【正文】 尺寸。（2）精度等級的取值。石英能使紫外線完全透過，但是價(jià)格很貴，%的紫外線透過，而PMMA卻能使紫外線的透過率達(dá)到73%。塑料先在注射機(jī)料筒內(nèi)加熱，達(dá)到一定的流動性之后，經(jīng)過模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，其成型過程可以分為五個階段，分別是充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個階段。 （3）模具溫度的確定：40176。由上面的分析可知，此模具被設(shè)計(jì)為一腔四模，采用對稱H型直線排列，通過分析塑件的結(jié)構(gòu)形狀，我們選擇推出機(jī)構(gòu)為推桿推出或者推件板推出的退出方式。因?yàn)樵撛O(shè)計(jì)采用塑件模具的流道比較簡單，并且比較短，（κ=，n為型腔數(shù)目）。 查閱參考文獻(xiàn)【1】 表41可以知道，PMMA需要的的注射壓力為90～120MPa，并且PMMA與PS所需的壓力相差不大。③計(jì)算澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上面的總投影面積A總。其作用是將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或者型腔當(dāng)中。（3）確定主流道大端的直徑。主流道凝料體積根據(jù)公式 V主=L主（R主2+r主2+R主r主）π/3。本設(shè)計(jì)中澆口套的材質(zhì)選擇碳素工具鋼,型號為T10A，經(jīng)過熱處理淬火后的表面硬度在50HRC～55HRC之間。經(jīng)計(jì)算的b≈，又考慮到脫模斜度以及梯形底面圓弧對截面積減小的因素，在這里取b=，底面圓角半徑R取值為1mm，而通常梯形側(cè)面斜度取值為50～100，由此基本滿足要求。澆口的位置開在分型面上，并且從型腔的邊緣部分進(jìn)料。上式中，n表示塑料的成型系數(shù)，；A表示凹模的內(nèi)表面積，約等于塑件外表面積。在上面的計(jì)算過程中，我們分別求出了塑件的體積、主流道的當(dāng)量半徑、主流道的體積和分流道的體積。主流道凝料穴深度取為大端直徑的1倍，直徑與大端直徑相同；，直徑取為7mm.4對成型零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及相關(guān)計(jì)算（1）對凹模的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。對塑件進(jìn)行分析，因?yàn)樵撍芗枰笈a(chǎn)，成型零件需要有足夠的強(qiáng)度、剛度、抗疲勞性以及良好的耐磨性，與此同時(shí)還要考慮其機(jī)械加工的工藝性能和拋光性能。（1）計(jì)算凹模的徑向尺寸。ls2＝680+, △s2＝, Scp＝, δs2＝，xs2＝。根據(jù)塑料制類型查閱參考文獻(xiàn)【2】表420有：δp＝25i2＝25＝＝；式中i2＝3013。上面的式子當(dāng)中：δp為模具的剛度計(jì)算過程當(dāng)中允許的變形量。通過計(jì)算脫模力FC2=100N則總的脫模力F＝FC1＋FC2≈5．2選擇推出方式。6．1確定各個模板的尺寸。（2）依據(jù)模具高度尺寸，230mm＜295mm＜400mm(注射機(jī)模具厚度許用范圍)，校驗(yàn)合格。（1）計(jì)算單次注入模具的塑料熔體總體積 V＝ V主＋V分＋nV塑＝(＋＋4)cm3＝(2)計(jì)算單次充模塑料熔體質(zhì)量： m＝ Vρ＝≈≈ (3)計(jì)算單位時(shí)間注入模具塑料熔體的質(zhì)量。則在這里考慮在凹模嵌件和凸模上各開設(shè)一條冷卻水道，以此來均勻?qū)δ＞哌M(jìn)行降溫。參 考 文 獻(xiàn)[1]伍先明，陳志剛，楊軍。每一次當(dāng)自己迷茫無措的時(shí)候，曾老師都會像燈塔一樣給我指明方向。h在這里按照單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)釋放的熱量等于冷卻水帶走的熱量來計(jì)算。經(jīng)計(jì)算，模架的基本尺寸已經(jīng)確定，模架代號為：C3030454080GB/T 125552006 其尺寸按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注，如下圖所示6．2對模架的各個尺寸進(jìn)行校驗(yàn)在這里可以根據(jù)已經(jīng)選擇的注射機(jī)來校驗(yàn)所設(shè)計(jì)的模具尺寸是否合格。6模架的選擇由型腔的布局的中心距以及凹模尺寸可以算出凹模嵌件占據(jù)的平均尺寸：220210mm，型腔平面尺寸190180mm,則依據(jù)參考文獻(xiàn)【1】計(jì)算公式71經(jīng)計(jì)算W＝W、＋10＝190＋10＝＝350mm，因而在這里需要用350350mm大小的模架。（1）Φ74主型芯的脫模力的計(jì)算。動模墊板的厚度與模架的兩個墊塊之間的跨度直接相關(guān)，又依據(jù)之前的型腔布局，模架應(yīng)該選擇在400mm400mm的尺寸范圍之內(nèi)，根據(jù)查閱參考文獻(xiàn)【2】表74得到墊塊之間的跨度計(jì)算公式： L＝W2W2,則W＝（400258）mm＝184mm,由此依據(jù)凸模對動模墊板的壓力，以及型芯布局可以計(jì)算出動模墊板的厚度。（1）計(jì)算凹模側(cè)壁的厚度。 則凹模型腔圓弧面圓弧半徑尺寸： RM1＝[(1+Scp)Rs1xR1△R1]0+δR1＝[(1+)]0+ ＝+＝++。根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】的的計(jì)算公式（226）～式（230）中的平均尺寸法進(jìn)行計(jì)算，塑件的尺寸及其公差在零件圖中已經(jīng)給定，根據(jù)圖中數(shù)據(jù)計(jì)算即可。又因?yàn)樵摫驹O(shè)計(jì)中塑件的包緊力比較大，所以這里凸模的位置設(shè)在動模部分。在該設(shè)計(jì)中，有主流道和分流道，并且對塑件的表面要求比較高，所以在主流道和分流道上面都分別設(shè)置了冷料穴，采用脫模板推出塑件，因而采用與球頭型拉料桿匹配的冷料穴。 (3)澆口剪切速率的計(jì)算：查閱參考文獻(xiàn)【1】依據(jù)公式22223有澆口剪切速率的計(jì)算公式：r＝ q澆πRn3，在式中Rn表示矩形澆口的當(dāng)量半徑， Rn＝32A2πLA表示澆口面積，L表示澆口實(shí)際周長；則A=L＝12則Rn＝325212π≈＝?！?mm。由于本課題中的塑件要求變形缺陷和裂紋，要求表面質(zhì)量較高，采用的是一腔四模的布局。(3)由參考文獻(xiàn)【1】中式222，剪切速率公式 ：r＝ q分πR分3，其中r為剪切速率、R分為分流道當(dāng)量半徑；則由此計(jì)算得到r分＝103＝103s1。由參考文獻(xiàn)【1】可知，對于壁厚在3mm以下，且塑件小于200g的塑件，其對應(yīng)模具的分流道的直徑可以根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： D=其中D為分流道當(dāng)量直徑（mm）、m為塑件質(zhì)量（g）、L為分流道長度(mm)由上式可以得到D=455≈5mm。盡管在設(shè)計(jì)小型注塑模具的時(shí)候我們可以主流道襯套和定位圈作為一個整體來進(jìn)行設(shè)計(jì)，但是考慮到其材料價(jià)格比較高且容易磨損需要更換，還是將其分開來單獨(dú)設(shè)計(jì)。在這里取h=3mm。（2）確定主流道小端直徑。對于其他安裝尺寸的校驗(yàn)需要等到模架選定，確定了結(jié)構(gòu)尺寸之后才能進(jìn)行。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)的流道相對比較簡單，分流道也相對比較短，所以流道凝料的投影面積可以相應(yīng)地適當(dāng)取小一點(diǎn)。h70模具孔定位的直徑/mm125鎖模力 /KN1200噴嘴孔的直徑 /mm4噴嘴球半徑 /mm15。（2）型腔的排列形式的設(shè)計(jì)。 （1）注射機(jī)的選擇：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速選擇2030r/min （2）料筒溫度的選擇t/176。干燥時(shí)間為2～4小時(shí)。 聚甲基丙烯酸甲酯簡稱PMMA，又稱作壓克力或有機(jī)玻璃，在香港一般稱作阿加力膠，104，～，～，%以下，玻璃化溫度為105℃。1 塑件結(jié)構(gòu)及其工藝性分析（1）外形尺寸如圖。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要針對轉(zhuǎn)向燈燈蓋，在本設(shè)計(jì)中由于塑件的外形尺寸較小，結(jié)合模具制造成本和生產(chǎn)效率選擇一腔四模的結(jié)構(gòu)。先對塑件進(jìn)行工藝性分析，然后選擇材料以及注射機(jī)并對成型零件、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)以及確定模