【正文】 本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。（3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面：低了成本。現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ………………………………………………8 第四章 模具設(shè)計(jì)方案論證 ……………………………………………14 型腔的布置 …………………………………………………14. 成型零件的結(jié)構(gòu)確定 …………………………………………14 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………14 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)………………………………………………15 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………………………15 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………………………………16 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè) ……………………………………………16第五章 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 ………………………………………18 成型零件的成型尺寸 ……………………………………………18 模具型腔壁厚的確定 ……………………………………………19 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………………19 標(biāo)準(zhǔn)模架的確定………………………………………………19第六章 成型設(shè)備的校核計(jì)算 …………………………………………21 鎖模力的校核 …………………………………………………21 安裝尺寸的校核 ………………………………………………21 推出機(jī)構(gòu)的校核 ………………………………………………21 開模行程的校核 ………………………………………………21第七章 模 具 的 裝 配………………………………………………22 模具的裝配順序 ………………………………………………22 模具的維護(hù) ……………………………………………………23設(shè)計(jì)總結(jié) ……………………………………………………………24附錄：成型零件圖 ……………………………………………………25型芯三維視圖……………………………………………………30 裝配圖 …………………………………………………………31致謝 …………………………………………………………………34參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………35 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第一章 對(duì)塑料成型模具的認(rèn)識(shí) 第1章塑件的工藝分析 ………………………………………………3 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 目錄 底座蓋注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄前 言 ……………………………………………………………………I中文摘要 ………………………………………………………………Ⅱ英文摘要 ………………………………………………………………III第一章底座蓋原料（PC）的成型特性與工藝參數(shù) ………………………3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 ……………………………………………4 注射機(jī)的選擇……………………………………………………5第三章 對(duì)塑料成型模具的認(rèn)識(shí) 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。（1） 提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。（6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。（7）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。 畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)。我們必須很好多處理底座蓋壁厚的均勻，譬如在注塑成型過程中因?yàn)楸诤竦牟痪鶆蛟斐闪耸湛s率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。 ●優(yōu)良的耐熱性能 熱變形溫度135℃，適合設(shè)計(jì)規(guī)格100℃以上要求的高溫部位。●可以提供卷材、片材之外，還有與連續(xù)印刷、連續(xù)成形匹配的卷材。 塑件主要尺寸的公差要求部位塑件標(biāo)注尺寸塑件尺寸公差外形尺寸35 0 180 Φ150 100 +9內(nèi)形尺寸R1+ 0 Φ1012+ 026中心距22177。 ③為使塑件順利脫模，可在塑件內(nèi)部處增設(shè)1176。 (4)塑件的生產(chǎn)批量該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計(jì)中要提高塑件的生產(chǎn)率，傾向于采用多型腔、高壽命、自動(dòng)脫模模具，以便降低生產(chǎn)成本。（2）確定型腔數(shù)量由于塑件的內(nèi)孔有尺寸精度要求，不宜采用太多型腔數(shù)目，而該塑件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，為盡量提高生存率，決定采用一模八腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡（3）確定注射成型的工藝參數(shù)根據(jù)以上所計(jì)算的結(jié)果，可選擇設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、確定型腔數(shù)。所以模具應(yīng)考慮采用適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻，成型模具溫度控制在60～80℃。5002注射壓力/MPa10403鎖模力/kN14004動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸/（mmmm）620x5205最大模具厚度/mm4506最小模具厚度/mm3007最大開模行程/mm5008噴嘴前端球面半徑/mm129噴嘴孔直徑/mm410定位圈直徑/mm125第三章 分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動(dòng)模兩大部分。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時(shí)，為了使塑件留在動(dòng)模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。（4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯，但是此模具無須側(cè)向抽芯，此點(diǎn)可以不必考慮。 7 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。（4）對(duì)多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)如圖所示。采用帶直流道與分流道的潛伏式點(diǎn)澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計(jì)成錐形主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸碰撞，故應(yīng)設(shè)計(jì)成獨(dú)立可拆卸更換的澆口套，采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，并經(jīng)熱處理提高硬度，定位圈與澆口套分開設(shè)計(jì)，如圖所示：查資料得到SZY300型注射機(jī)與噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端球面半徑SRο=12mm，噴嘴孔直徑d=4mm，定位圈直徑為Φ125mm。～4176。定位圈是安裝