【正文】 、主流道的當(dāng)量半徑、主流道的體積和分流道的體積。 (3)澆口剪切速率的計算：查閱參考文獻(xiàn)【1】依據(jù)公式22223有澆口剪切速率的計算公式：r＝ q澆πRn3，在式中Rn表示矩形澆口的當(dāng)量半徑， Rn＝32A2πLA表示澆口面積，L表示澆口實(shí)際周長；則A=L＝12則Rn＝325212π≈＝。 (2)澆口體積流量的計算：q澆＝V塑t＝＝根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】～，在這里取L澆=。上式中，n表示塑料的成型系數(shù)，；A表示凹模的內(nèi)表面積，約等于塑件外表面積?！?mm。所以在這里取澆口深度 h=(2)側(cè)澆口寬度的計算。根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】的表26，可以得到側(cè)澆口深度的計算公式： h=nt=2= 上式當(dāng)中：t表示塑件厚度，這里去t=2mm；你、n表示塑料成型系數(shù)，對于PMMA。澆口的位置開在分型面上，并且從型腔的邊緣部分進(jìn)料。由于本課題中的塑件要求變形缺陷和裂紋，要求表面質(zhì)量較高，采用的是一腔四模的布局。除了直接交口以外，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的，但也是關(guān)鍵的。另外，一般脫模斜度在50～100之間即可。(3)由參考文獻(xiàn)【1】中式222，剪切速率公式 ：r＝ q分πR分3，其中r為剪切速率、R分為分流道當(dāng)量半徑；則由此計算得到r分＝103＝103s1。（1）確定注射時間，查閱參考文獻(xiàn)【1】表23可取t=2s.（2）計算分流道單邊體積的流量： q分=V分2+2V塑t≈+22≈。經(jīng)計算的b≈，又考慮到脫模斜度以及梯形底面圓弧對截面積減小的因素，在這里取b=，底面圓角半徑R取值為1mm，而通常梯形側(cè)面斜度取值為50～100，由此基本滿足要求。由參考文獻(xiàn)【1】可知，對于壁厚在3mm以下，且塑件小于200g的塑件，其對應(yīng)模具的分流道的直徑可以根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式計算： D=其中D為分流道當(dāng)量直徑（mm）、m為塑件質(zhì)量（g）、L為分流道長度(mm)由上式可以得到D=455≈5mm。由以上型腔的排列的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分流道的長度適中，其結(jié)構(gòu)如所示。 。本設(shè)計中澆口套的材質(zhì)選擇碳素工具鋼,型號為T10A，經(jīng)過熱處理淬火后的表面硬度在50HRC～55HRC之間。盡管在設(shè)計小型注塑模具的時候我們可以主流道襯套和定位圈作為一個整體來進(jìn)行設(shè)計，但是考慮到其材料價格比較高且容易磨損需要更換，還是將其分開來單獨(dú)設(shè)計。 一般地，主流道襯套有標(biāo)準(zhǔn)件，可以選購。由此可以得到： V主=50（42+＋4）。主流道凝料體積根據(jù)公式 V主=L主（R主2+r主2+R主r主）π/3。在這里取h=3mm。則可取SR=15+2=17mm。（4）確定主流道球面半徑。（3）確定主流道大端的直徑。（2）確定主流道小端直徑。（1）主流道的長度設(shè)計。主流道的結(jié)構(gòu)對成型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)效率有重要影響，因?yàn)槠涑叽缰苯佑绊懙匠淠r間和熔體的流動速度。其作用是將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或者型腔當(dāng)中。對于其他安裝尺寸的校驗(yàn)需要等到模架選定，確定了結(jié)構(gòu)尺寸之后才能進(jìn)行。由表11可知我們所選用的注射機(jī)的公稱鎖模力為F鎖=1200kN，～，在這里我們?nèi)2=。在一般計算過程中，我們?nèi)模為注射壓力的20%～40%，而且對于精度較高黏度較大的塑料材料通常取較大值。③計算澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上面的總投影面積A總。因?yàn)楸驹O(shè)計的流道相對比較簡單，分流道也相對比較短，所以流道凝料的投影面積可以相應(yīng)地適當(dāng)取小一點(diǎn)。① 計算塑件在分型面上的投影面積： A塑=（802－222）π/4=5020mm2②澆注系統(tǒng)投影到分型面上的面積A澆，也就是凝料道和澆口在分型面上面的投影面積的值，此數(shù)值可以通過統(tǒng)計分析多型腔模具來確定?！谶@里我們?nèi)1=，則有k1ρ0=110=143Mpa＜150MPa,因而注塑機(jī)的注塑壓力滿足要求。 查閱參考文獻(xiàn)【1】 表41可以知道，PMMA需要的的注射壓力為90～120MPa，并且PMMA與PS所需的壓力相差不大。h70模具孔定位的直徑/mm125鎖模力 /KN1200噴嘴孔的直徑 /mm4噴嘴球半徑 /mm15。s1120鎖模的形式雙曲肘螺桿轉(zhuǎn)速 /r計算如下： V總==4=。因?yàn)樵撛O(shè)計采用塑件模具的流道比較簡單，并且比較短，（κ=，n為型腔數(shù)目）。 注射機(jī)型號的選擇 通過Pro/E建模得到模型，并通過分析得到塑件的質(zhì)量屬性如圖塑件的體積：V塑=塑件的質(zhì)量：m塑=ρV塑==。所以，不需要為了取出凝料而在定模部分另外單獨(dú)開設(shè)分型面，動模部分需要加推件板、支撐板、或者型芯固定板。由上面的分析可知，此模具被設(shè)計為一腔四模，采用對稱H型直線排列，通過分析塑件的結(jié)構(gòu)形狀，我們選擇推出機(jī)構(gòu)為推桿推出或者推件板推出的退出方式。（2）型腔的排列形式的設(shè)計。由于該塑件的尺寸比較小，且需要大批量生產(chǎn)，選擇用一模多腔的模具結(jié)構(gòu)形式。 （4）注射壓力的選擇：80MPa～130MPa。 （3）模具溫度的確定：40176。 （1）注射機(jī)的選擇：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速選擇2030r/min （2）料筒溫度的選擇t/176。處理溫度為75176。與其他塑料一樣，PMMA在注塑過程中不可避免地會留下一定的應(yīng)力，而這些應(yīng)力的存在會影響產(chǎn)品的性能，可能會在使用過程中出現(xiàn)開裂。塑料先在注射機(jī)料筒內(nèi)加熱，達(dá)到一定的流動性之后，經(jīng)過模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，其成型過程可以分為五個階段，分別是充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個階段。干燥時間為2～4小時。干燥處理溫度為70176。對PMMA的色澤、粒度和均勻度進(jìn)行檢測。石英能使紫外線完全透過，但是價格很貴，%的紫外線透過，而PMMA卻能使紫外線的透過率達(dá)到73%。 聚甲基丙烯酸甲酯簡稱PMMA，又稱作壓克力或有機(jī)玻璃，在香港一般稱作阿加力膠，104，～，～，%以下，玻璃化溫度為105℃。 聚甲基丙烯酸甲酯是以脂類聚合物以及丙烯酸合成所得到的聚合物，縮寫代號為PMAA,俗稱作有機(jī)玻璃，是目前合成透明材料中性能最優(yōu)異而價格最便宜的材料。(3)脫模的斜度取值。（2）精度等級的取值。1 塑件結(jié)構(gòu)及其工藝性分析（1）外形尺寸如圖。本設(shè)計將傳統(tǒng)設(shè)計與Proe/E模具設(shè)計模塊相結(jié)合，提高了生產(chǎn)效率，特別是模架的選擇以及標(biāo)準(zhǔn)件的自動匹配功能能夠大大地減少我們設(shè)計過程中的簡單重復(fù)性工作內(nèi)容，讓我們能夠更加地將精力放在模具整體方案設(shè)計上。本設(shè)計是基于Pro/E的模具設(shè)計，因此以上的設(shè)計都是設(shè)計之初的初步設(shè)計。設(shè)計澆注系統(tǒng)，然后根據(jù)模具成型零件的設(shè)計要求設(shè)計成型零件的尺寸。本次畢業(yè)設(shè)計主要針對轉(zhuǎn)向燈燈蓋，在本設(shè)計中由于塑件的外形尺寸較小，結(jié)合模具制造成本和生產(chǎn)效率選擇一腔四模的結(jié)構(gòu)。模具產(chǎn)業(yè)是國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術(shù)資源。隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求。 關(guān)鍵詞：