【正文】 法，發(fā)揮人和計算機的各自特長。因此，迅速提高模具技術水平已成為當務之急。由于過低價格所必然造成的低質量，已嚴重影響一些企業(yè)的生存，迫使某些企業(yè)加速調整其定位，少數(shù)企業(yè)面臨被淘汰局面也是不足為奇的。雖然近年來我國模具行業(yè)職工隊伍發(fā)展迅速，估計目前已達近百萬人，但仍然跟不上行業(yè)發(fā)展需求。 對外資的依存逐年增大。由于我國模具特別是中、低檔模具在國際市場上存在著較大的價格優(yōu)勢，有的模具價格甚至只有國際市場的幾分之一，再加上我國有較低廉的優(yōu)質勞動力資源及較好的技術基礎和基礎配套設施，因此近年來外商在我國模具行業(yè)的投資額一年比一年大，到我國采購模具的跨國公司也越來越多。有些企業(yè)已認識到了創(chuàng)新研發(fā)的重要性，投入力度提高很快。在“小而精?！钡膶I(yè)化不斷發(fā)展的同時，近年來，規(guī)模效應已被愈加重視。在國家產業(yè)政策和有關配套政策導向之下，近年來已有不少地方相繼出臺了一些支持當?shù)啬＞吖I(yè)發(fā)展的優(yōu)惠政策，有的見諸于文件，有的見諸于行動，都已收到很好的效果。模具技術的進步極大地促進了工業(yè)產品的生產發(fā)展，模具是“效益放大器”，用模具生產最終產品的價值將超過自身價格的幾十倍乃至百倍及上千倍。首先獲得產品部件的外型實體模型（原外型設計運用UG建模），進行數(shù)據(jù)交換后存為STEP文件,然后利用Pro/，再進行CAE分析，主要是用Moldflow Plastic Advisers對其進行模流分析，通過不斷分析改進和修整，使設計達到要求；通過所有檢驗后，用AutoCAD2006完成注塑模具非標準零件的零件圖和模架的裝配圖。據(jù)資料統(tǒng)計，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機、汽車、摩托車、拖拉機、電機、電器、儀器儀表等機電產品中占80%以上；在電腦、電視機、攝像機、照相機、錄像機、傳真機、電話及手機等電子產品中占85%以上；在電冰箱、洗衣機、空調、微波爐、吸塵器、電風扇、自行車、手表等輕工業(yè)產品中占90%以上；在了彈、槍支等兵器產品中占95%以上。第二節(jié)、我國模具行業(yè)發(fā)展概述近年來，我國模具行業(yè)一直保持著良好的發(fā)展勢頭，這種勢頭是否還會延續(xù)下去，這是業(yè)內人士十分關注的問題。許多企業(yè)已應用了CAD/CAM/CAE一體化技術、三維設計技術、 ERP和IM3等信息管理技術以及高速加工、快速成型、虛擬仿真及網絡技術等許多高新技術，不少企業(yè)已提出了“生產專業(yè)化、產品品牌化、企業(yè)現(xiàn)代化、市場國際化”等企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。 許多企業(yè)開始認識到了“品牌”和“專利”的重要性，自主創(chuàng)新的資金投入力度和能力不斷提高。隨著高新技術的發(fā)展，越來越多的模具生產企業(yè)被各級政府有關部門認定為高新技術企業(yè)。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會對全國 270個主要模具生產企業(yè)調查。該省模具出口約占全國的50%左右，其中由外資、合資企業(yè)出口的也占其出口量的多數(shù)【7】。我國模具市場競爭在不斷加劇，其表現(xiàn)是模具產品價格連年走低。加之“十一五”期間，國家將繼續(xù)大力支持我國模具工業(yè)的發(fā)展，在多重有利條件下，我國內模具行業(yè)的未來將展現(xiàn)出一派美好景色。多工位精密沖模硬質合金（YGYG25等）及鋼結硬質合金（TLW50、GW50等）。如英國Delcem公司的系列化軟件就包括了曲面/實體幾何造型、復雜形體工程制圖、塑料模設計專家系統(tǒng)、復雜形體CAM、藝術造型及雕刻自動編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)等。 （3）高速銑削技術 高速銑削是目前切削技術中應用最多的一種工藝技術，是一種以高主軸轉速、快速進給 、較小的切削深度和間距為加工特征的高效、高精度數(shù)控加工方式。 標準化是實現(xiàn)模具專業(yè)化生產的基本前提，能系統(tǒng)提高整個模具行業(yè)技術水平和經濟效益，是機械制造業(yè)的深層次發(fā)展必由之路。目前MOLDFLOW已經發(fā)展得比較完善，實現(xiàn)了對注塑過程的模擬、設計原理的應用和精確計算，并逐步優(yōu)化模擬過程，使設計工程師在產品設計階段可以在計算機上“制造”塑料產品，并能靈活地適應市場需求的變化。華中理工大學國家重點實驗室葉顯高、李德群、肖景容等研制成功了“實用化注塑模CAD/CAE/CAM微機系統(tǒng)HSC1. 1”；北京化工學院進行了注塑充模過程計算機仿真；其他部分企業(yè)科研單位也做了一些探討工作，并且收到了一定的經濟效益【10】。總體來說，注塑模CAD的內容有以下幾點： 采用幾何造型系統(tǒng)，如線框造型、面造型和實體造型，在計算機中生成注塑制品的幾何模型，這是注塑模結構的CAD的第一步。模具設計者在完成總裝圖時，能利用光標在屏幕上拖動模具零件以搭積木的方式裝配模具總圖。而圖形/模型數(shù)據(jù)又是由基本圖形元素、圖形符號、模型部分及各級圖形/模型數(shù)據(jù)組成。設計人員由實體造型可獲得幾何及色彩上的直觀感受。輸入所要求的型腔尺寸和冷卻管道布置等資料，即可選定模架尺寸，調用模架數(shù)據(jù)庫中的模架模型,自動生成一個模架。 由于整個設計流程基于一個完整的數(shù)據(jù)庫，任何一次修改都被記錄，并且在更新原有設計時，圖形及尺寸會自動變更，因此最后的零件數(shù)據(jù)庫模型提供了模具設計的全部圖形與非圖形信息。在DVD門模具設計過程中，包括頂出系統(tǒng)，導向系統(tǒng)，滑塊系統(tǒng)等。第三章 注塑工藝分析及成型方法簡介第一節(jié)、塑件（DVD門）分析一、塑件DVD門塑件結構如圖31所示。塑件外表面40′~1176。采用調濕處理，其熱處理條件查參考文獻【1】中的表47由處理溫度為70℃；保濕時間為2～4小時。從形態(tài)上看，ABS是非結晶性材料。ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的應用領域，ABS若與MMA摻混可制成透明ABS，透光率可達80%。該塑件在進行塑件設計時已充分考慮了上述原則，同時從所提供的塑件圖樣可以看出該塑件兩端的彎臂，彎臂上有孔和柱形部分（如圖41所示），所以需要側向抽芯分型。 圖45型腔分布示意圖四、注射機型號的確定注射模是安裝在注射機上使用的工藝裝備，因此設計注射模應該詳細了解注射機的技術規(guī)范，才能設計出符合要求的模具。根據(jù)以上的計算，初步選定型號為SZ10/16，該注塑機參數(shù)如表41所示。式中: H1——推出距離，單位mm；H2——包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度，單位mm；S機——注塑機最大開模行程。（3）主流道襯套的固定主流道襯套采用四個螺釘均布固定。該模具的分流道長度在設計過程中由繪圖的出，L=5 mm。其中，潛伏式澆口模具結構簡單，只需兩板模即可，比較有優(yōu)勢。圖413潛伏式澆口產生的熔接痕圖414側澆口產生的熔接痕圖415雙澆口產生的熔接痕綜合以上，采用側澆口時，各方面都不是很理想；雖然雙澆口在控制氣泡上比較有優(yōu)勢，但是熔接痕方面有明顯缺陷，而且如采用雙澆口，分流道布置會過長，所以也不合適；潛伏式澆口最合適，而且相應的模具結構也比較簡單，所以選用潛伏式澆口。圖418分型面bottom向3D圖圖419分型面top向3D圖三、 成型零件設計直接與塑料接觸構成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構成塑件外形的成型零件成為凹模，構成塑件內部形狀的成型零件成為凸模（型芯）。一般注射到模具內的塑料溫度為200℃左右，而塑件固化后從模具性強中取出時其溫度在60℃以下。其中，為了表達清晰，只保留水管的中心線。圖424頂桿布局示意圖其中，1號為澆口頂桿，其中挖了潛伏式澆口。圖427滑塊結構（1）抽芯距=+(2~3) ， 取S=4mm (427)（2）斜銷傾角 開模行程，取15~20176。墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（5～10）=28+12+30+（5～10）=75～80mm，取墊塊厚度為80mm。第二節(jié)、設計存在問題及解決設想由于對軟件和設計方法的不熟悉，本人走了很多彎路，浪費了許多時間，造成時間緊張，導致最后還有有很多不完善的地方有待改進。英文摘要及關鍵詞Injection Mold Design for the DVD door【Abstract】This thesis mainly introduce the design for the part of DVD door Injection mold. The process of the design is that firstly saving the STEP file of the part (the part solid model is created by UG) .Then use the Pro/ENGINEER2001 to finish the design of mold, at last, use MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS to do mold flow analysis . The finished mold contains two cavities. If the mold passes all checks, then finish the drawings of nonstandard parts and the assembly drawing about the injection mold. At last write out the essay.【Key words】Injection mold. Pro/ENGINEER2001. . Moldflow Plastic Advisers. DVD door.42 / 42。最大的失誤就是在早期放置塑件位置布局型腔時，由于經驗不足，沒有做長遠考慮，塑件位置擺反，導致兩個型腔距離過近，以致影響到后來冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和澆口的設計。模具整體效果如圖42圖430所示。之間取值，取=15176。2號為拉料桿，脫模是頂出澆道凝料，達到自動切斷澆口的目的，其形狀如圖426所示。 塑件推出是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質量的好壞將最后決定塑件的質量，因此，塑件的推出是不可忽視的。(1)設計原則：冷卻水孔數(shù)量盡可能的多，孔徑盡可能大；冷卻水孔至型腔表面的距離應盡可能相等；澆口處要加強冷卻；冷卻水孔道不應穿過鑲塊或其接縫部位，以防漏水；冷卻水孔應避免設在塑件的熔接痕處；進出口水管接頭的位置應盡可能設在模具的同一側，通常應設在注塑機的背面。此塑件有側向軸孔，因此成型部分零件包括凹、凸模及滑塊。二、 分型面設計在Pro/ENGINEER工作環(huán)境下，可以對簡單零件自動產生分型面。首先，對澆注質量進行比較，如圖47～圖49所示。（4）分流道表面粗糙度由于流道中于模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較理想，因此分流道的內表面粗糙度Ra并不要求很低，～，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。由于該模具型腔分布對稱，所以冷料穴可設在中心位置。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)?！郪注≥V總/=所以注塑機符合注射容量和質量要求。根據(jù)這些參數(shù)，選擇一