【正文】 射機(jī)允許使用的最大成型面積（） 其它符號(hào)意義同前。 H2— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm） . 開(kāi)模距離取 H1 = 20 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2=30 余量取 8 則有： Smax ≥ S =25+34+8=62 符合要求。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過(guò)我各位老師和幫助過(guò)我的同學(xué)表示衷心的感謝 ! 最后，衷心感謝在百忙之中抽出時(shí)間審閱本論文的專(zhuān)家教授 ！ 。 特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。 所以需要 += 查得 ABS 的平均成型壓力為 30（ MPa） =A=1800（） 符合要求 最大注射壓力校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為它的最高壓力 Pmax,應(yīng)該大于注射機(jī)成型時(shí)所調(diào)用的注射壓力，即 ： Pmax KP0 很明顯，上式成立，符合要求。 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 39 13 注塑機(jī)型號(hào)的確定 除了模具的結(jié)構(gòu)、類(lèi)型和一些基本參數(shù)及尺寸外，模具的型腔數(shù)、需要用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需要的合模力、注射力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開(kāi)模行程等都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不相配，則模具就無(wú)法使用，為此，必須對(duì)兩者之間的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核，并通過(guò)校核來(lái)設(shè)計(jì)模具與選擇注射機(jī)的型號(hào)。 導(dǎo)套材料用淬火鋼制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)椎睦? 當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。因?yàn)樗芰系箍墼趦?nèi)側(cè)，所以設(shè)計(jì)了斜滑塊內(nèi)側(cè)的抽芯機(jī)構(gòu)。由 于推桿加工簡(jiǎn)單，更換方便，脫模效果好，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，再設(shè)計(jì)模具時(shí)，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。 注射模具的成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括了凹模、型芯、成型桿等。 五、墊塊（ 50 315，厚 63㎜） 主要作用：在動(dòng)模座板與定模墊板之間形成頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。一般定模座板與定模型腔板要用銷(xiāo)釘定位，動(dòng)、定模固定板之間過(guò)導(dǎo)向零件定位，模具通過(guò)澆注套定位圈與注射機(jī)的中心定位孔定位。支承零部件和合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)構(gòu)成注射模模架 ，模架也稱(chēng)模體 ,是注射模的骨架和基體，模具的每一部分都寄生其中，也是型腔未加工的組合體，通過(guò)它將模具的各部分有機(jī)的聯(lián)系在一起。 澆口的平衡 在多型腔非平衡分流道布置時(shí)，由于主流道到各型腔的分流道長(zhǎng)度或各型腔安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 所需填充流量不同，也可以采用調(diào)整各澆口截面尺寸的方法，使熔體同時(shí)充滿(mǎn)各型腔。 注：其尺寸實(shí)際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢驗(yàn)與改進(jìn)。由于型腔重量較大，所以不方面移動(dòng)。澆口的主要作用是： ① 型腔充滿(mǎn)后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流； ② 易于切除澆口凝料； ③ 對(duì)于多型腔的模具，用以平衡進(jìn)料； 澆口的面積通常為分流道面積的 ～ 。 分流道的長(zhǎng)度為 L=（ 45+40） 2=170mm 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)表面 粗糙度要求的并不高，一般取 ～安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 ，這樣表面稍不光滑，有助于正大塑料熔體的外流層流動(dòng)的阻力。要減少流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面面積最大，流道的表面積小，以減少熱量的損失，因此可以用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)一接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱(chēng)作為冷料穴。 ） D=(mm) ?主流道大端倒圓角 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 倒角 =（ mm） 根據(jù)以上數(shù)據(jù)和注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)，設(shè)計(jì)出主流道 主流道襯套的形式 主流道部分在成型過(guò)程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴接觸容易造成磨損，屬于易損件，因此對(duì)材料的要求較高，因而模具的主流道常設(shè)計(jì)成為可拆式的。 在臥式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為 2176。因此，澆注系統(tǒng)十分重要，它的設(shè)計(jì)正確與否是注射成型能否澆注系統(tǒng)是指模具中 從接觸注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。 8) 對(duì)排氣效果的影響。 （ 6）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，制造容易。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 該塑件對(duì)精度要求不高，再依據(jù)塑件的大小，采用一摸四腔的模具結(jié)構(gòu)。推出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈 “ 白色 ” 痕跡（在熱水中加熱可消失）。 ③ 水、無(wú)機(jī)鹽、減、酸對(duì) ABS幾乎無(wú)影響。 生產(chǎn)批量：大批量。 （ 5） 最優(yōu)化 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝過(guò)程的最優(yōu)化始終是人們追求的目標(biāo)，采用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造的模具可靠性較差。 （ 2）微型化 CAD/CAM 正轉(zhuǎn)向采用超級(jí)微型計(jì)算機(jī)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。用模具生產(chǎn)之間所表現(xiàn)出來(lái)的高精度，高復(fù)雜性，高生產(chǎn)效率，和地消耗，是其他工業(yè)不能相比的。在完成大學(xué)的課程學(xué)習(xí)、同時(shí)也要學(xué)會(huì)應(yīng)用。 Structural design : Surface choice cavity determination, Cavity the arrangement, gate design, lateral type pulling mechanism design, launch and reattached body identified。 關(guān)鍵詞：遙控器，注塑模具，澆注系統(tǒng)，分型面，型腔，型芯 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) II REMOTE CONTROLLER DESIGN OF INJECTIONG MOULD FOR REAR COVER ABSTRACT In this thesis, the TV remote control on the back cover of injection mold design for the main content， Introduces the injection mold design process， Plastic Injection the design process, which is designed as part of the craftoriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis, Plastic Parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)張，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。在汽車(chē)，電機(jī)，儀表，和許多的輕工業(yè)中都需要使用模具成形，并隨著近年來(lái)這些工業(yè)的發(fā)展，對(duì)模具的要求越來(lái)越高，結(jié)構(gòu)要求也越來(lái)越復(fù)雜。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。 CIM 的核心技術(shù)是集成，包括物理集成、信息集成和功能集成等方面的內(nèi)容，其中信息集成是實(shí)現(xiàn) CIM 的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。專(zhuān)家系統(tǒng)的發(fā)展可擴(kuò)大 CAD /CAM 的功能，有利于創(chuàng)造更高級(jí)的 CAD /CAM 系統(tǒng)。 色調(diào)：黑色。 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 ② 耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。 ⑤ 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系 統(tǒng)對(duì)斜流的阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。型腔的數(shù)目可依據(jù)模型的大小情況而定。 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 分型面設(shè)計(jì)時(shí)考慮的因素 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。 （ 5）排氣及脫模。 7) 對(duì)成型面積的影響。 如下圖所示： 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 圖 41分型面 5 注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 作用是使熔體平穩(wěn)地引人型腔，使之按要求填充型腔；使型腔內(nèi)的氣體順利地排出；在熔體填充型腔和凝固的過(guò)程中，能充分地把壓力傳到型腔各部位，以獲得組織致密，外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑件。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔 體的流動(dòng)速度及填充時(shí)間，必須使熔體的溫度和壓力降低最小，且把塑料熔體輸送到最遠(yuǎn)的位置。 ?主流道大端直徑 主流道大端直徑 D=d+2Ltg（α /2）（α =4176。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。 分流道的截面形狀 常用分流道的形狀有圓形、梯形、 U形和六角形等。 分流道的長(zhǎng)度 分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，且少?gòu)澱?。澆口的形狀、?shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件質(zhì)量的影響很大。其缺點(diǎn)是塑件的正面將留下點(diǎn)澆口的痕跡，影響塑件的美觀，并且為了取出點(diǎn)澆口的澆道剩料，型腔必須移動(dòng)。 澆口尺寸的確定 澆口結(jié)構(gòu)尺寸由經(jīng)驗(yàn)公式，并由《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》查的，澆口長(zhǎng)度為2mm，澆口直徑為 2mm。實(shí)際上尚須對(duì)這些因素作校正，才能達(dá)到?jīng)_模時(shí)間相等的目的。結(jié)構(gòu)零部件包括注射模的支承零部件和合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 模架上要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，所有零件的基準(zhǔn)應(yīng)從這個(gè)基準(zhǔn)推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)記。還起到了支撐板的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。因此，應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚，尤其對(duì)于重要模具的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定型腔壁厚和底板厚度。 凹模的工作尺寸 凹模是成 型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過(guò)程中凹模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸的增大。 所以： 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推桿四推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單最常見(jiàn)的一種形式。 本塑件為手機(jī)外殼的底部，由于內(nèi)側(cè)有與后蓋聯(lián)接的塑料倒扣，需要設(shè)計(jì)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定摸之間的精密對(duì)中定位 10. 1 機(jī)構(gòu)的功用 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 ○1 定位作用； ○2 導(dǎo)向作用； ○3 承載作用； ○4 保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用； 定位機(jī)構(gòu)的功用 對(duì)于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生產(chǎn)批量大的注射模，僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是不完善的，還必須在動(dòng)、定摸之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，有保持精密定位和同軸度的要求。導(dǎo)套外徑按 H7/k6 配合鑲?cè)肽０妗? 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 因 ABS 塑 料是熱塑性塑料，注射成型模具溫度在 50到 80之間，查手冊(cè)得，模具不需要設(shè)計(jì)加熱裝置。 注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模 ，不使成型過(guò)程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即： （ nA1+A2 ） p A 式中符號(hào)意義同前。 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 43 總結(jié) 通過(guò)三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè) 遙器后蓋 ,我對(duì)注塑模具的設(shè)計(jì)方法與流程有了一個(gè)比較全面