【正文】 在這段時(shí)間的學(xué)習(xí)和工作中我的各位同學(xué)和好朋友給我?guī)?lái)了良好的工作氛圍和生活上的快樂(lè)，在此對(duì)他們表示感謝。大學(xué)生活即將結(jié)束了，經(jīng)過(guò)本學(xué)期的畢業(yè)實(shí)習(xí)和設(shè)計(jì)，無(wú)論是學(xué)習(xí)方面還是實(shí)踐方面都讓我收獲了許多。致 謝首先，我要感謝河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院，感謝機(jī)械動(dòng)力工程系對(duì)我四年的培養(yǎng)，讓我學(xué)到了許許多多的知識(shí)，感謝各位老師在這四年里對(duì)我的關(guān)懷與照顧，在此致以我深深的謝意。它也開(kāi)發(fā)了自己的大腦和思維，對(duì)自己也是一種很好的挑戰(zhàn)。我設(shè)計(jì)的電視遙控器注射模具如果進(jìn)一步繪制零件圖，可以用于電視遙控器面板的實(shí)際生產(chǎn)中。脫模機(jī)構(gòu)中采用了頂桿頂出塑件，以便于塑件脫模。本文主要工作是完成了對(duì)成型零部件的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。如圖81：A:370 B:370 D:ф125H7 SR:18 M:M16圖81 模架尺寸查手冊(cè)模架的各個(gè)部分的尺寸如下（mm）：模板寬度：400 模板長(zhǎng)度：450 座板寬度：450定模座板厚度：35 動(dòng)模座板厚度：35 墊塊寬度：68墊塊厚度：120 推板厚度：30 推板寬度：260推件板厚度：32 推件固定板厚度：25 導(dǎo)柱直徑：35 導(dǎo)套直徑：45 復(fù)位桿直徑：10總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作在指導(dǎo)老師的認(rèn)真指導(dǎo)下，通過(guò)查閱及學(xué)習(xí)各種有關(guān)的課題資料工具書(shū)，現(xiàn)已基本完成。軟管：主要作為連接并構(gòu)造模外冷卻回路的作用,一般用橡膠材料做成。密封圈：主要用來(lái)使冷卻回路不泄漏。螺塞：主要用來(lái)構(gòu)造水路，起截流作用。所以取8根。所以 確定冷卻水路的直徑d根據(jù)計(jì)算出的水的體積流量V后，根據(jù)冷卻水處于紊流狀態(tài)下的流速與通道的關(guān)系，查表，確定冷卻水路的直徑為10mm。K),為熔融塑料進(jìn)入型腔的溫度（k）,℃, 為塑件脫模溫度，=50℃ 冷卻水的導(dǎo)熱總面積 （74）式中 A——冷卻水路的導(dǎo)熱總面積（m2）Q——熔融塑料每小時(shí)所放出的熱量（J/h）——冷卻水的熱導(dǎo)率，成型模板鉆孔冷卻道，取=0。C）； ——單位時(shí)間注塑次數(shù)。C）； ——冷卻水進(jìn)口溫度(176。C）； ——冷卻水出口溫度(176。C）； ——成型塑件平均溫度(176。K) ——熔融塑料的溫度(176。 ＝——平均比熱容[J/(kg 注射周期的確定=+++ （71）式中： ——注射周期（s） ——充模時(shí)間（s），查表得=40s ——升壓及保壓時(shí)間（s），=3s ——冷卻時(shí)間（s），查表得 =50s ——開(kāi)模及取件時(shí)間（s），取=10s =+++ =20+3+20+10 =103s 所以，該模具每小時(shí)的注射次數(shù)為 ==35次 冷卻水計(jì)算模具冷卻時(shí)需要冷卻水的體積流量可按下式計(jì)算： ＝ （72）式中 ——冷卻水的體積流量（m3/min） ——單位次注入模具內(nèi)的塑料熔體質(zhì)量(kg/次)。（11）冷卻水通道要易于加工和清理。（9）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要考慮盡量避免其與模具結(jié)構(gòu)中其他部分的干涉現(xiàn)象。（7）冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位,以免熔接不牢,影響強(qiáng)度。（5）降低入水與出水的溫差。一般水邊型腔不得小于10mm，常用12～15mm。 冷卻裝置設(shè)計(jì)分析（1）盡量保證塑件收縮均勻,維持模具熱平衡（2）冷卻水孔的數(shù)量越多,孔徑越大,則對(duì)塑件冷卻越均勻（3）水孔與型腔表面處最好有相同的距離,即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合。 7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般注塑到模具內(nèi)的塑料溫度為200℃左右，而塑料固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃以下，熱塑性塑料PS在注塑成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以便使塑料可靠冷卻定型并可以迅速脫模、提高塑料定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。復(fù)位桿必須裝在固定頂桿的同一固定板上，而且各個(gè)復(fù)位桿的長(zhǎng)度必須一致，~。導(dǎo)柱一般不應(yīng)少于兩個(gè)，大型模具要求有四個(gè)。限位訂通常用T8等做成，熱處理55HRC左右；一般模具也可以用45鋼做成，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，235HB。本設(shè)計(jì)采用4個(gè)。所有限位訂的高度必須一致。最好經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，235HB。綜合考慮知本塑件頂桿布局如圖62：圖62 頂桿的布局 頂桿固定及配合頂桿與頂桿孔的配合可利用H8/f8或H8/f7，～，使桿直徑比固定孔直徑小。 頂桿在塑件上的布局頂桿的位置應(yīng)選在頂出阻力大的地方，也就是使塑件不易變形的部位。=5mm=32++50+20+5+20 = 頂桿直徑d的設(shè)計(jì)根據(jù)對(duì)塑件的分析，以及便于加工方便等因素，本設(shè)計(jì)采用圓形推桿直徑。 頂桿的長(zhǎng)度計(jì)算頂桿的總長(zhǎng)度 （65）式中 ——頂桿的總長(zhǎng)度（mm） ——凸模的總長(zhǎng)度（mm） =32mm ——?jiǎng)幽|板的厚度（mm）=50mm ——頂出行程（mm） =20mm ——頂桿固定板的厚度（mm）=20mm——富裕量，一般?。ā╩m）表示頂桿端面應(yīng)比型腔的平面高出。它是頂出機(jī)構(gòu)中最常見(jiàn)的機(jī)構(gòu)形式，應(yīng)用相當(dāng)廣泛。如果塑件沒(méi)有特殊的結(jié)構(gòu)，則用一般的頂出機(jī)構(gòu)就可以；如果塑件帶有側(cè)凸或側(cè)凹，則用側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)即可。 ——~，取f=。(176。 本設(shè)計(jì)是帶通孔的殼體塑料，故無(wú)需計(jì)算起始抽拔力 ＝ （63）式中 ——抽拔力(KN)——塑件的收縮應(yīng)力(N/㎡)，模內(nèi)冷卻的塑件為，模外冷卻的塑件，本設(shè)計(jì)選擇模內(nèi)冷卻 ——塑件包緊型芯的側(cè)面積(㎡) ——摩擦系數(shù)，一般＝～ () ——脫模斜度，一般＝176。但影響?zhàn)じ搅Φ囊蛩睾芏?，故精確計(jì)算比較困難。脫出機(jī)構(gòu)工作可靠，動(dòng)作節(jié)奏點(diǎn)清晰，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，配換容易，且有足夠的強(qiáng)度和剛度。 脫出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮在開(kāi)模過(guò)程中保證塑件留在具有頂出裝置的那一部分，即留于動(dòng)模上，這樣可以簡(jiǎn)化頂出機(jī)構(gòu)。在選擇頂出位置時(shí)，盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的地方，尤其是用頂桿頂出時(shí)更應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題。頂出位置應(yīng)設(shè)置在阻力大的地方，就是使塑件不易變形的部位。澆注系統(tǒng)凝料等也要從模內(nèi)脫出，這種機(jī)構(gòu)就叫澆注系統(tǒng)凝料等的脫出機(jī)構(gòu)。故采用非掉落式，又考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等原因 ，采用人工取出法。 取出機(jī)構(gòu)的方式對(duì)塑件進(jìn)行分析，根據(jù)塑件的質(zhì)量要求，考慮經(jīng)濟(jì)原因等。有時(shí)排氣槽還能溢出少量料流前鋒的冷料，有利于提高塑件熔接強(qiáng)度。被壓縮的氣體產(chǎn)生高溫，引起塑件局部碳化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良而引起塑件強(qiáng)度降低，甚至阻礙塑料填充等。 拉料方式將拉料桿頭部做成Z形，這種拉料桿桿除了起到拉住和頂出主流道凝料的作用外，還兼有冷料穴的作用。冷料穴又叫冷料井。側(cè)澆口適用于一模多件，能大大提高生產(chǎn)率，減少澆注系統(tǒng)消耗而且去除澆口方便。它是廣泛使用的一種澆口形式。普通側(cè)澆口又稱為邊緣澆口，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，從塑件側(cè)面進(jìn)料。（6）澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將將型腔、型芯等擠壓變形根據(jù)以上原則，本設(shè)計(jì)中的塑件澆口應(yīng)選在塑件邊緣處。（4）澆口位置的選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。（2）澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件斷面最厚處。它能使分流道輸送來(lái)的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度，形成理想的流態(tài)，順序、迅速的充滿型腔，同時(shí)還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。此次設(shè)計(jì)的模具為雙型腔，而且型腔為對(duì)稱分布，所以分流道也采取平衡布置。底部以圓角相連，塑件質(zhì)量小于50g，塑料在流道中流動(dòng)的距離較大，則流動(dòng)的阻力越大，因此，應(yīng)在滿足具體條件下，盡量減少分流道長(zhǎng)度，根據(jù)凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸及澆口套的各結(jié)構(gòu)尺寸，確定分流道長(zhǎng)度為16mm（兩個(gè)分流道對(duì)稱分布）。故在本設(shè)計(jì)中選用梯形截面的分流道，其截面如圖43：圖43 分流道的斷面形狀梯形截面分流道的尺寸可按下面的經(jīng)驗(yàn)公式確定： （41） 式中 ——梯形大底邊寬度（mm） ——塑件的質(zhì)量（g） ——分流道的長(zhǎng)度（mm） ——梯形的高度（mm）梯形的側(cè)面斜度α常取5176。常用的分流道截面形式有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，梯形及U形截面分流道加工較容易。流動(dòng)中溫降盡可能低，同時(shí)應(yīng)能將塑料熔體均勻地分配到各個(gè)型腔。本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式，即把用于注射機(jī)定模板上中心定位孔配合定位的臺(tái)肩及用于構(gòu)成主流道的部分做成一體，適用于大批量的小型模具，如圖42圖42 整體式澆注套1——定模座板 2——澆注套分流道是指主流道與澆口之間的這一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過(guò)度段，也是澆注系統(tǒng)中通過(guò)斷面積變化和塑料轉(zhuǎn)向的過(guò)渡段，能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。（2）作為澆注系統(tǒng)的主流道，將料筒內(nèi)的塑料過(guò)渡到模具內(nèi)，保證料流有力暢通地達(dá)到型腔，在注射過(guò)程中不應(yīng)有塑料溢出，同時(shí)保證主流道凝料脫出方便 。＝＋＝4＋1＝5（mm）17+1=18（mm）式中 ——主澆道小端口直徑（mm） ——注塑機(jī)噴嘴孔直徑（mm）——噴嘴孔直徑接觸富裕量（mm）（mm），取=1（mm）——注塑機(jī)噴嘴球半徑（mm），=17（mm）——主流道對(duì)接處半徑（mm）——噴嘴球半徑接觸富裕量（mm）一般為12（mm），取=1（mm）其結(jié)構(gòu)如圖41：圖41 臥式或立式注射機(jī)用注射模的主流道設(shè)計(jì) 主流道澆口套設(shè)計(jì)由于流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分通常設(shè)計(jì)成可拆卸跟換的主流道襯套，簡(jiǎn)稱澆注套或澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A等）單獨(dú)加工和熱處理（硬度為53～57HRC），或用45，50，55等表面淬火（≥55HRC）。（取2176。為了便于從主流到中拉出澆注系統(tǒng)的凝料及熔體膨脹，主流道設(shè)計(jì)成帶錐度的圓柱，其錐角2176。主流道的斷面設(shè)計(jì)為圓形，這樣在有限的空間內(nèi)增大了截面積。 主流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。一般對(duì)于流動(dòng)性好，塑件較小，主流道要設(shè)計(jì)得小些，對(duì)于流動(dòng)性差，塑件較大，主流道要設(shè)計(jì)得大些。主流道截面面積過(guò)小，塑料在流動(dòng)過(guò)程冷卻面積相對(duì)增加，熱量損失大，粘度增加，流動(dòng)性降低成型壓力損失大。對(duì)于大型或薄壁塑料制作，塑料熔體可有可能因其流動(dòng)距離過(guò)大過(guò)流動(dòng)阻力太大而無(wú)法充滿整個(gè)型腔。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免塑件熔體直接沖擊細(xì)小型芯和嵌件，以防止熔體的沖擊力使細(xì)小型芯變形或嵌件位移。熔體流動(dòng)時(shí)應(yīng)盡量減少分流的次數(shù)，有分流必然有匯合，熔體匯合之處必然會(huì)產(chǎn)生熔接痕尤其流程長(zhǎng)，溫度低時(shí)，這對(duì)塑料強(qiáng)度的影響較大。4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則 澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。——材料的彈性模量（MPa）=105 MPa——成型零部件的許用變形量。2. 型腔底壁厚度計(jì)算按強(qiáng)度計(jì)算： （311）式中 ——底