【正文】 在此，對關心和指導過我各位老師和幫助過我的同學表示衷心的感謝 ! 最后，衷心感謝在百忙之中抽出時間審閱本論文的專家教授 ！ 。經過三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設計一定能為 四 年的大學生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎。模具在當今社會生活中運用得 非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質的飛躍。 H2— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內的塑件高度（ mm） . 開模距離取 H1 = 20 包括澆注系統(tǒng)凝料在內的塑件高度取 H2=30 余量取 8 則有： Smax ≥ S =25+34+8=62 符合要求。 開模行程校核 開模行程 S（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。 模具厚度 模具厚度 H（又稱閉合高度）必須滿足： Hmin H Hmax 安徽理工大學畢業(yè)設計 42 式中 Hmin— 注射機允許的最小厚度，即動、定模板的最小開距； Hmax— 注射機允許的最大模厚。 所以需要 += 查得 ABS 的平均成型壓力為 30（ MPa） =A=1800（） 符合要求 最大注射壓力校核 注射機的額定注射壓力即為它的最高壓力 Pmax,應該大于注射機成型時所調用的注射壓力，即 ： Pmax KP0 很明顯，上式成立，符合要求。因此，設計注射模時必須滿足下面關系： nA1+A2 A 式中 A— 注射機允許使用的最大成型面積（） 其它符號意義同前?？筛鶕?jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù) n: n≤ 式中 K:注射機的最大注射量的得用系數(shù)，一般取 :注射機允許的最大注射量 ：澆注系統(tǒng)所需塑料的質量或體積（ g或） ：單個塑件的質量或體積（ g或） 安徽理工大學畢業(yè)設計 41 所以需要 n≤ ≈ n=4 符合要求 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。 SZY300（臥式）型注塑機的主要技術規(guī)格如下： 最大注射注射容積（） 320 螺桿直徑（ mm） 60 注射壓力（ Mpa） 125 注射速率（ g/s） 95 塑化能力（ Kg/h） 40 鎖模力（ KN） 1400 最大開模行程（ mm） 340 模具最大厚度（ mm） 355 模具最小厚度（ mm） 130 定位圈直徑（ mm） 125 噴嘴球半徑（ mm） 12 噴嘴孔半徑（ mm） 中心頂出孔徑（ mm） 40 注塑機及型腔數(shù)量的校核 主流道的體積約為： V（） = 2)( = 分流道與澆口的體積約為： 安徽理工大學畢業(yè)設計 40 V（） = 2)( + 1 = 該模具總共需要填充塑件的體積約為： V（） =4 ++= 注塑機及參數(shù)的 校核 注射量的校核 注射機一個期內所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機額定注射量的80%以內。 安徽理工大學畢業(yè)設計 39 13 注塑機型號的確定 除了模具的結構、類型和一些基本參數(shù)及尺寸外，模具的型腔數(shù)、需要用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時需要的合模力、注射力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機的有關性能參數(shù)密切相關，如果兩者不相配，則模具就無法使用，為此，必須對兩者之間的有關參數(shù)進行校核，并通過校核來設計模具與選擇注射機的型號。其具體布置形式見定模型腔板圖，因塑件比較薄，因此動模型腔板內不需要布置冷卻水道。根據(jù)塑件的大小，所選散熱水管直徑和模板大小，按手冊上對冷卻通道的介紹，為使塑件各部位在模內均勻有效的散熱，確定冷卻水道的數(shù)量為 6個，在定模型腔板開設，模板左半部分三個，右半部分三個。 安徽理工大學畢業(yè)設計 38 12 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 熱傳熱面積的計算。 導套材料用淬火鋼制造，但其硬度應低于導柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導柱或導套的拉毛。采用低碳鋼經滲碳淬火處理，硬度為 56~60HRC. 導套的設計 結構形式：采用帶頭導套（ I型），導套的固定孔與導柱的固定孔可以同時鉆，在分別擴孔，一保證其配合精度； 導套的端面應倒圓角； 導套孔的滑動部分按 H7/h7 的間隙配合，表面粗糙度為 。 導柱的設計 該模具采用帶頭導柱，且不加油槽； 為使導柱能順利的進入導向孔，導柱的端部常做成圓錐形或球形的先導部安徽理工大學畢業(yè)設計 33 分； 導柱的直徑應根據(jù)模 具尺寸來確定，應保證具有足夠的抗彎強度（該導柱直徑由標準模架知為 Φ 20）； 導柱的安裝形式，導柱固定部分與模板按 H7/k6 配合。 此模具為小型模具，對精密要求也不是很高，所以不需要用定位機構，可直接由導向機構定位。 當采用標準模架時，因模架本身帶有導向裝置，一般情況下，設計人員只要按模架規(guī)格選用即可。導柱導向用于動、定摸之間的開合摸導向和脫模機構的運動導向。 斜滑塊的傾斜角設計為 8176。 為防止斜滑塊在被頂出后滑出定模型腔板，因此在斜滑塊的底部的一側設計一 個小凸臺，并在定模型腔板上的導滑槽上與之對應的一側設計一定深度的凹槽。因為塑料倒扣在內側，所以設計了斜滑塊內側的抽芯機構。復位桿的材料選用 45鋼，熱處理后硬度為 43～ 48HRC，各推桿和復位桿的形狀如下圖所 示 : 安徽理工大學畢業(yè)設計 30 圖 81 推桿 外形尺寸 圖 82 反推桿外形尺寸 安徽理工大學畢業(yè)設計 31 9 側向分型抽芯機構的設計 當塑件上具 有與開模方向不同的 內外側孔或側凹時，塑件不能直接脫模，必須將成型側孔或側凹的零件做成可動的，稱為活動型芯。復位桿根據(jù)標準模架直接選用，推桿的材料選用 T8A,熱處理后桿部硬度為 50～ 55HRC，固定端硬度為 38～ 42HRC，推桿與推桿孔配合處為 H7／ f6 的間隙配合，固定在 推桿固定板上。 制件脫模后，要使推出機構恢復原狀，就要用到復位桿，復位桿和推桿一起固定在推桿固定板上。由 于推桿加工簡單，更換方便，脫模效果好，因此在生產中廣泛應用。）； —— 塑料在熱塑狀態(tài)下對鋼的摩擦系數(shù)，約取 左右 —— 凸模成型部分的截面周長（㎜）； —— 凸模被制件包緊部分的高度（㎜）； —— 制件對凸模的單位包緊力（ MPa），其數(shù)值與制件的幾何特點及塑料性質有關，一般取值 8～ 12 MPa。由于選用模板時兼顧了斜滑塊的推出距離，模板選的厚，而且是整體式凹凸模，所以模板的強度按生產 經驗完全符合強度要求，安徽理工大學畢業(yè)設計 29 不需要進行強度校核。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設計模具時，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，再設計模具時，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。 成型零件工作尺寸的計算 通常，凹、凸模的工作尺寸根據(jù)塑料的收縮率，凹、凸模零件的制造公差和磨損量三個因素確定。 成型零件結構設計 由于遙控器前蓋是小型塑料件，凸模和凹模由整塊材料制成，制成整體式凹模。成型零件作為高壓容器，其內部尺寸、強度、剛度，材料和熱處理以及加工工藝性，是影響模具質量和壽命的重要因素。 注射模具的成型零件是指構成模具型腔的零件，通常包括了凹模、型芯、成型桿等。 模 具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的計算，塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應具有足夠的強度和剛度，如果型腔側壁和底板厚度過小，可能因為強度不夠而產生塑性變形甚至破壞，也可能因剛度不足而產生撓曲變形，導致你溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。 模具組裝時，應注意左右兩塊墊塊高度一致，否則由于負荷不均勻會造成動模板損壞。（該模具采用平行墊塊） 墊塊 用 Q235A 制造。 五、墊塊（ 50 315，厚 63㎜） 主要作用：在動模座板與定模墊板之間形成頂出機構的動作空間，或是調節(jié)模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。一般采用 45 鋼，經熱處理至 43～ 48HRC。 三、動模型腔版（ 250 440,厚 40 ㎜） 為了保證凸模或其它零件固定穩(wěn)定，固定板應有一定的厚度，并有足夠的強度，一般用 T8A 或 T10A 制成，淬火處理，硬度 54～ 58HRC，導柱孔與導柱為H7/k6 配合，推桿孔與推桿為 H7/f6 間隙配合。 一、定模座板（ 315 440，厚 40 ㎜） 主流道襯套固定孔與其為 H7/m6 過渡配合，定位圈內孔主流道襯套外部大徑為 H9/f9間隙配合，主流道襯套通過兩個Φ 8的內六角螺釘與定模型腔板連接。一般定模座板與定模型腔板要用銷釘定位，動、定模固定板之間過導向零件定位，模具通過澆注套定位圈與注射機的中心定位孔定位。 由前 面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結合標準模架，可選用標準模架 250 450,可符合要求。通用標準件如緊固件等。模架尺寸確定之后，對模具有關零件要進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當，尤其是對大型模具，這點尤為重要。支承零部件和合模導向機構構成注射模模架 ，模架也稱模體 ,是注射模的骨架和基體，模具的每一部分都寄生其中，也是型腔未加工的組合體，通過它將模具的各部分有機的聯(lián)系在一起。 安徽理工大學畢業(yè)設計 23 6 模架的確定和標準件的選用 注射模由成型零部件和結構零部件組成。 =f（ Q,Rn）的關系式可用如下的經驗公式表達： γ =(π R2n ) 式中 γ — 熔體在流道中的剪切速率 (S1? ) Q— 熔體在 流道中的體積流率 （ cm3 /s） Rn— 澆注系統(tǒng)斷面當量半徑 （ cm） 確定適當?shù)募羟兴俾? 澆注系統(tǒng)各段的剪切速率 y值如下： （ 1） 主流道： =5 X 103 S1? （ 2