【正文】 壓力滿足要求。所以，不需要為了取出凝料而在定模部分另外單獨開設分型面，動模部分需要加推件板、支撐板、或者型芯固定板。與其他塑料一樣，PMMA在注塑過程中不可避免地會留下一定的應力，而這些應力的存在會影響產(chǎn)品的性能，可能會在使用過程中出現(xiàn)開裂。(3)脫模的斜度取值。隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設計方法已無法適應當今的要求。 13 13 14 14 15。 9 10。本設計是基于Pro/E的轉(zhuǎn)向燈燈蓋注塑模具設計。這種設計方式不僅能夠縮短設計周期，更能夠讓設計人員設計出更加合適的產(chǎn)品，這是以后機械設計的發(fā)展趨勢?！?0176。與此同時考慮到塑件的尺寸和模具結(jié)構(gòu)尺寸等的關系，以及制造經(jīng)費等其他成本費用的因素，初步選擇模具結(jié)構(gòu)為一模四腔的結(jié)構(gòu)形式。min10～200塑化能力/kg則有：k2F脹===＜F鎖=120 kN因而所選注射機的鎖模力滿足設計要求。（5）球面配合高度的確定。計算流過一級分流道塑料的質(zhì)量:m=ρV塑=2=＜200g由于該塑件的質(zhì)量小于200g，并且其壁厚在1mm～3mm之間。澆口的外形尺寸及位置對塑件的質(zhì)量及系能影響重大。s1。凸模的作用是成型塑件的內(nèi)表面，一般地，凸模按照結(jié)構(gòu)分為組合式和整體式兩種。 RS1=，△R1＝，Scp＝, δR1＝，xR1＝。 （2）計算動模墊板的厚度。在本設計當中，在分型面處采用側(cè)澆口而易于在充模時會形成氣囊，所以在型芯上設置兩根Φ6推桿以利于排氣，也利于平穩(wěn)脫模。8設計冷卻系統(tǒng) 因為模具成型過程中的模具溫度會影響塑料熔體的充模、定型、成型周期以及最后的塑件質(zhì)量，因而對注塑模具設計冷卻系統(tǒng)是十分必要的。還有教過我的所有老師們，你們嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。凸模上冷卻水道開設如下圖所示：9設計定位與導向結(jié)構(gòu)本設計塑件精度要求較高，但是塑件結(jié)構(gòu)簡單，采用模架本身所帶的導向機構(gòu)即滿足要求，因而在此不另外設計導向機構(gòu)。（3）模具的移模形成S＝H1＋H2＋(5～10)mm＝306＋60＋5～10＝95～100mm＜350mm,則合格。對于本塑件，要求透光率高，表面質(zhì)量要求比較高，所以不選擇推桿推出，以提高塑件表面質(zhì)量。由以上數(shù)據(jù)可計算凹模側(cè)壁單邊厚度： S＝(3ph42Eδp)13＝(3353042105)13mm≈，凹模嵌件初定單邊厚度為15mm。根據(jù)塑件的外部徑向尺寸計算凹模的徑向尺寸。凹模的作用是成型塑件外表面，對塑件的表面質(zhì)量有直接影響，它直接決定著塑件的外形。（1） 測澆口長度的計算。在一般情況下，模具對分流道的表面粗糙度要求不是很低，～，在此處。如下圖所示 定位圈的結(jié)構(gòu)形式和數(shù)據(jù)由總裝圖來決定 。一般D=d+L主tanα=8mm，錐角α一般取值10～40，在這里，我們?nèi)ˇ?40計算。A總=n(A澆+A塑)= n(+A塑)=4=24097mm2④模具型腔內(nèi)的脹型力的計算，設脹型力為F脹 ，則 F脹=A總p模=2409735=上面的式子當中，p模為型腔中的平均脹型壓力值。因而每次注入注入模具型腔的塑料熔體總體積（也就是澆注系統(tǒng)中的凝料體積與4個塑件體積之和）?！?0176。 PMMA注塑成型過程及其工藝參數(shù)（1）成型之前的準備工作。最后設計推出機構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)。 236模架的選擇 236．1確定各個模板的尺寸。 6。 18。本次畢業(yè)設計主要針對轉(zhuǎn)向燈燈蓋，在本設計中由于塑件的外形尺寸較小，結(jié)合模具制造成本和生產(chǎn)效率選擇一腔四模的結(jié)構(gòu)。 聚甲基丙烯酸甲酯簡稱PMMA，又稱作壓克力或有機玻璃，在香港一般稱作阿加力膠，104，～，～，%以下，玻璃化溫度為105℃。 （1）注射機的選擇：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速選擇2030r/min （2）料筒溫度的選擇t/176。因為本設計的流道相對比較簡單，分流道也相對比較短，所以流道凝料的投影面積可以相應地適當取小一點。（2）確定主流道小端直徑。盡管在設計小型注塑模具的時候我們可以主流道襯套和定位圈作為一個整體來進行設計，但是考慮到其材料價格比較高且容易磨損需要更換，還是將其分開來單獨設計。(3)由參考文獻【1】中式222，剪切速率公式 ：r＝ q分πR分3，其中r為剪切速率、R分為分流道當量半徑；則由此計算得到r分＝103＝103s1。～5mm。在該設計中，有主流道和分流道，并且對塑件的表面要求比較高，所以在主流道和分流道上面都分別設置了冷料穴，采用脫模板推出塑件，因而采用與球頭型拉料桿匹配的冷料穴。根據(jù)參考文獻【1】的的計算公式（226）～式（230）中的平均尺寸法進行計算，塑件的尺寸及其公差在零件圖中已經(jīng)給定，根據(jù)圖中數(shù)據(jù)計算即可。（1）計算凹模側(cè)壁的厚度。（1）Φ74主型芯的脫模力的計算。經(jīng)計算，模架的基本尺寸已經(jīng)確定，模架代號為：C3030454080GB/T 125552006 其尺寸按標準標注，如下圖所示6．2對模架的各個尺寸進行校驗在這里可以根據(jù)已經(jīng)選擇的注射機來校驗所設計的模具尺寸是否合格。h參 考 文 獻[1]伍先明，陳志剛，楊軍。（1）計算單次注入模具的塑料熔體總體積 V＝ V主＋V分＋nV塑＝(＋＋4)cm3＝(2)計算單次充模塑料熔體質(zhì)量： m＝ Vρ＝≈≈ (3)計算單位時間注入模具塑料熔體的質(zhì)量。6．1確定各個模板的尺寸。上面的式子當中：δp為模具的剛度計算過程當中允許的變形量。ls2＝680+, △s2＝, Scp＝, δs2＝，xs2＝。對塑件進行分析，因為該塑件需要大批生產(chǎn)，成型零件需要有足夠的強度、剛度、抗疲勞性以及良好的耐磨性，與此同時還要考慮其機械加工的工藝性能和拋光性能。在上面的計算過程中，我們分別求出了塑件的體積、主流道的當量半徑、主流道的體積和分流道的體積。澆口的位置開在分型面上，并且從型腔的邊緣部分進料。經(jīng)計算的b≈，又考慮到脫模斜度以及梯形底面圓弧對截面積減小的因素，在這里取b=，底面圓角半徑R取值為1mm，而通常梯形側(cè)面斜度取值為50～100，由此基本滿足要求。主流道凝料體積根據(jù)公式 V主=L主（R主2+r主2+R主r主）π/3。其作用是將注射機噴嘴射出的熔體導入分流道或者型腔當中。 查閱參考文獻【1】 表41可以知道，PMMA需要的的注射壓力為90～120MPa，并且PMMA與PS所需的壓力相差不大。由上面的分析可知，此模具被設計為一腔四模，采用對稱H型直線排列，通過分析塑件的結(jié)構(gòu)形狀，我們選擇推出機構(gòu)為推桿推出或者推件板推出的退出方式。塑料先在注射機料筒內(nèi)加熱，達到一定的流動性之后，經(jīng)過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔，其成型過程可以分為五個階段，分別是充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。（2）精度等級的取值。