【正文】 （ 1）塑件的形狀、尺寸和壁厚。 （ 5）排氣及脫模。 3) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 7) 對成型面積的影響。 分型面的確定 方案一：在塑件的底平面上。 如下圖所示： 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 12 圖 41分型面 5 注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計 作用是使熔體平穩(wěn)地引人型腔，使之按要求填充型腔；使型腔內(nèi)的氣體順利地排出；在熔體填充型腔和凝固的過程中，能充分地把壓力傳到型腔各部位，以獲得組織致密，外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑件。 設(shè)計澆注系統(tǒng)基本要點(diǎn) ： 1）適應(yīng)塑料的工藝性 設(shè)計者應(yīng)深人了解塑料的工藝性，分析澆注系統(tǒng)在充模、保壓補(bǔ)縮和倒流各階段中，型腔內(nèi)塑料的溫度、壓力變化情況，以便設(shè)計出適合塑料工藝特性的理想的澆注系統(tǒng)，保證塑件的質(zhì)量。 主流道的設(shè)計 主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔 體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度和壓力降低最小，且把塑料熔體輸送到最遠(yuǎn)的位置。 主流道的尺寸 ? 主流道小端直徑 主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑 +（ ～ 1） mm =4+～ 1 =～ 5（ mm） ? 主流道的球半徑 主流道的球半徑 SR=10+～ 1mm 取 SR=11mm ? 球面配合高度 球面配合高度為 3～ 5mm， 取 5mm ? 主流道長度 主流道長度 L，應(yīng)盡量小于 60mm，綜合上標(biāo)準(zhǔn)模架以及該模具結(jié)構(gòu)， 取 L=50mm ? 主流道錐度 主流道錐角一般應(yīng)在 2176。 ?主流道大端直徑 主流道大端直徑 D=d+2Ltg（α /2）（α =4176。主流道襯套與定模座板采用 H7/m6 過度配合，與定位圈的配合采用 H9/f9 間 隙配合。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會產(chǎn)生次品。當(dāng)其被推出時，塑件和流道凝料能自動墜落，易于實現(xiàn)自 動化操作。 分流道的截面形狀 常用分流道的形狀有圓形、梯形、 U形和六角形等。 分流道的截面尺寸 分流道的截面尺寸應(yīng)柑橘塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率以及分流道的長度等 因素來確定。 分流道的長度 分流道的長度應(yīng)盡量短，且少彎折。 平衡式布置要求從主流道至各個型腔的分流道，其長度、形狀、截面尺寸等都對應(yīng)相等，達(dá)到各個型腔的熱平衡和塑料平衡。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質(zhì)量的影響很大。第一種是側(cè)澆口，這種澆口形式注射工藝工人比較熟悉，在制造上加工比較方便，但不得因素是澆道流程長，熱量損耗大，因此容易產(chǎn)生明顯的拼料痕跡。其缺點(diǎn)是塑件的正面將留下點(diǎn)澆口的痕跡，影響塑件的美觀，并且為了取出點(diǎn)澆口的澆道剩料，型腔必須移動。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點(diǎn)：一是塑件表面無澆口痕跡，并且外表面無明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。 澆口尺寸的確定 澆口結(jié)構(gòu)尺寸由經(jīng)驗公式，并由《塑料模具技術(shù)手冊》查的，澆口長度為2mm，澆口直徑為 2mm。 澆注系統(tǒng)的平衡 對于中小型塑件的注射模具已廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。實際上尚須對這些因素作校正，才能達(dá)到?jīng)_模時間相等的目的。 澆注系統(tǒng) 斷面尺寸計算 對工業(yè)上使用較合理的 30 多副注射模具，根據(jù)所用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格，作了幾種塑料熔體的充模計算，結(jié)果認(rèn)為主流道和分流道的剪切速率γ =5～ 5 ，澆口剪切速率γ =～ 10^5,平衡系統(tǒng)的充模過程近似于等溫流動。結(jié)構(gòu)零部件包括注射模的支承零部件和合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。 模架上要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，所有零件的基準(zhǔn)應(yīng)從這個基準(zhǔn)推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)記。 二、定模型腔板 (250 440,厚 32 ㎜ ) 為了保證被固定零件的穩(wěn)定性，固定板應(yīng)有一定的厚度，來保證固定板足夠的強(qiáng)度與剛度，定模型腔版上的導(dǎo)套固定孔與導(dǎo)套為 H7/k6 過渡配合。還起到了支撐板的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。 墊塊的高度計算： H 墊塊 =H 推出距離 +H推板 +H 推桿固定板 +△ =+20+20+=63(㎜ ) 式中△ — 為頂出行程的余量，一般為 2～ 8 ㎜，以免頂出板頂?shù)絼幽|板。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要模具的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗來確定型腔壁厚和底板厚度。 由于遙控器前蓋是小型塑料件，模具采用一模四腔結(jié)構(gòu)。 凹模的工作尺寸 凹模是成 型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸的增大。具體計算公式如下： =[(1+SCP )43 △ ]0z?? 式中 3/4△項系數(shù)隨 塑件精度和尺寸變化，一般在 ～ 之間 凸模徑向尺寸（㎜） 塑件徑向公稱尺寸（㎜） SCP 塑件的平均收縮率（﹪） △ 塑件公差值（㎜） 凸模制造公差（ mm） 1）型芯尺寸 （ 1）型芯長寬尺寸： =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[175(1+） +34 ]? =[115(1+)+34 ] ? =? =? =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[6(1+)+34 ]? =[60(1+)+34 ]? =? =? 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 28 =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[46（ 1+） +34 ]? =[30（ 1+） +34 ]? =? =? =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[40(1+） +34 ]? =[40(1+)+34 ] ? =? =? =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[33(1+%)+34 ] ? =? （ 2）型芯的高度尺寸： =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[7(1+)+34 ]? =[5(1+)+34 ] ? =? =? =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[9(1+)+ 34 ]? =? 凹凸模的具體尺寸見圖紙。 所以： 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 推桿四推出機(jī)構(gòu)中最簡單最常見的一種形式。由于直徑小于 6㎜的推桿剛度不好，受力后易變性，影響脫模且難加工，所以結(jié)合制件需要，選用工作直徑 6 ㎜的推桿。 本塑件為手機(jī)外殼的底部，由于內(nèi)側(cè)有與后蓋聯(lián)接的塑料倒扣，需要設(shè)計側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。制件脫模后為使斜滑塊及時復(fù)位，以防對模具造成損壞，在斜滑塊一側(cè)設(shè)計一定寬度的平臺，在合模時，的那個膜型腔板壓著斜滑塊的平臺部分，在導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑作用下，斜滑塊順利地回復(fù)到起始位置。錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動、定摸之間的精密對中定位 10. 1 機(jī)構(gòu)的功用 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 ○1 定位作用； ○2 導(dǎo)向作用； ○3 承載作用； ○4 保持運(yùn)動平穩(wěn)作用； 定位機(jī)構(gòu)的功用 對于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生產(chǎn)批量大的注射模，僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是不完善的，還必須在動、定摸之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，有保持精密定位和同軸度的要求。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套壓入后變形；該模具采用 4根導(dǎo) 柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對稱布置；該模具導(dǎo)柱安裝在動模型腔板上，導(dǎo)套安裝在定摸型腔板上；為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承削板，即可削去一個面或在導(dǎo)套的孔口倒角；各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行；在合模時，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞；當(dāng)動定摸板采用合并加工時，可確保同軸度要求。導(dǎo)套外徑按 H7/k6 配合鑲?cè)肽０?。如果忽略模具?yīng)空氣對流、熱輻射與注射機(jī)接觸所散失的熱量，假設(shè)塑料熔體在模內(nèi)散失的熱量，全部由冷卻水帶走，側(cè)模具冷卻時所需冷卻水的體積流量可按下式計算： 1260 ( )GhV cp t t? ? 式中 V — 冷卻水的體積流量（ 3/minm ） G— 單位時間內(nèi)注入模具內(nèi)的塑料熔體的質(zhì)量（ Kg/h） h— 塑料成型時在模具內(nèi)釋放的熱容量（ J/Kg） c— 冷卻水的比熱容 ? ?/ ( )J Kg K p — 冷卻水的密度（㎏ / 3m ） 1t — 冷卻水的出口溫度（℃） 2t — 冷卻水的進(jìn)口溫度（℃） 所以1260 ( )GhV cp t t? ? 由求出的 V 的值經(jīng)查表，再根據(jù)模板厚度和生產(chǎn)經(jīng)驗，確定模具冷卻水孔的直徑為 8mm。 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計 因 ABS 塑 料是熱塑性塑料，注射成型模具溫度在 50到 80之間，查手冊得，模具不需要設(shè)計加熱裝置。 在一個注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑件熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量或質(zhì)量之和，即： V=nVz+ 或 M=n+ 式中 V（ M）：一個成形周期內(nèi)所需要注入的塑料容積或質(zhì)量（或 g） n:型腔數(shù)目 Vz（）：單個塑件的容量或質(zhì)量（或 g） （）：澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需要塑料的容量或質(zhì)量（或 g） 故應(yīng)使： nVz+ ≤ 或 n+≤ 式 中 (）：注射機(jī)額定注射量（或 g） 根據(jù)容積計算： nVz+ =≤ 可見注射機(jī)的注射量符合要求 型腔數(shù)量的確定和校核 型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性影響。 注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模 ，不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即： （ nA1+A2 ） p A 式中符號意義同前。 注射機(jī)允許厚度 130 H 355 符合要求。 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 43 總結(jié) 通過三個多月的畢業(yè)設(shè) 遙器后蓋 ,我對注塑模具的設(shè)計方法與流程有了一個比較全面的了解。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認(rèn)識過程亦