【正文】 =[(1+S CP ) 43 △ ] z??0 =[(1+S CP ) 43 △ ] z??0 =[10(1+) 43 ] ? =[9(1+) 43 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 27 ] ? = ? = ? 凸模的 工作尺寸 凸模是成型塑件內(nèi)形的模具零件，其工作尺寸屬被包容尺寸，在使用過程中凸模的磨損會使被包容尺寸逐漸的減小。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的 內(nèi)表面，成型桿用以形成制品的局部細(xì)節(jié)。 結(jié)構(gòu)形式：可為平行墊塊、拐角墊塊。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘，模具外表面盡量不要有突出部分，模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。 在畢業(yè)設(shè)計中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號。 澆口平衡簡稱 BGV，只要做到各型腔 BGV 值相同，基本上能達(dá)到平衡填充。 澆口位置的選擇 澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極大。第三種是綜合上述兩種澆口形式的優(yōu)缺點(diǎn)，采用剪切澆口。澆口的截面有矩形和圓形兩種，澆口長度約為 ～ 2左右，澆口的尺 寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。圓形截面效率最高，而且容易脫模，各方面的都優(yōu)于其他形狀截面的分流道。 主流道冷料穴的設(shè)計 主流道冷料穴設(shè)計成帶有拉料桿的冷料穴，底部有一根拉料桿組成，拉料桿裝于推桿固定板上，與推桿脫模機(jī)構(gòu)連用。材料主要選用 T8A、 T10A 等，采用熱處理至 50～ 55HRC。 ～ 6176。其順利進(jìn)行，能否得到高質(zhì)量塑件的關(guān)鍵。 9）對側(cè)向抽芯的影響 。 分型面的設(shè)計原則 選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 1) 分型面應(yīng)選在 塑 件的最大截面上，并力求采用平面。 分型面的選擇很重要，它對塑件的質(zhì)量、操作難易、模具結(jié)構(gòu)及制造影響很大。型安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 10 腔的排列方式如下圖： 圖 31 型腔排列方式圖 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 多型腔單分型面模具：塑件外觀質(zhì)量 要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采取此結(jié)構(gòu)。 ⑥ABS 在升溫時粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取 1176。 ④ 尺寸穩(wěn)定，易于成型和機(jī)械加工，與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑料，表面可鍍鉻。 塑件的結(jié)構(gòu)分析 塑件為 遙控器 外殼，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于 內(nèi) 側(cè)有與后蓋聯(lián)接的塑件倒扣，所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為 遙控器 外殼，因此對表面粗糙度的要求不高。利用有限元和邊界元等方法分析塑性成形過程及模擬材料的流動，從而可以檢驗(yàn)設(shè)計的模具是否可以制造出合乎質(zhì)量 要求的產(chǎn)品。 32位超級微型計算機(jī)在單機(jī)功能上將達(dá)到小型機(jī)和中型機(jī)的水平，多 CPU 并行處理時的功能將達(dá)到大型機(jī)的水平。所以我們要深入研究注塑模具工業(yè)技術(shù)，以此來振興和發(fā)展我國的注塑模具工業(yè) 。隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對工業(yè)產(chǎn)品的品種和質(zhì)量的要求越來越高，模具的應(yīng)用也越來越廣，其適應(yīng)性也越來越強(qiáng)， 已成為國家工業(yè)制造工藝水平的標(biāo)志和獨(dú)立的基礎(chǔ)工業(yè)體系。在做畢業(yè)設(shè)計時，不但鞏固機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，而且對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的了解，大道了學(xué)習(xí)的目地。 Core, Cavity size calculation。并用 autoCAD 繪制了一套模具裝配圖和零件圖 。 1 緒論 大學(xué)四年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是對以 前所學(xué)模具知識及掌握的技能綜合運(yùn)用和體驗(yàn)。 引言 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。注塑模具的研究非常重要，它不僅可以使我們工業(yè)上制造更精密復(fù)雜的 裝配原件而且可以快速廉價的加工出各種我們生活中需要的產(chǎn)品。利用 CIM 技術(shù)建立的計算機(jī)集成制造系統(tǒng) （ CIMS）將制造工廠的產(chǎn)品設(shè)計、加工制造和經(jīng)營管理等各項(xiàng)活動集成起來，其目的是在計算機(jī)輔助下，利用最小的制造 和管理資源，最優(yōu)地實(shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)，獲得最大的總體效益。近年來，人工智能的應(yīng)用主要集中在引入知識工程，發(fā)展專家系統(tǒng)。 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 7 2 塑件成型工藝性分析與注塑成型原理 塑件材料的選擇 選用丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物，又稱 ABS。）： ～ （ 5）材料收縮率（ %）： ～ （ 6）料筒溫度（ ℃ ）：后段 150～ 157 中段 165～ 180 前段 180～ 200 （ 7）噴嘴溫度（ ℃ ）： 170～ 180 （ 8）模具溫度（ ℃ ）： 50～ 80 （ 9）注射壓力（ MPa）： 70～ 100 （ 10）成形時間（ S）：注射時間 20～ 90 高壓時間 0～ 5 冷卻時間 20～ 120 總周期 50～ 220 （ 11）適應(yīng)注射機(jī)類型：螺桿、柱塞均可 （ 12）后處理方法：紅外線烘箱 時間（ h） 2～ 4 溫度（ ℃ ） 70 ABS 性能分析 使用性能： ① 綜合性能良好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，且要低溫下也不迅速下降。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時料溫為 180～ 230℃ ，注射壓力為 100～ 140MPa 為宜。 3 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 確定型腔 數(shù)量及排列方式 一般來說，精度要求高的小型塑件和中型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具 的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑件的脫模。 （ 4）成型效率及成型操作。 6) 便于模具加工制造。 因此我們選擇方案一。澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響較大，而且還在于塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。 ,所以流道錐度為α /2=2176。 主流道襯套、定位圈的尺寸以及主流道襯套的固定形式如下圖： 51 主流道襯套的固定形式 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 15 52主流道的具體尺寸 圖 53 定位圈的具體尺寸 冷料穴的設(shè)計 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 16 輻射散熱而 低于所要求的塑料熔體溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 10～25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。分流道的設(shè)計應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 17 動過程中壓力 損失和熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 ?根據(jù)分流道截面形狀與流動理論長度關(guān)系和《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表 53，在考慮到 ABS 的成型工藝性能，并在網(wǎng)絡(luò)上收集的資料，可以確定分流道直徑為 6mm。其形式如下圖： 圖 55分 流道的設(shè)分流道向澆口過渡部分的結(jié)構(gòu)見下圖： 圖 48 澆口套形狀 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 19 澆口的設(shè)計 澆口是連接分流道與型腔之間的一段流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。第二是點(diǎn)澆口 ,塑料注射時，在點(diǎn)澆口以高速注入型腔，一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽虼怂芰显跁蠒r的熱量損耗比側(cè)澆口少，所以會合處融合較 好，熔接痕不太明顯。從塑件流程盡量一致的原則出發(fā)，采用了四個剪切澆口處都設(shè)有頂桿，用以切斷剪切澆口，其工藝輔助澆口可手工去除。為此各流道之間應(yīng)以不同的長度或截面尺寸來達(dá)到流量不等，經(jīng)分析可推到，可用下式進(jìn)行平衡計算： == 式中 ,Q1,Q2— 熔融樹脂分別在流道 1和流道 2中的流量， /s d1， d2— 分流道 1 和分流道 2的直徑， cm L1,L2— 分流道 L1 和分流道 2的 長度， cm 上式?jīng)]有考慮分流道轉(zhuǎn)彎局部阻力的影響，以及模具溫度不均的影響。 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 23 6 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 注射模由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。 由前 面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架 250 450,可符合要求。一般采用 45 鋼，經(jīng)熱處理至 43～ 48HRC。 模 具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的計算，塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因?yàn)閺?qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞，也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致你溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。 成型零件工作尺寸的計算 通常，凹、凸模的工作尺寸根據(jù)塑料的收縮率，凹、凸模零件的制造公差和磨損量三個因素確定。）； —— 塑料在熱塑狀態(tài)下對鋼的摩擦系數(shù)，約取 左右 —— 凸模成型部分的截面周長（㎜）； —— 凸模被制件包緊部分的高度（㎜）； —— 制件對凸模的單位包緊力（ MPa），其數(shù)值與制件的幾何特點(diǎn)及塑料性質(zhì)有關(guān)，一般取值 8～ 12 MPa。復(fù)位桿的材料選用 45鋼，熱處理后硬度為 43～ 48HRC，各推桿和復(fù)位桿的形狀如下圖所 示 : 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 30 圖 81 推桿 外形尺寸 圖 82 反推桿外形尺寸 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 31 9 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 當(dāng)塑件上具 有與開模方向不同的 內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹時，塑件不能直接脫模，必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可動的，稱為活動型芯。導(dǎo)柱導(dǎo)向用于動、定摸之間的開合摸導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動導(dǎo)向。采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，硬度為 56~60HRC. 導(dǎo)套的設(shè)計 結(jié)構(gòu)形式：采用帶頭導(dǎo)套（ I型），導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時鉆，在分別擴(kuò)孔，一保證其配合精度； 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角； 導(dǎo)套孔的滑動部分按 H7/h7 的間隙配合，表面粗糙度為 。其具體布置形式見定模型腔板圖，因塑件比較薄，因此動模型腔板內(nèi)不需要布置冷卻水道。因此，設(shè)計注射模時必須滿足下面關(guān)系： nA1+A2 A 式中 A— 注