【正文】 射機允許使用的最大成型面積（） 其它符號意義同前。 H2— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm） . 開模距離取 H1 = 20 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2=30 余量取 8 則有： Smax ≥ S =25+34+8=62 符合要求。在此，對關(guān)心和指導過我各位老師和幫助過我的同學表示衷心的感謝 ! 最后，衷心感謝在百忙之中抽出時間審閱本論文的專家教授 ！ 。 特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。 所以需要 += 查得 ABS 的平均成型壓力為 30（ MPa） =A=1800（） 符合要求 最大注射壓力校核 注射機的額定注射壓力即為它的最高壓力 Pmax,應該大于注射機成型時所調(diào)用的注射壓力，即 ： Pmax KP0 很明顯，上式成立，符合要求。 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 39 13 注塑機型號的確定 除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)及尺寸外，模具的型腔數(shù)、需要用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時需要的合模力、注射力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不相配，則模具就無法使用，為此，必須對兩者之間的有關(guān)參數(shù)進行校核，并通過校核來設(shè)計模具與選擇注射機的型號。 導套材料用淬火鋼制造，但其硬度應低于導柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導柱或?qū)椎睦? 當采用標準模架時，因模架本身帶有導向裝置，一般情況下，設(shè)計人員只要按模架規(guī)格選用即可。因為塑料倒扣在內(nèi)側(cè)，所以設(shè)計了斜滑塊內(nèi)側(cè)的抽芯機構(gòu)。由 于推桿加工簡單，更換方便，脫模效果好，因此在生產(chǎn)中廣泛應用。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，再設(shè)計模具時，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。 注射模具的成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括了凹模、型芯、成型桿等。 五、墊塊（ 50 315，厚 63㎜） 主要作用：在動模座板與定模墊板之間形成頂出機構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。一般定模座板與定模型腔板要用銷釘定位，動、定模固定板之間過導向零件定位，模具通過澆注套定位圈與注射機的中心定位孔定位。支承零部件和合模導向機構(gòu)構(gòu)成注射模模架 ，模架也稱模體 ,是注射模的骨架和基體，模具的每一部分都寄生其中，也是型腔未加工的組合體，通過它將模具的各部分有機的聯(lián)系在一起。 澆口的平衡 在多型腔非平衡分流道布置時，由于主流道到各型腔的分流道長度或各型腔安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 21 所需填充流量不同，也可以采用調(diào)整各澆口截面尺寸的方法，使熔體同時充滿各型腔。 注：其尺寸實際應用效果如何，應在試模中檢驗與改進。由于型腔重量較大，所以不方面移動。澆口的主要作用是： ① 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流； ② 易于切除澆口凝料； ③ 對于多型腔的模具，用以平衡進料； 澆口的面積通常為分流道面積的 ～ 。 分流道的長度為 L=（ 45+40） 2=170mm 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)表面 粗糙度要求的并不高，一般取 ～安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 18 ，這樣表面稍不光滑，有助于正大塑料熔體的外流層流動的阻力。要減少流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面面積最大，流道的表面積小，以減少熱量的損失，因此可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長一接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱作為冷料穴。 ） D=(mm) ?主流道大端倒圓角 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 14 倒角 =（ mm） 根據(jù)以上數(shù)據(jù)和注射機的有關(guān)參數(shù)，設(shè)計出主流道 主流道襯套的形式 主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機噴嘴接觸容易造成磨損，屬于易損件，因此對材料的要求較高，因而模具的主流道常設(shè)計成為可拆式的。 在臥式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計成圓錐形，錐角為 2176。因此，澆注系統(tǒng)十分重要，它的設(shè)計正確與否是注射成型能否澆注系統(tǒng)是指模具中 從接觸注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。 8) 對排氣效果的影響。 （ 6）模具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制造容易。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 該塑件對精度要求不高，再依據(jù)塑件的大小，采用一摸四腔的模具結(jié)構(gòu)。推出力過大或機械加工時塑件表面呈 “ 白色 ” 痕跡（在熱水中加熱可消失）。 ③ 水、無機鹽、減、酸對 ABS幾乎無影響。 生產(chǎn)批量：大批量。 （ 5） 最優(yōu)化 產(chǎn)品設(shè)計和工藝過程的最優(yōu)化始終是人們追求的目標，采用傳統(tǒng)的設(shè)計制造的模具可靠性較差。 （ 2）微型化 CAD/CAM 正轉(zhuǎn)向采用超級微型計算機。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。用模具生產(chǎn)之間所表現(xiàn)出來的高精度，高復雜性，高生產(chǎn)效率，和地消耗，是其他工業(yè)不能相比的。在完成大學的課程學習、同時也要學會應用。 Structural design : Surface choice cavity determination, Cavity the arrangement, gate design, lateral type pulling mechanism design, launch and reattached body identified。 關(guān)鍵詞：遙控器，注塑模具，澆注系統(tǒng)，分型面，型腔，型芯 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 II REMOTE CONTROLLER DESIGN OF INJECTIONG MOULD FOR REAR COVER ABSTRACT In this thesis, the TV remote control on the back cover of injection mold design for the main content， Introduces the injection mold design process， Plastic Injection the design process, which is designed as part of the craftoriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis, Plastic Parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)張，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到越來越廣泛的應用。在汽車，電機，儀表，和許多的輕工業(yè)中都需要使用模具成形，并隨著近年來這些工業(yè)的發(fā)展，對模具的要求越來越高，結(jié)構(gòu)要求也越來越復雜。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。 CIM 的核心技術(shù)是集成，包括物理集成、信息集成和功能集成等方面的內(nèi)容，其中信息集成是實現(xiàn) CIM 的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。專家系統(tǒng)的發(fā)展可擴大 CAD /CAM 的功能，有利于創(chuàng)造更高級的 CAD /CAM 系統(tǒng)。 色調(diào)：黑色。 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 9 ② 耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學性和電氣性能良好。 ⑤ 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應注意盡量減小澆注系 統(tǒng)對斜流的阻力，模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置、形式。型腔的數(shù)目可依據(jù)模型的大小情況而定。 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 11 分型面設(shè)計時考慮的因素 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。 （ 5）排氣及脫模。 7) 對成型面積的影響。 如下圖所示： 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 12 圖 41分型面 5 注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計 作用是使熔體平穩(wěn)地引人型腔，使之按要求填充型腔；使型腔內(nèi)的氣體順利地排出；在熔體填充型腔和凝固的過程中，能充分地把壓力傳到型腔各部位，以獲得組織致密，外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑件。 主流道的設(shè)計 主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔 體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度和壓力降低最小，且把塑料熔體輸送到最遠的位置。 ?主流道大端直徑 主流道大端直徑 D=d+2Ltg（α /2）（α =4176。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。 分流道的截面形狀 常用分流道的形狀有圓形、梯形、 U形和六角形等。 分流道的長度 分流道的長度應盡量短，且少彎折。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質(zhì)量的影響很大。其缺點是塑件的正面將留下點澆口的痕跡，影響塑件的美觀，并且為了取出點澆口的澆道剩料，型腔必須移動。 澆口尺寸的確定 澆口結(jié)構(gòu)尺寸由經(jīng)驗公式，并由《塑料模具技術(shù)手冊》查的，澆口長度為2mm，澆口直徑為 2mm。實際上尚須對這些因素作校正，才能達到?jīng)_模時間相等的目的。結(jié)構(gòu)零部件包括注射模的支承零部件和合模導向機構(gòu)。 模架上要有統(tǒng)一的基準，所有零件的基準應從這個基準推出，并在模具上打出相應的基準標記。還起到了支撐板的作用，其要承受成型壓力導致的模板彎曲應力。因此，應通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要模具的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗來確定型腔壁厚和底板厚度。 凹模的工作尺寸 凹模是成 型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸的增大。 所以： 脫模機構(gòu)的設(shè)計 推桿四推出機構(gòu)中最簡單最常見的一種形式。 本塑件為手機外殼的底部，由于內(nèi)側(cè)有與后蓋聯(lián)接的塑料倒扣，需要設(shè)計側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。錐面導向機構(gòu)用于動、定摸之間的精密對中定位 10. 1 機構(gòu)的功用 導向機構(gòu)的功用 ○1 定位作用； ○2 導向作用； ○3 承載作用； ○4 保持運動平穩(wěn)作用； 定位機構(gòu)的功用 對于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生產(chǎn)批量大的注射模，僅用導柱導向機構(gòu)是不完善的，還必須在動、定摸之間增設(shè)錐面定位機構(gòu)，有保持精密定位和同軸度的要求。導套外徑按 H7/k6 配合鑲?cè)肽０妗? 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計 因 ABS 塑 料是熱塑性塑料，注射成型模具溫度在 50到 80之間，查手冊得，模具不需要設(shè)計加熱裝置。 注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模 ，不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力，即： （ nA1+A2 ） p A 式中符號意義同前。 安徽理工大學畢業(yè)設(shè)計 43 總結(jié) 通過三個多月的畢業(yè)設(shè) 遙器后蓋 ,我對注塑模具的設(shè)計方法與流程有了一個比較全面