【正文】 程中水分受熱蒸發(fā)，容易起泡、出現(xiàn)銀絲、糊斑、透明度變差等，所以在注射成型之前對原料進行干燥是非常必要的。干燥處理溫度為70176?！?0176。，干燥時間為2～4小時。（2）注射過程的控制。塑料先在注射機料筒內(nèi)加熱，達到一定的流動性之后，經(jīng)過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔，其成型過程可以分為五個階段，分別是充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。（3）塑件后續(xù)的處理工作。與其他塑料一樣，PMMA在注塑過程中不可避免地會留下一定的應力，而這些應力的存在會影響產(chǎn)品的性能，可能會在使用過程中出現(xiàn)開裂。為了消除或者減少這些應力，后處理工作是十分必要的。處理溫度為75176。，在熱風循環(huán)干燥箱內(nèi)進行即可，處理時間為16～20分鐘，然后讓其自然緩慢冷卻至室溫。 （1）注射機的選擇：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速選擇2030r/min （2）料筒溫度的選擇t/176。C：前段180～210；中段：190～230；后段：190～220。 （3）模具溫度的確定：40176?！?0176。 （4）注射壓力的選擇：80MPa～130MPa。 （5）成型時間（s）：30（，冷卻時間取24，）2 初選注射機并擬定模具的結(jié)構形式 通過對塑件結(jié)構進行分析，分型面應該取在塑件的截面積最大，并且利于開模時取出成型塑件的底平面上，分型面位置如圖所示(1)型腔的數(shù)量設計。由于該塑件的尺寸比較小，且需要大批量生產(chǎn)，選擇用一模多腔的模具結(jié)構形式。與此同時考慮到塑件的尺寸和模具結(jié)構尺寸等的關系，以及制造經(jīng)費等其他成本費用的因素，初步選擇模具結(jié)構為一模四腔的結(jié)構形式。（2）型腔的排列形式的設計。因為選擇的是一腔四模的形式，其型腔中心距的確定如圖所示，所以流道采用的是H型對稱的排列形式，這樣可以使型腔進料平衡，如圖所示（3）模具的結(jié)構形式初步設計。由上面的分析可知，此模具被設計為一腔四模，采用對稱H型直線排列，通過分析塑件的結(jié)構形狀，我們選擇推出機構為推桿推出或者推件板推出的退出方式。在設計澆注系統(tǒng)時，采用對稱的平衡式的流道設計，澆口選擇側(cè)澆口，澆口位置選擇在分型面上。所以，不需要為了取出凝料而在定模部分另外單獨開設分型面，動模部分需要加推件板、支撐板、或者型芯固定板。由以上綜合分析可以確定采用帶推件板或大水口的單分型面的注射模。 注射機型號的選擇 通過Pro/E建模得到模型，并通過分析得到塑件的質(zhì)量屬性如圖塑件的體積：V塑=塑件的質(zhì)量：m塑=ρV塑==。上式中，ρ可根據(jù)參考文獻【2】。 一般的澆注系統(tǒng)的凝料體積的準確數(shù)值不能再設計之前確定，但是我們可以根據(jù)經(jīng)驗公式V總=κnV塑，按照塑件體積的κ倍來估算（～2）。因為該設計采用塑件模具的流道比較簡單，并且比較短，（κ=，n為型腔數(shù)目）。因而每次注入注入模具型腔的塑料熔體總體積（也就是澆注系統(tǒng)中的凝料體積與4個塑件體積之和）。計算如下： V總==4=。 由以上公式計算得出，在一次注射的過程中注入澆注系統(tǒng)和模具型腔的塑料熔體的總體積為V總=，根據(jù)參考文獻【1】中式（418） V公 = V總/=根據(jù)文獻【3】V注≥V公可以初步選擇注射機的公稱注射量為200cm3，選擇注射機的型號為 SZ200/120 的臥式注射機，它的主要參數(shù)列于下表中表11 注射機的主要參數(shù)理論注射量 /cm3200螺桿柱塞直徑 /mm42拉桿內(nèi)向距離 /mm385355注射壓力 /Mpa 150移模行程 /mm350最大模具的厚度 /mm400最小模具的厚度/mm230注射速率 /gs1120鎖模的形式雙曲肘螺桿轉(zhuǎn)速 /rmin10～200塑化能力/kgh70模具孔定位的直徑/mm125鎖模力 /KN1200噴嘴孔的直徑 /mm4噴嘴球半徑 /mm15。（1）對注射壓力進行校驗。 查閱參考文獻【1】 表41可以知道，PMMA需要的的注射壓力為90～120MPa，并且PMMA與PS所需的壓力相差不大。在這里，我們?nèi)ˇ?=110MPa，而該注射機的公稱壓力ρ公=150MPa?！谶@里我們?nèi)1=，則有k1ρ0=110=143Mpa＜150MPa,因而注塑機的注塑壓力滿足要求。（2）鎖模力的校驗。① 計算塑件在分型面上的投影面積： A塑=（802－222）π/4=5020mm2②澆注系統(tǒng)投影到分型面上的面積A澆，也就是凝料道和澆口在分型面上面的投影面積的值，此數(shù)值可以通過統(tǒng)計分析多型腔模具來確定。A澆 ～。因為本設計的流道相對比較簡單，分流道也相對比較短，所以流道凝料的投影面積可以相應地適當取小一點。在這里，我們?nèi)澆=。③計算澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上面的總投影面積A總。A總=n(A澆+A塑)= n(+A塑)=4=24097mm2④模具型腔內(nèi)的脹型力的計算，設脹型力為F脹 ，則 F脹=A總p模=2409735=上面的式子當中，p模為型腔中的平均脹型壓力值。在一般計算過程中，我們?nèi)模為注射壓力的20%～40%，而且對于精度較高黏度較大的塑料材料通常取較大值。由于PMMA屬于黏度較大的材料，并且塑件精度要求較高，故取p模為35MPa。由表11可知我們所選用的注射機的公稱鎖模力為F鎖=1200kN，～，在這里我們?nèi)2=。則有：k2F脹===＜F鎖=120 kN因而所選注射機的鎖模力滿足設計要求。對于其他安裝尺寸的校驗需要等到模架選定，確定了結(jié)構尺寸之后才能進行。主流道的位置通常在模具的中心、塑料熔體的入口處。其作用是將注射機噴嘴射出的熔體導入分流道或者型腔當中。主流道形狀為圓錐形，圓錐形結(jié)構便于開模時主流道多余凝料的順利拔出，并且利于塑料熔體的流動。主流道的結(jié)構對成型產(chǎn)品的結(jié)構和生產(chǎn)效率有重要影響，因為其尺寸直接影響到充模時間和熔體的流動速度。另外，由于高溫塑料熔體和注射機噴嘴都與主流道有反復接觸導致該部件容易損壞，因此在設計當中常將其設計為可拆卸更換的澆口套。（1）主流道的長度設計。一般主流道長度由模具結(jié)構確定，對于結(jié)構較小的模具L應該盡量小宇60mm，本設計模具結(jié)構較小，初取50mm進行計算。（2）確定主流道小端直徑。一般取d=注射機噴嘴尺寸+（～1）mm=。（3）確定主流道大端的直徑。一般D=d+L主tanα=8mm，錐角α一般取值10～40，在這里，我們?nèi)ˇ?40計算。（4）確定主流道球面半徑。一般地，球面半徑SR=注射機噴嘴球頭半徑+（1～2）mm，由注射機參數(shù)表可知注射機噴嘴半徑為15mm。則可取SR=15+2=17mm。（5）球面配合高度的確定。在這里取h=3mm。主流道凝料體積根據(jù)公式 V主=L主（R主2+r主2+R主r主）π/3。式中V主為主流道凝料體積、L主為主流道長度、R主為主流道大端半徑、r主為主流道小端半徑。由此可以得到： V主=50（42+＋4）。由公式Rn=R主＋r主2可有： Rn=4＋=。 一般地，主流道襯套有標準件，可以選購。因為主流道的小端入口經(jīng)常與注射機噴嘴反復接觸而容易磨損，所以它對材料的要求比