【正文】 在 200g 以下的塑件，可以用下述公式確定分流道的直徑： D= 2/1 L 4/1 其中 D─流道直徑（ mm）； W─塑件的質(zhì)量（ g）； L─分流道的長度（ mm）； 此公式計(jì)算的分流道直徑限于 ～ 。因此各個(gè)型腔的澆口尺寸也可以相同，達(dá)到各個(gè)型腔均衡地進(jìn)料。如果要得到改善，則需要加大澆道尺寸，但隨之澆道部分的回料增多。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方面。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式 ） 的形式，否則就需要通 過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 =f（ Q,Rn）的關(guān)系式可用如下的經(jīng)驗(yàn)公式表達(dá)： γ =(π R2n ) 式中 γ — 熔體在流道中的剪切速率 (S1? ) Q— 熔體在 流道中的體積流率 （ cm3 /s） Rn— 澆注系統(tǒng)斷面當(dāng)量半徑 （ cm） 確定適當(dāng)?shù)募羟兴俾? 澆注系統(tǒng)各段的剪切速率 y值如下： （ 1） 主流道： =5 X 103 S1? （ 2） 分流道：γ r =5 X 102 S1? （ 3） 點(diǎn)澆口 : γ Q =105 S1? （ 4） 其它澆口： =5 X 103 ~5 X104 S1? 確定體積流率 澆注系統(tǒng)中各段的體積流率 Q值是不同的。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。 三、動(dòng)模型腔版（ 250 440,厚 40 ㎜） 為了保證凸?；蚱渌慵潭ǚ€(wěn)定，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用 T8A 或 T10A 制成，淬火處理，硬度 54～ 58HRC，導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱為H7/k6 配合，推桿孔與推桿為 H7/f6 間隙配合。 模具組裝時(shí)，應(yīng)注意左右兩塊墊塊高度一致，否則由于負(fù)荷不均勻會(huì)造成動(dòng)模板損壞。 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于遙控器前蓋是小型塑料件，凸模和凹模由整塊材料制成，制成整體式凹模。由于選用模板時(shí)兼顧了斜滑塊的推出距離，模板選的厚，而且是整體式凹凸模，所以模板的強(qiáng)度按生產(chǎn) 經(jīng)驗(yàn)完全符合強(qiáng)度要求，安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 29 不需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。復(fù)位桿根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架直接選用，推桿的材料選用 T8A,熱處理后桿部硬度為 50～ 55HRC，固定端硬度為 38～ 42HRC，推桿與推桿孔配合處為 H7／ f6 的間隙配合，固定在 推桿固定板上。 斜滑塊的傾斜角設(shè)計(jì)為 8176。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 該模具采用帶頭導(dǎo)柱，且不加油槽； 為使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 33 分； 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模 具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為 Φ 20）； 導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H7/k6 配合。根據(jù)塑件的大小，所選散熱水管直徑和模板大小，按手冊上對(duì)冷卻通道的介紹，為使塑件各部位在模內(nèi)均勻有效的散熱，確定冷卻水道的數(shù)量為 6個(gè)，在定模型腔板開設(shè)，模板左半部分三個(gè)，右半部分三個(gè)。可根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù) n: n≤ 式中 K:注射機(jī)的最大注射量的得用系數(shù)，一般取 :注射機(jī)允許的最大注射量 ：澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（ g或） ：單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（ g或） 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 41 所以需要 n≤ ≈ n=4 符合要求 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 注射成型時(shí)，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。 開模行程校核 開模行程 S（合模行程）指模具開合過程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。經(jīng)過三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為 四 年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得 非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 模具厚度 模具厚度 H（又稱閉合高度）必須滿足： Hmin H Hmax 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 42 式中 Hmin— 注射機(jī)允許的最小厚度，即動(dòng)、定模板的最小開距； Hmax— 注射機(jī)允許的最大模厚。 SZY300（臥式）型注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下： 最大注射注射容積（） 320 螺桿直徑（ mm） 60 注射壓力（ Mpa） 125 注射速率（ g/s） 95 塑化能力（ Kg/h） 40 鎖模力（ KN） 1400 最大開模行程（ mm） 340 模具最大厚度（ mm） 355 模具最小厚度（ mm） 130 定位圈直徑（ mm） 125 噴嘴球半徑（ mm） 12 噴嘴孔半徑（ mm） 中心頂出孔徑（ mm） 40 注塑機(jī)及型腔數(shù)量的校核 主流道的體積約為： V（） = 2)( = 分流道與澆口的體積約為： 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 40 V（） = 2)( + 1 = 該模具總共需要填充塑件的體積約為： V（） =4 ++= 注塑機(jī)及參數(shù)的 校核 注射量的校核 注射機(jī)一個(gè)期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)。 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 38 12 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 熱傳熱面積的計(jì)算。 此模具為小型模具，對(duì)精密要求也不是很高，所以不需要用定位機(jī)構(gòu)，可直接由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)定位。 為防止斜滑塊在被頂出后滑出定模型腔板，因此在斜滑塊的底部的一側(cè)設(shè)計(jì)一 個(gè)小凸臺(tái)，并在定模型腔板上的導(dǎo)滑槽上與之對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)計(jì)一定深度的凹槽。 制件脫模后，要使推出機(jī)構(gòu)恢復(fù)原狀，就要用到復(fù)位桿，復(fù)位桿和推桿一起固定在推桿固定板上。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。成型零件作為高壓容器，其內(nèi)部尺寸、強(qiáng)度、剛度，材料和熱處理以及加工工藝性，是影響模具質(zhì)量和壽命的重要因素。（該模具采用平行墊塊） 墊塊 用 Q235A 制造。 一、定模座板（ 315 440，厚 40 ㎜） 主流道襯套固定孔與其為 H7/m6 過渡配合，定位圈內(nèi)孔主流道襯套外部大徑為 H9/f9間隙配合，主流道襯套通過兩個(gè)Φ 8的內(nèi)六角螺釘與定模型腔板連接。模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其是對(duì)大型模具，這點(diǎn)尤為重要。 對(duì)于多型腔相同制品的模具，其澆口平衡計(jì)算公式如下： BGV=Sg /? ?grxLL 式中 Sg — 澆口的截面積， Lg — 澆口的長度， mm — 分流道的長度， mm 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)一般澆口的截面積與分流道的截面積之比 Sg/Sz 取 ～，從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同，顯然是平衡式的。選擇澆口位置時(shí)遵循如下原則： 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 ① 避免塑件上產(chǎn)生缺陷 ② 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處 ③ 有利于塑件熔體的流動(dòng) ④ 有利于型腔的排 氣 ⑤ 考慮塑件受力情況 ⑥ 增加熔接痕牢度 ⑦ 流動(dòng)定向方位對(duì)塑件性能的影響 ⑧ 澆口位置和數(shù)目對(duì)塑件變形的影響 ⑨ 校核流動(dòng)比 ⑩ 防止型芯或嵌件擠壓位移或變形 此外，在選擇澆口位置和形式時(shí)，還應(yīng)該考慮到澆口容易切除，痕跡不明 不影響塑件外觀質(zhì)量，流動(dòng)凝料少等因素。因?yàn)樗芗?cè)壁距離橫澆道較遠(yuǎn)，因直接在側(cè)壁進(jìn)料是很難實(shí)現(xiàn)的，因此又增設(shè)了工藝輸出澆口，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)進(jìn)一步完善。 澆口的形式及其特點(diǎn) 最常用的澆口形式有三種。 分流道的布置形式 分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響，該模具為一模四腔，采用平衡式布置。綜合考慮，選用圓形截面形狀的分流道較好。拉料桿的端部 設(shè)計(jì)成“ Z”字型，便于將主流道凝料拉出。主流道襯套應(yīng)設(shè)置在模具對(duì)稱中心位置上，并盡可能保證與相連接的注射機(jī)噴嘴同一軸心線。 。 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類。 其中最重要的是第 3）、第 6）和第 9）點(diǎn)。 2) 應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，并盡量做到只有一個(gè)分型面。在選擇分型面時(shí)一般應(yīng)考慮以下因素。 多型腔分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采取此結(jié)構(gòu)。 以上。 成型性能： ① 無定型塑料，其品種多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各 有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。 塑件圖如下 圖 21塑件圖 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 塑件的工藝性分 精度等級(jí)：采用 MT3 級(jí)精度。用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)結(jié)果，排除不可行方案，有助于獲得較佳的設(shè)計(jì)，提高模具的可靠性。以超級(jí)微型計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的 CAD /CAM 系統(tǒng)不斷增多，功能也在不斷擴(kuò)大，性能已日趨成熟，并已開始廣泛應(yīng)用。 整體看來，中國塑料模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面有了很大的進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。目前國內(nèi)外的模具工業(yè)發(fā)展很快，已成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一，放眼世界，展望未來，社會(huì)在不停地發(fā)展，模具工業(yè)也將飛速發(fā)展。在老師的幫助和講解下，明確了模具一般的工作原理、制造、加工工藝。 Die heating and cooling system putation。最后對(duì)模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核。 The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching machine was calibrated. Using a set of auto mapping mold parts and assembly plans. KEYWARDS： rmote control, injection mold, pouring system, 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) III the parting surface, the cavity, core 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 目錄 錯(cuò)誤 !未找到引用源。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請老師指正。 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 塑料及塑料工業(yè) 國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢 我國模具行業(yè)近幾年在技術(shù)上有了明顯的提高，帶動(dòng)了注塑模具的迅速發(fā)展，但是我國注塑模具行業(yè)技術(shù)水平與國外先進(jìn)國家的技術(shù)水平還相差甚遠(yuǎn)。 塑料模具 AD /CAM 技術(shù)發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： （ 1）集成化 自從 20世紀(jì) 80年代以來，計(jì)算機(jī)