【正文】 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 43 總結(jié) 通過三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè) 遙器后蓋 ,我對(duì)注塑模具的設(shè)計(jì)方法與流程有了一個(gè)比較全面的了解。 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 因 ABS 塑 料是熱塑性塑料，注射成型模具溫度在 50到 80之間，查手冊(cè)得，模具不需要設(shè)計(jì)加熱裝置。錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定摸之間的精密對(duì)中定位 10. 1 機(jī)構(gòu)的功用 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 ○1 定位作用； ○2 導(dǎo)向作用； ○3 承載作用； ○4 保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用； 定位機(jī)構(gòu)的功用 對(duì)于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生產(chǎn)批量大的注射模，僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是不完善的，還必須在動(dòng)、定摸之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，有保持精密定位和同軸度的要求。 所以： 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推桿四推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單最常見的一種形式。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來確定型腔壁厚，尤其對(duì)于重要模具的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來確定型腔壁厚和底板厚度。 模架上要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，所有零件的基準(zhǔn)應(yīng)從這個(gè)基準(zhǔn)推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)記。實(shí)際上尚須對(duì)這些因素作校正，才能達(dá)到?jīng)_模時(shí)間相等的目的。其缺點(diǎn)是塑件的正面將留下點(diǎn)澆口的痕跡，影響塑件的美觀，并且為了取出點(diǎn)澆口的澆道剩料，型腔必須移動(dòng)。 分流道的長度 分流道的長度應(yīng)盡量短，且少彎折。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔 體的流動(dòng)速度及填充時(shí)間，必須使熔體的溫度和壓力降低最小，且把塑料熔體輸送到最遠(yuǎn)的位置。 7) 對(duì)成型面積的影響。 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 分型面設(shè)計(jì)時(shí)考慮的因素 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。 ⑤ 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系 統(tǒng)對(duì)斜流的阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。 色調(diào)：黑色。 CIM 的核心技術(shù)是集成，包括物理集成、信息集成和功能集成等方面的內(nèi)容，其中信息集成是實(shí)現(xiàn) CIM 的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。在汽車，電機(jī)，儀表，和許多的輕工業(yè)中都需要使用模具成形，并隨著近年來這些工業(yè)的發(fā)展，對(duì)模具的要求越來越高，結(jié)構(gòu)要求也越來越復(fù)雜。 關(guān)鍵詞：遙控器，注塑模具，澆注系統(tǒng)，分型面，型腔，型芯 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) II REMOTE CONTROLLER DESIGN OF INJECTIONG MOULD FOR REAR COVER ABSTRACT In this thesis, the TV remote control on the back cover of injection mold design for the main content， Introduces the injection mold design process， Plastic Injection the design process, which is designed as part of the craftoriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis, Plastic Parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set。在完成大學(xué)的課程學(xué)習(xí)、同時(shí)也要學(xué)會(huì)應(yīng)用。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 （ 5） 最優(yōu)化 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝過程的最優(yōu)化始終是人們追求的目標(biāo)，采用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造的模具可靠性較差。 ③ 水、無機(jī)鹽、減、酸對(duì) ABS幾乎無影響。 該塑件對(duì)精度要求不高，再依據(jù)塑件的大小，采用一摸四腔的模具結(jié)構(gòu)。 （ 6）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，制造容易。因此，澆注系統(tǒng)十分重要，它的設(shè)計(jì)正確與否是注射成型能否澆注系統(tǒng)是指模具中 從接觸注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。 ） D=(mm) ?主流道大端倒圓角 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 倒角 =（ mm） 根據(jù)以上數(shù)據(jù)和注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)，設(shè)計(jì)出主流道 主流道襯套的形式 主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴接觸容易造成磨損，屬于易損件，因此對(duì)材料的要求較高，因而模具的主流道常設(shè)計(jì)成為可拆式的。要減少流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面面積最大，流道的表面積小，以減少熱量的損失，因此可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率。澆口的主要作用是： ① 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流； ② 易于切除澆口凝料； ③ 對(duì)于多型腔的模具，用以平衡進(jìn)料； 澆口的面積通常為分流道面積的 ～ 。 注：其尺寸實(shí)際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢驗(yàn)與改進(jìn)。支承零部件和合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)構(gòu)成注射模模架 ，模架也稱模體 ,是注射模的骨架和基體，模具的每一部分都寄生其中，也是型腔未加工的組合體，通過它將模具的各部分有機(jī)的聯(lián)系在一起。 五、墊塊（ 50 315，厚 63㎜） 主要作用：在動(dòng)模座板與定模墊板之間形成頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，再設(shè)計(jì)模具時(shí)，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。因?yàn)樗芰系箍墼趦?nèi)側(cè)，所以設(shè)計(jì)了斜滑塊內(nèi)側(cè)的抽芯機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)套材料用淬火鋼制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)椎睦? 所以需要 += 查得 ABS 的平均成型壓力為 30（ MPa） =A=1800（） 符合要求 最大注射壓力校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為它的最高壓力 Pmax,應(yīng)該大于注射機(jī)成型時(shí)所調(diào)用的注射壓力，即 ： Pmax KP0 很明顯，上式成立，符合要求。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝 ! 最后，衷心感謝在百忙之中抽出時(shí)間審閱本論文的專家教授 ！ 。因此，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系： nA1+A2 A 式中 A— 注射機(jī)允許使用的最大成型面積（） 其它符號(hào)意義同前。采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，硬度為 56~60HRC. 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)形式：采用帶頭導(dǎo)套（ I型），導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時(shí)鉆，在分別擴(kuò)孔，一保證其配合精度； 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角； 導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按 H7/h7 的間隙配合，表面粗糙度為 。復(fù)位桿的材料選用 45鋼，熱處理后硬度為 43～ 48HRC，各推桿和復(fù)位桿的形狀如下圖所 示 : 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 圖 81 推桿 外形尺寸 圖 82 反推桿外形尺寸 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 31 9 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑件上具 有與開模方向不同的 內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，塑件不能直接脫模，必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可動(dòng)的，稱為活動(dòng)型芯。 成型零件工作尺寸的計(jì)算 通常，凹、凸模的工作尺寸根據(jù)塑料的收縮率，凹、凸模零件的制造公差和磨損量三個(gè)因素確定。一般采用 45 鋼，經(jīng)熱處理至 43～ 48HRC。 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 6 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 注射模由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。從塑件流程盡量一致的原則出發(fā)，采用了四個(gè)剪切澆口處都設(shè)有頂桿，用以切斷剪切澆口，其工藝輔助澆口可手工去除。其形式如下圖： 圖 55分 流道的設(shè)分流道向澆口過渡部分的結(jié)構(gòu)見下圖： 圖 48 澆口套形狀 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一段流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 動(dòng)過程中壓力 損失和熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 ,所以流道錐度為α /2=2176。 因此我們選擇方案一。 （ 4）成型效率及成型操作。 3 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 確定型腔 數(shù)量及排列方式 一般來說，精度要求高的小型塑件和中型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，對(duì)于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。）： ～ （ 5）材料收縮率（ %）： ～ （ 6）料筒溫度（ ℃ ）：后段 150～ 157 中段 165～ 180 前段 180～ 200 （ 7）噴嘴溫度（ ℃ ）： 170～ 180 （ 8）模具溫度（ ℃ ）： 50～ 80 （ 9）注射壓力（ MPa）： 70～ 100 （ 10）成形時(shí)間（ S）：注射時(shí)間 20～ 90 高壓時(shí)間 0～ 5 冷卻時(shí)間 20～ 120 總周期 50～ 220 （ 11）適應(yīng)注射機(jī)類型：螺桿、柱塞均可 （ 12）后處理方法：紅外線烘箱 時(shí)間（ h） 2～ 4 溫度（ ℃ ） 70 ABS 性能分析 使用性能： ① 綜合性能良好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，且要低溫下也不迅速下降。近年來，人工智能的應(yīng)用主要集中在引入知識(shí)工程，發(fā)展專家系統(tǒng)。注塑模具的研究非常重要，它不僅可以使我們工業(yè)上制造更精密復(fù)雜的 裝配原件而且可以快速廉價(jià)的加工出各種我們生活中需要的產(chǎn)品。 1 緒論 大學(xué)四年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)以 前所學(xué)模具知識(shí)及掌握的技能綜合運(yùn)用和體驗(yàn)。 Core, Cavity size calculation。隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的品種和質(zhì)量的要求越來越高，模具的應(yīng)用也越來越廣，其適應(yīng)性也越來越強(qiáng)， 已成為國家工業(yè)制造工藝水平的標(biāo)志和獨(dú)立的基礎(chǔ)工業(yè)體系。 32位超級(jí)微型計(jì)算機(jī)在單機(jī)功能上將達(dá)到小型機(jī)和中型機(jī)的水平，多 CPU 并行處理時(shí)的功能將達(dá)到大型機(jī)的水平。 塑件的結(jié)構(gòu)分析 塑件為 遙控器 外殼，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于 內(nèi) 側(cè)有與后蓋聯(lián)接的塑件倒扣，所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為 遙控器 外殼，因此對(duì)表面粗糙度的要求不高。 ⑥ABS 在升溫時(shí)粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取 1176。 分型面的選擇很重要，它對(duì)塑件的質(zhì)量、操