劑形成良好的薄膜。這種設(shè)計方式不僅能夠縮短設(shè)計周期，更能夠讓設(shè)計人員設(shè)計出更加合適的產(chǎn)品，這是以后機械設(shè)計的發(fā)展趨勢。優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標準化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應(yīng)用針對各種類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場多樣化和新產(chǎn)品試制，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成型沖模、塑料注射?；驂鸿T模等，應(yīng)當是未來5~20年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢。本設(shè)計是基于Pro/E的轉(zhuǎn)向燈燈蓋注塑模具設(shè)計。 17。 9 10。 6。 13 13 14 14 15。 246．2對模架的各個尺寸進行校驗 257設(shè)計排氣槽。隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當今的要求。本設(shè)計是基于Pro/E的模具設(shè)計，因此以上的設(shè)計都是設(shè)計之初的初步設(shè)計。(3)脫模的斜度取值。對PMMA的色澤、粒度和均勻度進行檢測。與其他塑料一樣，PMMA在注塑過程中不可避免地會留下一定的應(yīng)力，而這些應(yīng)力的存在會影響產(chǎn)品的性能，可能會在使用過程中出現(xiàn)開裂。 （4）注射壓力的選擇：80MPa～130MPa。所以，不需要為了取出凝料而在定模部分另外單獨開設(shè)分型面，動模部分需要加推件板、支撐板、或者型芯固定板。計算如下： V總==4=?！?，在這里我們?nèi)1=，則有k1ρ0=110=143Mpa＜150MPa,因而注塑機的注塑壓力滿足要求。在一般計算過程中，我們?nèi)模為注射壓力的20%～40%，而且對于精度較高黏度較大的塑料材料通常取較大值。主流道的結(jié)構(gòu)對成型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)效率有重要影響，因為其尺寸直接影響到充模時間和熔體的流動速度。（4）確定主流道球面半徑。由此可以得到： V主=50（42+＋4）。 。另外，一般脫模斜度在50～100之間即可。根據(jù)參考文獻【1】的表26，可以得到側(cè)澆口深度的計算公式： h=nt=2= 上式當中：t表示塑件厚度，這里去t=2mm；你、n表示塑料成型系數(shù)，對于PMMA。根據(jù)參考文獻【1】～，在這里取L澆=。(1)主流道熔體體積流量的計算： q主＝V主＋V分＋nV塑t＝＋＋4＝按結(jié)構(gòu)的不同，可以將凹模分為鑲拼式、整體嵌入式、整體式和組合式。對于凸模，由于包緊力比較大，脫模時凸模與塑件的摩擦比較大，凸模會磨損嚴重，因而在這里選擇凸模的鋼材為經(jīng)過滲氮處理的P20鋼材。由圖中 ls1＝，相應(yīng)地塑件制造公差為△1＝則型腔尺寸LM1＝[(1+Scp)ls1x1△1]0+δz。RS2=830+，△R2＝，Scp＝, δR2＝，xR1＝。所以在此處應(yīng)將凹模嵌件用預應(yīng)力壓入到模板當中，這樣可以使模板和型腔共同分擔型腔壓力。 單個型芯的投影面積 A1＝π4D2=762＝ 四個型芯的面積 A=4 A1＝ 在這里，如果直接按照標準厚度取動模板厚度為45mm＜ ，顯然不符合要求，所以我們采用兩根直徑為50mm的支撐住，并將其布置在支撐板的正中間，由此根據(jù)力學模型，認為n=1，則墊板的厚度計算為 T板=(1n+1)43T=(12)43=＜50mm。在這里選擇推件板推出。A板為定模型腔板，由于塑件的高度為30mm，另外要給冷卻水道留出尺寸，這里選取A板厚度為50mm.(2)確定B板的尺寸。7設(shè)計排氣槽。 查閱參考文獻【1】可知PMMA單位熱流量Qs取值范圍（690～810）kj/kg,在這里取Qs＝700kj/kg，設(shè)冷卻水進入冷卻水口溫度為20℃，出水口處冷卻水溫度為25℃，水的密度，ρ＝1000kg/m3,水的比熱容c＝(kg致 謝 大學生活一晃而過，回首走過的歲月，心中倍感充實，當我寫完這篇畢業(yè)論文的時候，有一種如釋重負的感覺，感慨良多。[16]謝龍漢,[J].清華大學出版社，:1733[17]彭建聲，模具設(shè)計與加工速查手冊——，： 550617附錄： 1. 裝配圖1張2. 成型零件圖2張 28 / 32。他在忙碌的教學工作中擠出時間來審查、修改我的論文。 則冷卻水在管內(nèi)流速為：v＝4qv60πd2＝410360＝＞ m/s流速合理，冷水孔直徑滿足要求。而底面的砌體則會沿分型面、推件板間的間隙逸出，因而此處不另外設(shè)計排氣槽。（3）確定C 板尺寸。又因為推件板與型芯之間可能會因為加工誤差或者偏心導致錐面配合不好而產(chǎn)生塑料熔體溢出，在這里應(yīng)該對推件板和凸模之間進行預載。5對脫模推出機構(gòu)進行設(shè)計以及相關(guān)計算脫模力指將塑件從型芯上脫離所需克服的阻力，可選擇使用推件板、推桿或者推件板加推桿的組合方式推出，具體采用哪種方式需要經(jīng)過計來決定。分析型腔的布局，初步估算模板的平面尺寸為400mm400mm，其尺寸比型腔的布局尺寸大得多，所以完全滿足要求。還是有最大實體原則，由已知條件Hs2=, △s2＝, Scp＝, δz2＝, xH2＝則凸模圓柱面高度尺寸：HM2＝[(1+Scp)Hs2＋xH2△s1]δz20＝[(1+)20＋]＝＝+塑件的凹模及凸模的成型尺寸如下圖所示定模模仁型芯。根據(jù)塑件的外部深度尺寸計算凹模的深度尺寸，根據(jù)最大實體原則，Hs1=, △s1＝, Scp＝, δz1＝, xH1＝則凹模型腔圓柱高度尺寸：HM1＝[(1+Scp)Hs1xH1△s1]0+δz1＝[(1+)]0+＝+＝++ (3)計算凹模的弧面半徑尺寸。 在模具當中，成型零件確定塑件的幾何形狀和尺寸精度。（2） 對凸模（型芯）的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。 (2)澆口體積流量的計算：q澆＝V塑t＝＝所以在這里取澆口深度 h=(2)側(cè)澆口寬度的計算。除了直接交口以外，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的，但也是關(guān)鍵的。（1）確定注射時間，查閱參考文獻【1】表23可取t=2s.（2）計算分流道單邊體積的流量： q分=V分2+2V塑t≈+22≈由以上型腔的排列的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分流道的長度適中，其結(jié)構(gòu)如所示。 一般地，主流道襯套有標準件，可以選購。則可取SR=15+2=17mm。（1）主流道的長度設(shè)計。由表11可知我們所選用的注射機的