【正文】 壓力滿足要求。所以，不需要為了取出凝料而在定模部分另外單獨(dú)開設(shè)分型面，動(dòng)模部分需要加推件板、支撐板、或者型芯固定板。與其他塑料一樣，PMMA在注塑過程中不可避免地會留下一定的應(yīng)力，而這些應(yīng)力的存在會影響產(chǎn)品的性能，可能會在使用過程中出現(xiàn)開裂。(3)脫模的斜度取值。隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求。 13 13 14 14 15。 9 10。本設(shè)計(jì)是基于Pro/E的轉(zhuǎn)向燈燈蓋注塑模具設(shè)計(jì)。這種設(shè)計(jì)方式不僅能夠縮短設(shè)計(jì)周期，更能夠讓設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)出更加合適的產(chǎn)品，這是以后機(jī)械設(shè)計(jì)的發(fā)展趨勢?！?0176。與此同時(shí)考慮到塑件的尺寸和模具結(jié)構(gòu)尺寸等的關(guān)系，以及制造經(jīng)費(fèi)等其他成本費(fèi)用的因素，初步選擇模具結(jié)構(gòu)為一模四腔的結(jié)構(gòu)形式。min10～200塑化能力/kg則有：k2F脹===＜F鎖=120 kN因而所選注射機(jī)的鎖模力滿足設(shè)計(jì)要求。（5）球面配合高度的確定。計(jì)算流過一級分流道塑料的質(zhì)量:m=ρV塑=2=＜200g由于該塑件的質(zhì)量小于200g，并且其壁厚在1mm～3mm之間。澆口的外形尺寸及位置對塑件的質(zhì)量及系能影響重大。s1。凸模的作用是成型塑件的內(nèi)表面，一般地，凸模按照結(jié)構(gòu)分為組合式和整體式兩種。 RS1=，△R1＝，Scp＝, δR1＝，xR1＝。 （2）計(jì)算動(dòng)模墊板的厚度。在本設(shè)計(jì)當(dāng)中，在分型面處采用側(cè)澆口而易于在充模時(shí)會形成氣囊，所以在型芯上設(shè)置兩根Φ6推桿以利于排氣，也利于平穩(wěn)脫模。8設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng) 因?yàn)槟＞叱尚瓦^程中的模具溫度會影響塑料熔體的充模、定型、成型周期以及最后的塑件質(zhì)量，因而對注塑模具設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)是十分必要的。還有教過我的所有老師們，你們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。凸模上冷卻水道開設(shè)如下圖所示：9設(shè)計(jì)定位與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)本設(shè)計(jì)塑件精度要求較高，但是塑件結(jié)構(gòu)簡單，采用模架本身所帶的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)即滿足要求，因而在此不另外設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。（3）模具的移模形成S＝H1＋H2＋(5～10)mm＝306＋60＋5～10＝95～100mm＜350mm,則合格。對于本塑件，要求透光率高，表面質(zhì)量要求比較高，所以不選擇推桿推出，以提高塑件表面質(zhì)量。由以上數(shù)據(jù)可計(jì)算凹模側(cè)壁單邊厚度： S＝(3ph42Eδp)13＝(3353042105)13mm≈，凹模嵌件初定單邊厚度為15mm。根據(jù)塑件的外部徑向尺寸計(jì)算凹模的徑向尺寸。凹模的作用是成型塑件外表面，對塑件的表面質(zhì)量有直接影響，它直接決定著塑件的外形。（1） 測澆口長度的計(jì)算。在一般情況下，模具對分流道的表面粗糙度要求不是很低，～，在此處。如下圖所示 定位圈的結(jié)構(gòu)形式和數(shù)據(jù)由總裝圖來決定 。一般D=d+L主tanα=8mm，錐角α一般取值10～40，在這里，我們?nèi)ˇ?40計(jì)算。A總=n(A澆+A塑)= n(+A塑)=4=24097mm2④模具型腔內(nèi)的脹型力的計(jì)算，設(shè)脹型力為F脹 ，則 F脹=A總p模=2409735=上面的式子當(dāng)中，p模為型腔中的平均脹型壓力值。因而每次注入注入模具型腔的塑料熔體總體積（也就是澆注系統(tǒng)中的凝料體積與4個(gè)塑件體積之和）。～80176。 PMMA注塑成型過程及其工藝參數(shù)（1）成型之前的準(zhǔn)備工作。最后設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)。 236模架的選擇 236．1確定各個(gè)模板的尺寸。 6。 18。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要針對轉(zhuǎn)向燈燈蓋，在本設(shè)計(jì)中由于塑件的外形尺寸較小，結(jié)合模具制造成本和生產(chǎn)效率選擇一腔四模的結(jié)構(gòu)。 聚甲基丙烯酸甲酯簡稱PMMA，又稱作壓克力或有機(jī)玻璃，在香港一般稱作阿加力膠，104，～，～，%以下，玻璃化溫度為105℃。 （1）注射機(jī)的選擇：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速選擇2030r/min （2）料筒溫度的選擇t/176。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)的流道相對比較簡單，分流道也相對比較短，所以流道凝料的投影面積可以相應(yīng)地適當(dāng)取小一點(diǎn)。（2）確定主流道小端直徑。盡管在設(shè)計(jì)小型注塑模具的時(shí)候我們可以主流道襯套和定位圈作為一個(gè)整體來進(jìn)行設(shè)計(jì)，但是考慮到其材料價(jià)格比較高且容易磨損需要更換，還是將其分開來單獨(dú)設(shè)計(jì)。(3)由參考文獻(xiàn)【1】中式222，剪切速率公式 ：r＝ q分πR分3，其中r為剪切速率、R分為分流道當(dāng)量半徑；則由此計(jì)算得到r分＝103＝103s1?！?mm。在該設(shè)計(jì)中，有主流道和分流道，并且對塑件的表面要求比較高，所以在主流道和分流道上面都分別設(shè)置了冷料穴，采用脫模板推出塑件，因而采用與球頭型拉料桿匹配的冷料穴。根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】的的計(jì)算公式（226）～式（230）中的平均尺寸法進(jìn)行計(jì)算，塑件的尺寸及其公差在零件圖中已經(jīng)給定，根據(jù)圖中數(shù)據(jù)計(jì)算即可。（1）計(jì)算凹模側(cè)壁的厚度。（1）Φ74主型芯的脫模力的計(jì)算。經(jīng)計(jì)算，模架的基本尺寸已經(jīng)確定，模架代號為：C3030454080GB/T 125552006 其尺寸按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注，如下圖所示6．2對模架的各個(gè)尺寸進(jìn)行校驗(yàn)在這里可以根據(jù)已經(jīng)選擇的注射機(jī)來校驗(yàn)所設(shè)計(jì)的模具尺寸是否合格。h參 考 文 獻(xiàn)[1]伍先明，陳志剛，楊軍。（1）計(jì)算單次注入模具的塑料熔體總體積 V＝ V主＋V分＋nV塑＝(＋＋4)cm3＝(2)計(jì)算單次充模塑料熔體質(zhì)量： m＝ Vρ＝≈≈ (3)計(jì)算單位時(shí)間注入模具塑料熔體的質(zhì)量。6．1確定各個(gè)模板的尺寸。上面的式子當(dāng)中：δp為模具的剛度計(jì)算過程當(dāng)中允許的變形量。ls2＝680+, △s2＝, Scp＝, δs2＝，xs2＝。對塑件進(jìn)行分析，因?yàn)樵撍芗枰笈a(chǎn)，成型零件需要有足夠的強(qiáng)度、剛度、抗疲勞性以及良好的耐磨性，與此同時(shí)還要考慮其機(jī)械加工的工藝性能和拋光性能。在上面的計(jì)算過程中，我們分別求出了塑件的體積、主流道的當(dāng)量半徑、主流道的體積和分流道的體積。澆口的位置開在分型面上，并且從型腔的邊緣部分進(jìn)料。經(jīng)計(jì)算的b≈，又考慮到脫模斜度以及梯形底面圓弧對截面積減小的因素，在這里取b=，底面圓角半徑R取值為1mm，而通常梯形側(cè)面斜度取值為50～100，由此基本滿足要求。主流道凝料體積根據(jù)公式 V主=L主（R主2+r主2+R主r主）π/3。其作用是將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或者型腔當(dāng)中。 查閱參考文獻(xiàn)【1】 表41可以知道，PMMA需要的的注射壓力為90～120MPa，并且PMMA與PS所需的壓力相差不大。由上面的分析可知，此模具被設(shè)計(jì)為一腔四模，采用對稱H型直線排列，通過分析塑件的結(jié)構(gòu)形狀，我們選擇推出機(jī)構(gòu)為推桿推出或者推件板推出的退出方式。塑料先在注射機(jī)料筒內(nèi)加熱，達(dá)到一定的流動(dòng)性之后，經(jīng)過模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，其成型過程可以分為五個(gè)階段，分別是充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。（2）精度等級的取值。