【正文】 在這段時(shí)間的學(xué)習(xí)和工作中我的各位同學(xué)和好朋友給我?guī)砹肆己玫墓ぷ鞣諊蜕钌系目鞓?，在此對他們表示感謝。大學(xué)生活即將結(jié)束了，經(jīng)過本學(xué)期的畢業(yè)實(shí)習(xí)和設(shè)計(jì)，無論是學(xué)習(xí)方面還是實(shí)踐方面都讓我收獲了許多。致 謝首先，我要感謝河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院，感謝機(jī)械動力工程系對我四年的培養(yǎng)，讓我學(xué)到了許許多多的知識，感謝各位老師在這四年里對我的關(guān)懷與照顧，在此致以我深深的謝意。它也開發(fā)了自己的大腦和思維，對自己也是一種很好的挑戰(zhàn)。我設(shè)計(jì)的電視遙控器注射模具如果進(jìn)一步繪制零件圖，可以用于電視遙控器面板的實(shí)際生產(chǎn)中。脫模機(jī)構(gòu)中采用了頂桿頂出塑件，以便于塑件脫模。本文主要工作是完成了對成型零部件的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。如圖81：A:370 B:370 D:ф125H7 SR:18 M:M16圖81 模架尺寸查手冊模架的各個部分的尺寸如下（mm）：模板寬度：400 模板長度：450 座板寬度：450定模座板厚度：35 動模座板厚度：35 墊塊寬度：68墊塊厚度：120 推板厚度：30 推板寬度：260推件板厚度：32 推件固定板厚度：25 導(dǎo)柱直徑：35 導(dǎo)套直徑：45 復(fù)位桿直徑：10總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作在指導(dǎo)老師的認(rèn)真指導(dǎo)下，通過查閱及學(xué)習(xí)各種有關(guān)的課題資料工具書，現(xiàn)已基本完成。軟管：主要作為連接并構(gòu)造模外冷卻回路的作用,一般用橡膠材料做成。密封圈：主要用來使冷卻回路不泄漏。螺塞：主要用來構(gòu)造水路，起截流作用。所以取8根。所以 確定冷卻水路的直徑d根據(jù)計(jì)算出的水的體積流量V后，根據(jù)冷卻水處于紊流狀態(tài)下的流速與通道的關(guān)系，查表，確定冷卻水路的直徑為10mm。K),為熔融塑料進(jìn)入型腔的溫度（k）,℃, 為塑件脫模溫度，=50℃ 冷卻水的導(dǎo)熱總面積 （74）式中 A——冷卻水路的導(dǎo)熱總面積（m2）Q——熔融塑料每小時(shí)所放出的熱量（J/h）——冷卻水的熱導(dǎo)率，成型模板鉆孔冷卻道，取=0。C）； ——單位時(shí)間注塑次數(shù)。C）； ——冷卻水進(jìn)口溫度(176。C）； ——冷卻水出口溫度(176。C）； ——成型塑件平均溫度(176。K) ——熔融塑料的溫度(176。 ＝——平均比熱容[J/(kg 注射周期的確定=+++ （71）式中： ——注射周期（s） ——充模時(shí)間（s），查表得=40s ——升壓及保壓時(shí)間（s），=3s ——冷卻時(shí)間（s），查表得 =50s ——開模及取件時(shí)間（s），取=10s =+++ =20+3+20+10 =103s 所以，該模具每小時(shí)的注射次數(shù)為 ==35次 冷卻水計(jì)算模具冷卻時(shí)需要冷卻水的體積流量可按下式計(jì)算： ＝ （72）式中 ——冷卻水的體積流量（m3/min） ——單位次注入模具內(nèi)的塑料熔體質(zhì)量(kg/次)。（11）冷卻水通道要易于加工和清理。（9）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要考慮盡量避免其與模具結(jié)構(gòu)中其他部分的干涉現(xiàn)象。（7）冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位,以免熔接不牢,影響強(qiáng)度。（5）降低入水與出水的溫差。一般水邊型腔不得小于10mm，常用12～15mm。 冷卻裝置設(shè)計(jì)分析（1）盡量保證塑件收縮均勻,維持模具熱平衡（2）冷卻水孔的數(shù)量越多,孔徑越大,則對塑件冷卻越均勻（3）水孔與型腔表面處最好有相同的距離,即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合。 7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般注塑到模具內(nèi)的塑料溫度為200℃左右，而塑料固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃以下，熱塑性塑料PS在注塑成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以便使塑料可靠冷卻定型并可以迅速脫模、提高塑料定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。復(fù)位桿必須裝在固定頂桿的同一固定板上，而且各個復(fù)位桿的長度必須一致，~。導(dǎo)柱一般不應(yīng)少于兩個，大型模具要求有四個。限位訂通常用T8等做成，熱處理55HRC左右；一般模具也可以用45鋼做成，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，235HB。本設(shè)計(jì)采用4個。所有限位訂的高度必須一致。最好經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，235HB。綜合考慮知本塑件頂桿布局如圖62：圖62 頂桿的布局 頂桿固定及配合頂桿與頂桿孔的配合可利用H8/f8或H8/f7，～，使桿直徑比固定孔直徑小。 頂桿在塑件上的布局頂桿的位置應(yīng)選在頂出阻力大的地方，也就是使塑件不易變形的部位。=5mm=32++50+20+5+20 = 頂桿直徑d的設(shè)計(jì)根據(jù)對塑件的分析，以及便于加工方便等因素，本設(shè)計(jì)采用圓形推桿直徑。 頂桿的長度計(jì)算頂桿的總長度 （65）式中 ——頂桿的總長度（mm） ——凸模的總長度（mm） =32mm ——動模墊板的厚度（mm）=50mm ——頂出行程（mm） =20mm ——頂桿固定板的厚度（mm）=20mm——富裕量，一般?。ā╩m）表示頂桿端面應(yīng)比型腔的平面高出。它是頂出機(jī)構(gòu)中最常見的機(jī)構(gòu)形式，應(yīng)用相當(dāng)廣泛。如果塑件沒有特殊的結(jié)構(gòu)，則用一般的頂出機(jī)構(gòu)就可以；如果塑件帶有側(cè)凸或側(cè)凹，則用側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)即可。 ——~，取f=。(176。 本設(shè)計(jì)是帶通孔的殼體塑料，故無需計(jì)算起始抽拔力 ＝ （63）式中 ——抽拔力(KN)——塑件的收縮應(yīng)力(N/㎡)，模內(nèi)冷卻的塑件為，模外冷卻的塑件，本設(shè)計(jì)選擇模內(nèi)冷卻 ——塑件包緊型芯的側(cè)面積(㎡) ——摩擦系數(shù)，一般＝～ () ——脫模斜度，一般＝176。但影響?zhàn)じ搅Φ囊蛩睾芏?，故精確計(jì)算比較困難。脫出機(jī)構(gòu)工作可靠，動作節(jié)奏點(diǎn)清晰，運(yùn)動靈活，制造方便，配換容易，且有足夠的強(qiáng)度和剛度。 脫出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮在開模過程中保證塑件留在具有頂出裝置的那一部分，即留于動模上，這樣可以簡化頂出機(jī)構(gòu)。在選擇頂出位置時(shí)，盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的地方，尤其是用頂桿頂出時(shí)更應(yīng)注意這個問題。頂出位置應(yīng)設(shè)置在阻力大的地方，就是使塑件不易變形的部位。澆注系統(tǒng)凝料等也要從模內(nèi)脫出，這種機(jī)構(gòu)就叫澆注系統(tǒng)凝料等的脫出機(jī)構(gòu)。故采用非掉落式，又考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等原因 ，采用人工取出法。 取出機(jī)構(gòu)的方式對塑件進(jìn)行分析，根據(jù)塑件的質(zhì)量要求，考慮經(jīng)濟(jì)原因等。有時(shí)排氣槽還能溢出少量料流前鋒的冷料，有利于提高塑件熔接強(qiáng)度。被壓縮的氣體產(chǎn)生高溫，引起塑件局部碳化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良而引起塑件強(qiáng)度降低，甚至阻礙塑料填充等。 拉料方式將拉料桿頭部做成Z形，這種拉料桿桿除了起到拉住和頂出主流道凝料的作用外，還兼有冷料穴的作用。冷料穴又叫冷料井。側(cè)澆口適用于一模多件，能大大提高生產(chǎn)率，減少澆注系統(tǒng)消耗而且去除澆口方便。它是廣泛使用的一種澆口形式。普通側(cè)澆口又稱為邊緣澆口，一般開設(shè)在分型面上，從塑件側(cè)面進(jìn)料。（6）澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將將型腔、型芯等擠壓變形根據(jù)以上原則，本設(shè)計(jì)中的塑件澆口應(yīng)選在塑件邊緣處。（4）澆口位置的選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。（2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面最厚處。它能使分流道輸送來的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度，形成理想的流態(tài)，順序、迅速的充滿型腔，同時(shí)還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。此次設(shè)計(jì)的模具為雙型腔，而且型腔為對稱分布，所以分流道也采取平衡布置。底部以圓角相連，塑件質(zhì)量小于50g，塑料在流道中流動的距離較大，則流動的阻力越大，因此，應(yīng)在滿足具體條件下，盡量減少分流道長度，根據(jù)凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸及澆口套的各結(jié)構(gòu)尺寸，確定分流道長度為16mm（兩個分流道對稱分布）。故在本設(shè)計(jì)中選用梯形截面的分流道，其截面如圖43：圖43 分流道的斷面形狀梯形截面分流道的尺寸可按下面的經(jīng)驗(yàn)公式確定： （41） 式中 ——梯形大底邊寬度（mm） ——塑件的質(zhì)量（g） ——分流道的長度（mm） ——梯形的高度（mm）梯形的側(cè)面斜度α常取5176。常用的分流道截面形式有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，梯形及U形截面分流道加工較容易。流動中溫降盡可能低，同時(shí)應(yīng)能將塑料熔體均勻地分配到各個型腔。本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式，即把用于注射機(jī)定模板上中心定位孔配合定位的臺肩及用于構(gòu)成主流道的部分做成一體，適用于大批量的小型模具，如圖42圖42 整體式澆注套1——定模座板 2——澆注套分流道是指主流道與澆口之間的這一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過度段，也是澆注系統(tǒng)中通過斷面積變化和塑料轉(zhuǎn)向的過渡段，能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。（2）作為澆注系統(tǒng)的主流道，將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)，保證料流有力暢通地達(dá)到型腔，在注射過程中不應(yīng)有塑料溢出，同時(shí)保證主流道凝料脫出方便 。＝＋＝4＋1＝5（mm）17+1=18（mm）式中 ——主澆道小端口直徑（mm） ——注塑機(jī)噴嘴孔直徑（mm）——噴嘴孔直徑接觸富裕量（mm）（mm），取=1（mm）——注塑機(jī)噴嘴球半徑（mm），=17（mm）——主流道對接處半徑（mm）——噴嘴球半徑接觸富裕量（mm）一般為12（mm），取=1（mm）其結(jié)構(gòu)如圖41：圖41 臥式或立式注射機(jī)用注射模的主流道設(shè)計(jì) 主流道澆口套設(shè)計(jì)由于流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分通常設(shè)計(jì)成可拆卸跟換的主流道襯套，簡稱澆注套或澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A等）單獨(dú)加工和熱處理（硬度為53～57HRC），或用45，50，55等表面淬火（≥55HRC）。（取2176。為了便于從主流到中拉出澆注系統(tǒng)的凝料及熔體膨脹，主流道設(shè)計(jì)成帶錐度的圓柱，其錐角2176。主流道的斷面設(shè)計(jì)為圓形，這樣在有限的空間內(nèi)增大了截面積。 主流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。一般對于流動性好，塑件較小，主流道要設(shè)計(jì)得小些，對于流動性差，塑件較大，主流道要設(shè)計(jì)得大些。主流道截面面積過小，塑料在流動過程冷卻面積相對增加，熱量損失大，粘度增加，流動性降低成型壓力損失大。對于大型或薄壁塑料制作，塑料熔體可有可能因其流動距離過大過流動阻力太大而無法充滿整個型腔。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免塑件熔體直接沖擊細(xì)小型芯和嵌件，以防止熔體的沖擊力使細(xì)小型芯變形或嵌件位移。熔體流動時(shí)應(yīng)盡量減少分流的次數(shù)，有分流必然有匯合，熔體匯合之處必然會產(chǎn)生熔接痕尤其流程長，溫度低時(shí)，這對塑料強(qiáng)度的影響較大。4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則 澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。——材料的彈性模量（MPa）=105 MPa——成型零部件的許用變形量。2. 型腔底壁厚度計(jì)算按強(qiáng)度計(jì)算： （311）式中 ——