【正文】 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。 注射機(jī)允許厚度 130 H 355 符合要求。 在一個(gè)注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑件熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量或質(zhì)量之和，即： V=nVz+ 或 M=n+ 式中 V（ M）：一個(gè)成形周期內(nèi)所需要注入的塑料容積或質(zhì)量（或 g） n:型腔數(shù)目 Vz（）：?jiǎn)蝹€(gè)塑件的容量或質(zhì)量（或 g） （）：澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需要塑料的容量或質(zhì)量（或 g） 故應(yīng)使： nVz+ ≤ 或 n+≤ 式 中 (）：注射機(jī)額定注射量（或 g） 根據(jù)容積計(jì)算： nVz+ =≤ 可見注射機(jī)的注射量符合要求 型腔數(shù)量的確定和校核 型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性影響。如果忽略模具應(yīng)空氣對(duì)流、熱輻射與注射機(jī)接觸所散失的熱量，假設(shè)塑料熔體在模內(nèi)散失的熱量，全部由冷卻水帶走，側(cè)模具冷卻時(shí)所需冷卻水的體積流量可按下式計(jì)算： 1260 ( )GhV cp t t? ? 式中 V — 冷卻水的體積流量（ 3/minm ） G— 單位時(shí)間內(nèi)注入模具內(nèi)的塑料熔體的質(zhì)量（ Kg/h） h— 塑料成型時(shí)在模具內(nèi)釋放的熱容量（ J/Kg） c— 冷卻水的比熱容 ? ?/ ( )J Kg K p — 冷卻水的密度（㎏ / 3m ） 1t — 冷卻水的出口溫度（℃） 2t — 冷卻水的進(jìn)口溫度（℃） 所以1260 ( )GhV cp t t? ? 由求出的 V 的值經(jīng)查表，再根據(jù)模板厚度和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定模具冷卻水孔的直徑為 8mm。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套壓入后變形；該模具采用 4根導(dǎo) 柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置；該模具導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模型腔板上，導(dǎo)套安裝在定摸型腔板上；為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承削板，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角；各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行；在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞；當(dāng)動(dòng)定摸板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。制件脫模后為使斜滑塊及時(shí)復(fù)位，以防對(duì)模具造成損壞，在斜滑塊一側(cè)設(shè)計(jì)一定寬度的平臺(tái)，在合模時(shí)，的那個(gè)膜型腔板壓著斜滑塊的平臺(tái)部分，在導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑作用下，斜滑塊順利地回復(fù)到起始位置。由于直徑小于 6㎜的推桿剛度不好，受力后易變性，影響脫模且難加工，所以結(jié)合制件需要，選用工作直徑 6 ㎜的推桿。具體計(jì)算公式如下： =[(1+SCP )43 △ ]0z?? 式中 3/4△項(xiàng)系數(shù)隨 塑件精度和尺寸變化，一般在 ～ 之間 凸模徑向尺寸（㎜） 塑件徑向公稱尺寸（㎜） SCP 塑件的平均收縮率（﹪） △ 塑件公差值（㎜） 凸模制造公差（ mm） 1）型芯尺寸 （ 1）型芯長寬尺寸： =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[175(1+） +34 ]? =[115(1+)+34 ] ? =? =? =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[6(1+)+34 ]? =[60(1+)+34 ]? =? =? 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[46（ 1+） +34 ]? =[30（ 1+） +34 ]? =? =? =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[40(1+） +34 ]? =[40(1+)+34 ] ? =? =? =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[33(1+%)+34 ] ? =? （ 2）型芯的高度尺寸： =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[7(1+)+34 ]? =[5(1+)+34 ] ? =? =? =[(1+SCP )43 △ ]0z?? =[9(1+)+ 34 ]? =? 凹凸模的具體尺寸見圖紙。 由于遙控器前蓋是小型塑料件，模具采用一模四腔結(jié)構(gòu)。 墊塊的高度計(jì)算： H 墊塊 =H 推出距離 +H推板 +H 推桿固定板 +△ =+20+20+=63(㎜ ) 式中△ — 為頂出行程的余量，一般為 2～ 8 ㎜，以免頂出板頂?shù)絼?dòng)模墊板。 二、定模型腔板 (250 440,厚 32 ㎜ ) 為了保證被固定零件的穩(wěn)定性，固定板應(yīng)有一定的厚度，來保證固定板足夠的強(qiáng)度與剛度，定模型腔版上的導(dǎo)套固定孔與導(dǎo)套為 H7/k6 過渡配合。 標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。 澆注系統(tǒng) 斷面尺寸計(jì)算 對(duì)工業(yè)上使用較合理的 30 多副注射模具，根據(jù)所用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格，作了幾種塑料熔體的充模計(jì)算，結(jié)果認(rèn)為主流道和分流道的剪切速率γ =5～ 5 ，澆口剪切速率γ =～ 10^5,平衡系統(tǒng)的充模過程近似于等溫流動(dòng)。 澆注系統(tǒng)的平衡 對(duì)于中小型塑件的注射模具已廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點(diǎn)：一是塑件表面無澆口痕跡，并且外表面無明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。第一種是側(cè)澆口，這種澆口形式注射工藝工人比較熟悉，在制造上加工比較方便，但不得因素是澆道流程長，熱量損耗大，因此容易產(chǎn)生明顯的拼料痕跡。 平衡式布置要求從主流道至各個(gè)型腔的分流道，其長度、形狀、截面尺寸等都對(duì)應(yīng)相等，達(dá)到各個(gè)型腔的熱平衡和塑料平衡。 分流道的截面尺寸 分流道的截面尺寸應(yīng)柑橘塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率以及分流道的長度等 因素來確定。當(dāng)其被推出時(shí)，塑件和流道凝料能自動(dòng)墜落，易于實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)化操作。主流道襯套與定模座板采用 H7/m6 過度配合，與定位圈的配合采用 H9/f9 間 隙配合。 主流道的尺寸 ? 主流道小端直徑 主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑 +（ ～ 1） mm =4+～ 1 =～ 5（ mm） ? 主流道的球半徑 主流道的球半徑 SR=10+～ 1mm 取 SR=11mm ? 球面配合高度 球面配合高度為 3～ 5mm， 取 5mm ? 主流道長度 主流道長度 L，應(yīng)盡量小于 60mm，綜合上標(biāo)準(zhǔn)模架以及該模具結(jié)構(gòu)， 取 L=50mm ? 主流道錐度 主流道錐角一般應(yīng)在 2176。 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)基本要點(diǎn) ： 1）適應(yīng)塑料的工藝性 設(shè)計(jì)者應(yīng)深人了解塑料的工藝性，分析澆注系統(tǒng)在充模、保壓補(bǔ)縮和倒流各階段中，型腔內(nèi)塑料的溫度、壓力變化情況，以便設(shè)計(jì)出適合塑料工藝特性的理想的澆注系統(tǒng)，保證塑件的質(zhì)量。 分型面的確定 方案一：在塑件的底平面上。 3) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 （ 1）塑件的形狀、尺寸和壁厚。 該塑件外觀質(zhì)量要求不高，是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采取多型腔單分型面的設(shè)計(jì)。 ⑦ 在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。 ② 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 %，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。 脫模斜度：塑件外表面 40′ 1176。 （ 6） 新型化 用于 CAD /CAM 的新型外部設(shè)備將不斷問世。 （ 3） 網(wǎng)絡(luò)化 微型計(jì)算機(jī) CAD /CAM 系統(tǒng)發(fā) 展的一條主要途徑是網(wǎng)絡(luò)化。一些大型、精密、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。據(jù)預(yù)測(cè)，未來我國將成為世界的制造中心，這給模具工業(yè)帶來了巨大的發(fā)展機(jī)遇和空間。并在圖書館借閱了相關(guān)的手冊(cè)和書籍，設(shè)計(jì)中，充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 Mold closing high set。安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) I 聯(lián)系方式： ： 1819410887 畢業(yè)設(shè)計(jì)全套都有 其他模具也有 遙控器后蓋注塑模具設(shè)計(jì) 摘要 本論文以電視遙控器后蓋的注塑模具設(shè)計(jì)為主要內(nèi)容，詳細(xì)介紹了注塑模具設(shè)計(jì)的一般流程， 其中的設(shè)計(jì)內(nèi)容有零件的工藝性編制：塑件的工藝性分析、塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算及注射機(jī)參數(shù)的確定；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：分型面選擇、型腔數(shù)確定、型腔的排列方式、澆口設(shè)計(jì)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出及復(fù)位機(jī)構(gòu)方式確定；型芯、型腔尺寸計(jì)算；模具加熱和冷卻系統(tǒng)計(jì)算；模具閉合高度確定；注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核； 如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作 運(yùn)用可靠。 Injection machine parameters in the verification。在設(shè)計(jì)過程中，遇到的困難，在老師 的悉心下到和自己的努力，將會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。發(fā)展前景極為廣闊。在總量供不 應(yīng)求的同時(shí)，一些抵擋模具卻供過于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢(shì)。由于微型機(jī)價(jià)格低廉，功能較強(qiáng)，可將多臺(tái)微機(jī)工作站連成分布式 CAD /CAM 系統(tǒng)。作為計(jì)算機(jī)外部存儲(chǔ)器的磁盤將被存儲(chǔ)密度為其幾百倍甚至于幾千倍的光盤所代替。20′ 塑件內(nèi)表面 30′ 1176。 ③ 流動(dòng)性中等，溢邊料 左右 ④ 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫。 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施 主 要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高等。 從塑件上容易看出模具的分型面位置、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置以及澆口的位置，分型面為 水平 分型面。 （ 2）塑件性能及填 充條件。 4) 保證塑件的精度要求。 方案二：在塑件的頂面。 2）流程要短 在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量縮短熔體的流程，以減少熔體壓力和熱量損失，保證必須的充填型腔的壓力和速度，縮短填充及冷卻時(shí)間，縮 短成型周期，從而提高效率，減少塑料用量，提高熔接痕強(qiáng)度或使熔接痕不明顯。～ 6176。 主流道襯套的形式有兩種： 一、 主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，一般用于小型模具； 二、 主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。主流道的設(shè)計(jì)如下圖所示： 分流道冷料穴的設(shè)計(jì) 當(dāng)分流道較長時(shí)，可將分流道的端部沿料流方向延長作為分流道冷料穴，以儲(chǔ)存前鋒冷料，其長度為分流道直徑的 ～ 2倍。 ?對(duì)于壁厚小于 3mm，質(zhì)量