【導(dǎo)讀】型腔的排列方式、澆口設(shè)計(jì)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出及復(fù)位機(jī)構(gòu)方式確定；如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠。并用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。并在圖書館借閱了相關(guān)的手冊和書籍，設(shè)計(jì)中，充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中，遇。模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。在汽車，電機(jī)，儀表，和許多。放眼世界，展望未來，社會在不停地發(fā)展，模具工業(yè)也將飛速發(fā)展。展，但是我國注塑模具行業(yè)技術(shù)水平與國外先進(jìn)國家的技術(shù)水平還相差甚遠(yuǎn)。礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。了很大的進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。些大型、精密、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。Manufacture，簡稱CIM）技術(shù)已成為制造工業(yè)應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)的主要發(fā)展方向。制造和管理資源，最優(yōu)地實(shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)，獲得最大的總體效益。成是實(shí)現(xiàn)CIM的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。

　　

【正文】 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角； 導(dǎo)套孔的滑動部分按 H7/h7 的間隙配合，表面粗糙度為 。導(dǎo)套外徑按 H7/k6 配合鑲?cè)肽０妗? 導(dǎo)套材料用淬火鋼制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)椎睦? 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 34 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的具體尺寸 圖 101導(dǎo)柱外形尺寸 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 35 圖 102 導(dǎo)套外形尺寸 圖 103推板導(dǎo)柱 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 36 圖 104 推板導(dǎo)套 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 37 11 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 由于型芯上有不少斜滑塊，且分布均勻，因此注射時(shí)產(chǎn)生的廢氣可以從斜滑塊與斜滑槽之間的縫隙、推桿和推桿之間的間隙以及分型面之間的間隙中自然排除，不需要單獨(dú)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 38 12 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 熱傳熱面積的計(jì)算。如果忽略模具應(yīng)空氣對流、熱輻射與注射機(jī)接觸所散失的熱量，假設(shè)塑料熔體在模內(nèi)散失的熱量，全部由冷卻水帶走，側(cè)模具冷卻時(shí)所需冷卻水的體積流量可按下式計(jì)算： 1260 ( )GhV cp t t? ? 式中 V — 冷卻水的體積流量（ 3/minm ） G— 單位時(shí)間內(nèi)注入模具內(nèi)的塑料熔體的質(zhì)量（ Kg/h） h— 塑料成型時(shí)在模具內(nèi)釋放的熱容量（ J/Kg） c— 冷卻水的比熱容 ? ?/ ( )J Kg K p — 冷卻水的密度（㎏ / 3m ） 1t — 冷卻水的出口溫度（℃） 2t — 冷卻水的進(jìn)口溫度（℃） 所以1260 ( )GhV cp t t? ? 由求出的 V 的值經(jīng)查表，再根據(jù)模板厚度和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定模具冷卻水孔的直徑為 8mm。根據(jù)塑件的大小，所選散熱水管直徑和模板大小，按手冊上對冷卻通道的介紹，為使塑件各部位在模內(nèi)均勻有效的散熱，確定冷卻水道的數(shù)量為 6個(gè)，在定模型腔板開設(shè)，模板左半部分三個(gè)，右半部分三個(gè)。水道之間平行布置，冷卻水道中心到模板上下兩面的距離都是 16mm。其具體布置形式見定模型腔板圖，因塑件比較薄，因此動模型腔板內(nèi)不需要布置冷卻水道。 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 因 ABS 塑 料是熱塑性塑料，注射成型模具溫度在 50到 80之間，查手冊得，模具不需要設(shè)計(jì)加熱裝置。 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 39 13 注塑機(jī)型號的確定 除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)及尺寸外，模具的型腔數(shù)、需要用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需要的合模力、注射力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不相配，則模具就無法使用，為此，必須對兩者之間的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核，并通過校核來設(shè)計(jì)模具與選擇注射機(jī)的型號。 有關(guān)塑件的計(jì)算 體積 V=（） 水平投影面積 S=（） 密度 =（ g/） 質(zhì)量 m=（ g） 注射機(jī)型號的確定 根據(jù)塑件的體積初步選用 SZY300（臥式）型注塑機(jī)。 SZY300（臥式）型注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下： 最大注射注射容積（） 320 螺桿直徑（ mm） 60 注射壓力（ Mpa） 125 注射速率（ g/s） 95 塑化能力（ Kg/h） 40 鎖模力（ KN） 1400 最大開模行程（ mm） 340 模具最大厚度（ mm） 355 模具最小厚度（ mm） 130 定位圈直徑（ mm） 125 噴嘴球半徑（ mm） 12 噴嘴孔半徑（ mm） 中心頂出孔徑（ mm） 40 注塑機(jī)及型腔數(shù)量的校核 主流道的體積約為： V（） = 2)( = 分流道與澆口的體積約為： 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 40 V（） = 2)( + 1 = 該模具總共需要填充塑件的體積約為： V（） =4 ++= 注塑機(jī)及參數(shù)的 校核 注射量的校核 注射機(jī)一個(gè)期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)。 在一個(gè)注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑件熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量或質(zhì)量之和，即： V=nVz+ 或 M=n+ 式中 V（ M）：一個(gè)成形周期內(nèi)所需要注入的塑料容積或質(zhì)量（或 g） n:型腔數(shù)目 Vz（）：單個(gè)塑件的容量或質(zhì)量（或 g） （）：澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需要塑料的容量或質(zhì)量（或 g） 故應(yīng)使： nVz+ ≤ 或 n+≤ 式 中 (）：注射機(jī)額定注射量（或 g） 根據(jù)容積計(jì)算： nVz+ =≤ 可見注射機(jī)的注射量符合要求 型腔數(shù)量的確定和校核 型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性影響?？筛鶕?jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù) n: n≤ 式中 K:注射機(jī)的最大注射量的得用系數(shù)，一般取 :注射機(jī)允許的最大注射量 ：澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（ g或） ：單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（ g或） 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 41 所以需要 n≤ ≈ n=4 符合要求 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 注射成型時(shí)，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。因此，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系： nA1+A2 A 式中 A— 注射機(jī)允許使用的最大成型面積（） 其它符號意義同前。 注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模 ，不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即： （ nA1+A2 ） p A 式中符號意義同前。 所以需要 += 查得 ABS 的平均成型壓力為 30（ MPa） =A=1800（） 符合要求 最大注射壓力校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為它的最高壓力 Pmax,應(yīng)該大于注射機(jī)成型時(shí)所調(diào)用的注射壓力，即 ： Pmax KP0 很明顯，上式成立，符合要求。 模具與注射機(jī)安裝部分的校核 噴嘴尺寸 注射機(jī)頭為球面，其球面半徑與相應(yīng)接觸的模具主流道始端凹下的球面半徑相適應(yīng)。 模具厚度 模具厚度 H（又稱閉合高度）必須滿足： Hmin H Hmax 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 42 式中 Hmin— 注射機(jī)允許的最小厚度，即動、定模板的最小開距； Hmax— 注射機(jī)允許的最大模厚。 注射機(jī)允許厚度 130 H 355 符合要求。 開模行程校核 開模行程 S（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。注射機(jī)的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于單分型面注射模： SmaxS=H1+H2+510 mm 式中 H1 — 推出距離（脫模距離）（ mm） 。 H2— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm） . 開模距離取 H1 = 20 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2=30 余量取 8 則有： Smax ≥ S =25+34+8=62 符合要求。 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 43 總結(jié) 通過三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè) 遙器后蓋 ,我對注塑模具的設(shè)計(jì)方法與流程有了一個(gè)比較全面的了解。 特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對模具的認(rèn)識有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握，在本次設(shè)計(jì)中靈活地運(yùn)用了 Auto CAD等模具設(shè)計(jì)軟件。模具在當(dāng)今社會生活中運(yùn)用得 非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認(rèn)識過程亦是如此。經(jīng)過三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為 四 年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 44 參考文獻(xiàn) [1]齊衛(wèi)東 .簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊 [M].北京： 北京理工大學(xué)出版社， [2]吳其曄等譯 .注射成型手冊 [M].北京： 化學(xué)工業(yè)出版社， [3]史鐵梁 .模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) [M].北京 ： 機(jī)械工業(yè)出版社， [4]陳錫棟 .周小玉 .實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊 [M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， [5]楊占堯 .注塑模具典型結(jié)構(gòu)圖例 [M].北京： 化學(xué)工業(yè)出版社， [6]鄧明 .模具設(shè)計(jì)簡明手冊 [M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， [7]甘瑞霞 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) [M].合肥： 合肥工業(yè)大學(xué)出版社， [8]毛平淮 .互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) [M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， [9]彭建生 . 模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊 . 北京機(jī)械工業(yè)出版社 .2020. [10]夏江 梅 . 塑料成型模具與設(shè)備 . 北京機(jī)械工業(yè)出版社 .2020. [11]許發(fā)樾 . 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 機(jī)械工業(yè)出版社 .2020. [12]高 濟(jì) .塑料模具設(shè)計(jì) . 機(jī)械工業(yè)出版社 .2020 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 45 致謝 在這次設(shè)計(jì)過程中得到了汪老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是汪老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝 ! 最后，衷心感謝在百忙之中抽出時(shí)間審閱本論文的專家教授 ！