【正文】 流道、澆口和冷料穴等四部分組成。其順利進行，能否得到高質量塑件的關鍵。 根據上面的要求容易看出方案二不合適，因為頂面是個弧面。 9）對側向抽芯的影響 。 5) 滿足塑件的外觀質量要求。 分型面的設計原則 選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則： 1) 分型面應選在 塑 件的最大截面上，并力求采用平面。 （ 3）澆注系統(tǒng)的布局。 分型面的選擇很重要，它對塑件的質量、操作難易、模具結構及制造影響很大。 4 分型面的選擇 分型面是指 為了塑件的脫模和安放嵌件的需要，模具型腔由兩部分或更多部分組成．這些可分兩部分的接觸表面。型安徽理工大學畢業(yè)設計 10 腔的排列方式如下圖： 圖 31 型腔排列方式圖 模具結構形式的確定 多型腔單分型面模具：塑件外觀質量 要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采取此結構。 消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預熱溫度。 ⑥ABS 在升溫時粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取 1176。料溫對化學性能影響較大、料溫過高易分解，對要求精度較高的塑件，模溫宜取 50～ 60℃ ，要求光澤及耐熱型料宜取 60～ 80℃ 。 ④ 尺寸穩(wěn)定，易于成型和機械加工，與 372 有機玻璃的熔接性良好，經過調色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑料，表面可鍍鉻。 的注射成型工藝 注射成型工藝過程 （ 1）預烘干 —— → 裝入料斗 —— → 預料化 —— → 注射裝置準備注 射 —— → 注射—— → 保壓 —— → 冷卻 —— → 脫模 —— → 塑件送下工序 （ 2）清理模具、涂脫模劑 —— → 合模 —— → 注射 ABS 的注射成型工藝參數 （ 1）注射機：螺桿式 （ 2）螺桿轉速（ r/min）： 30～ 60 （ 3）預熱和干燥：溫度（ ℃ ） 80～ 85 時間（ h） 2～ 3 （ 4）密度（ g/cm179。 塑件的結構分析 塑件為 遙控器 外殼，應有一定的結構強度，由于 內 側有與后蓋聯接的塑件倒扣，所以應保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為 遙控器 外殼，因此對表面粗糙度的要求不高。 （ 7） 綜合可視化 利用虛擬現實技木，多媒體技術及計算機仿真技術實現產品設計與制造過程的仿真，采用多種介質來存儲。利用有限元和邊界元等方法分析塑性成形過程及模擬材料的流動，從而可以檢驗設計的模具是否可以制造出合乎質量 要求的產品。 （ 4） 智能化 安徽理工大學畢業(yè)設計 6 人工智能技術是通向設計自動化的重要途徑。 32位超級微型計算機在單機功能上將達到小型機和中型機的水平，多 CPU 并行處理時的功能將達到大型機的水平。 塑料模具 AD /CAM 技術發(fā)展趨勢主要體現在以下幾個方面： （ 1）集成化 自從 20世紀 80年代以來，計算機集成制造 （ ComputerIntegrated Manufacture，簡稱 CIM）技術已成為制造工業(yè)應用計算機技術的主要發(fā)展方向。所以我們要深入研究注塑模具工業(yè)技術，以此來振興和發(fā)展我國的注塑模具工業(yè) 。 安徽理工大學畢業(yè)設計 5 塑料及塑料工業(yè) 國內外研究概況及發(fā)展趨勢 我國模具行業(yè)近幾年在技術上有了明顯的提高，帶動了注塑模具的迅速發(fā)展，但是我國注塑模具行業(yè)技術水平與國外先進國家的技術水平還相差甚遠。隨著現代化工業(yè)和科學技術的發(fā)展，人們對工業(yè)產品的品種和質量的要求越來越高，模具的應用也越來越廣，其適應性也越來越強， 已成為國家工業(yè)制造工藝水平的標志和獨立的基礎工業(yè)體系。由于學生水平有限，而且缺乏經驗，設計中不妥之處在所難免，肯請老師指正。在做畢業(yè)設計時，不但鞏固機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，而且對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的了解，大道了學習的目地。 The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching machine was calibrated. Using a set of auto mapping mold parts and assembly plans. KEYWARDS： rmote control, injection mold, pouring system, 安徽理工大學畢業(yè)設計 III the parting surface, the cavity, core 安徽理工大學畢業(yè)設計 4 目錄 錯誤 !未找到引用源。 Core, Cavity size calculation。最后對模具結構與注射機的匹配進行了校核。并用 autoCAD 繪制了一套模具裝配圖和零件圖 。 Die heating and cooling system putation。 1 緒論 大學四年的學習即將結束，畢業(yè)設計是對以 前所學模具知識及掌握的技能綜合運用和體驗。在老師的幫助和講解下，明確了模具一般的工作原理、制造、加工工藝。 引言 模具是工業(yè)生產中使用極為廣泛的基礎工藝裝備。目前國內外的模具工業(yè)發(fā)展很快，已成為國民經濟的基礎工業(yè)之一，放眼世界，展望未來，社會在不停地發(fā)展，模具工業(yè)也將飛速發(fā)展。注塑模具的研究非常重要，它不僅可以使我們工業(yè)上制造更精密復雜的 裝配原件而且可以快速廉價的加工出各種我們生活中需要的產品。 整體看來，中國塑料模具無論在數量上，還是在質量、技術和能力等方面有了很大的進步，但與國民經濟發(fā)展需求、世界先進水平相比，差距仍很大。利用 CIM 技術建立的計算機集成制造系統(tǒng) （ CIMS）將制造工廠的產品設計、加工制造和經營管理等各項活動集成起來，其目的是在計算機輔助下，利用最小的制造 和管理資源，最優(yōu)地實現企業(yè)的發(fā)展目標，獲得最大的總體效益。以超級微型計算機為基礎的 CAD /CAM 系統(tǒng)不斷增多，功能也在不斷擴大，性能已日趨成熟，并已開始廣泛應用。近年來，人工智能的應用主要集中在引入知識工程，發(fā)展專家系統(tǒng)。用計算機模擬技術檢驗設計結果，排除不可行方案，有助于獲得較佳的設計，提高模具的可靠性。 安徽理工大學畢業(yè)設計 7 2 塑件成型工藝性分析與注塑成型原理 塑件材料的選擇 選用丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物，又稱 ABS。 塑件圖如下 圖 21塑件圖 安徽理工大學畢業(yè)設計 8 塑件的工藝性分 精度等級：采用 MT3 級精度。）： ～ （ 5）材料收縮率（ %）： ～ （ 6）料筒溫度（ ℃ ）：后段 150～ 157 中段 165～ 180 前段 180～ 200 （ 7）噴嘴溫度（ ℃ ）： 170～ 180 （ 8）模具溫度（ ℃ ）： 50～ 80 （ 9）注射壓力（ MPa）： 70～ 100 （ 10）成形時間（ S）：注射時間 20～ 90 高壓時間 0～ 5 冷卻時間 20～ 120 總周期 50～ 220 （ 11）適應注射機類型：螺桿、柱塞均可 （ 12）后處理方法：紅外線烘箱 時間（ h） 2～ 4 溫度（ ℃ ） 70 ABS 性能分析 使用性能： ① 綜合性能良好，沖擊韌度、力學強度較高，且要低溫下也不迅速下降。 成型性能： ① 無定型塑料，其品種多，各品種的機電性能及成型特性也各 有差異，應按品種確定成型方法及成型條件。注射壓力應比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機時料溫為 180～ 230℃ ，注射壓力為 100～ 140MPa 為宜。 以上。 3 模具結構形式的擬定 確定型腔 數量及排列方式 一般來說，精度要求高的小型塑件和中型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結構，對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產效率大為提高。 多型腔分型面模具：塑件外觀質量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采取此結構。 分型面是決定模具結構形式的重要因素，它與模具的整體結構和模具 的制造工藝有密切關系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑件的脫模。在選擇分型面時一般應考慮以下因素。 （ 4）成型效率及成型操作。 2) 應盡量減少分型面的數量，并盡量做到只有一個分型面。 6) 便于模具加工制造。 其中最重要的是第 3）、第 6）和第 9）點。 因此我們選擇方案一。 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類。澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等影響較大，而且還在于塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關。 。 ,所以流道錐度為α /2=2176。主流道襯套應設置在模具對稱中心位置上，并盡可能保證與相連接的注射機噴嘴同一軸心線。 主流道襯套、定位圈的尺寸以及主流道襯套的固定形式如下圖： 51 主流道襯套的固定形式 安徽理工大學畢業(yè)設計 15 52主流道的具體尺寸 圖 53 定位圈的具體尺寸 冷料穴的設計 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一段熔體因安徽理工大學畢業(yè)設計 16 輻射散熱而 低于所要求的塑料熔體溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內約 10～25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。拉料桿的端部 設計成“ Z”字型，便于將主流道凝料拉出。分流道的設計應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經分流道充滿型腔，并且流安徽理工大學畢業(yè)設計 17 動過程中壓力 損失和熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。綜合考慮，選用圓形截面形狀的分流道較好。 ?根據分流道截面形狀與流動理論長度關系和《塑料成型工藝與模具設計》表 53，在考慮到 ABS 的成型工藝性能，并在網絡上收集的資料，可以確定分流道直徑為 6mm。 分流道的布置形式 分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響，該模具為一模四腔，采用平衡式布置。其形式如下圖： 圖 55分 流道的設分流道向澆口過渡部分的結構見下圖： 圖 48 澆口套形狀 安徽理工大學畢業(yè)設計 19 澆口的設計 澆口是連接分流道與型腔之間的一段流道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分。 澆口的形式及其特點 最常用的澆口形式有三種。第二是點澆口 ,塑料注射時，在點澆口以高速注入型腔，一部分動能轉變?yōu)闊崮?，因此塑料在會合時的熱量損耗比側澆口少，所以會合處融合較 好，熔接痕不太明顯。因為塑件側壁距離橫澆道較遠，因直接在側壁進料是很難實現的，因此又增設了工藝輸出澆口，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)進一步完善