【正文】 架。 18。 10。 6。 12 13。 236模架的選擇 236．1確定各個模板的尺寸。而注塑成型是將料筒中已經(jīng)加熱熔融的塑料注射到閉合模具的型腔中的一種成型方法，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低等優(yōu)點，是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。最后設(shè)計推出機構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)。塑件的各個尺寸的公差都不一樣，圖中已給出部分的尺寸公差，還沒標(biāo)注公差的尺寸取公差為MT5。 PMMA注塑成型過程及其工藝參數(shù)（1）成型之前的準(zhǔn)備工作。（3）塑件后續(xù)的處理工作?！?0176。在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，采用對稱的平衡式的流道設(shè)計，澆口選擇側(cè)澆口，澆口位置選擇在分型面上。因而每次注入注入模具型腔的塑料熔體總體積（也就是澆注系統(tǒng)中的凝料體積與4個塑件體積之和）。在這里，我們?nèi)ˇ?=110MPa，而該注射機的公稱壓力ρ公=150MPa。A總=n(A澆+A塑)= n(+A塑)=4=24097mm2④模具型腔內(nèi)的脹型力的計算，設(shè)脹型力為F脹 ，則 F脹=A總p模=2409735=上面的式子當(dāng)中，p模為型腔中的平均脹型壓力值。主流道形狀為圓錐形，圓錐形結(jié)構(gòu)便于開模時主流道多余凝料的順利拔出，并且利于塑料熔體的流動。一般D=d+L主tanα=8mm，錐角α一般取值10～40，在這里，我們?nèi)ˇ?40計算。式中V主為主流道凝料體積、L主為主流道長度、R主為主流道大端半徑、r主為主流道小端半徑。如下圖所示 定位圈的結(jié)構(gòu)形式和數(shù)據(jù)由總裝圖來決定 。得到截面積形狀如圖，基本數(shù)據(jù)為D=6mm、H=4mm、R=1mm、α=、b=。在一般情況下，模具對分流道的表面粗糙度要求不是很低，～，在此處。（1）側(cè)澆口深度的計算。（1） 測澆口長度的計算。澆口的體積很小，在計算過程中的影響不大，可以忽略不計，通過以上的數(shù)據(jù)，我們就可以求出主流道熔體的剪切速率，然后進行校驗。凹模的作用是成型塑件外表面，對塑件的表面質(zhì)量有直接影響，它直接決定著塑件的外形。在這里對嵌入式凹模選擇鋼材P20。根據(jù)塑件的外部徑向尺寸計算凹模的徑向尺寸。則凸模徑向尺寸:LM2＝[(1+)68＋]＝＝++(2)計算凸模上弧面圓弧的尺寸。由以上數(shù)據(jù)可計算凹模側(cè)壁單邊厚度： S＝(3ph42Eδp)13＝(3353042105)13mm≈，凹模嵌件初定單邊厚度為15mm。根據(jù)注射塑料品種禪悅參考文獻【2】中的表420得到δp=25i2＝25（18415＋184）＝；L表示兩墊塊之間的距離，L≈184mm；L1表示動模板墊板長度，這里取L1=300mm；A表示四個型芯在動模板上面的投影面積。對于本塑件，要求透光率高，表面質(zhì)量要求比較高，所以不選擇推桿推出，以提高塑件表面質(zhì)量。（1）確定A板的尺寸。（3）模具的移模形成S＝H1＋H2＋(5～10)mm＝306＋60＋5～10＝95～100mm＜350mm,則合格。 注射周期t＝30s，每小時注射120次，則單位時間注射塑料熔體總質(zhì)量 W＝120m1＝120＝12kg/h。凸模上冷卻水道開設(shè)如下圖所示：9設(shè)計定位與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)本設(shè)計塑件精度要求較高，但是塑件結(jié)構(gòu)簡單，采用模架本身所帶的導(dǎo)向機構(gòu)即滿足要求，因而在此不另外設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)。塑料模具設(shè)計指導(dǎo)[J].: 474[2]李潤娟,[J].機械研究與應(yīng)用,：138139[3]嚴(yán)有琪,史德旗,姜銀方,[J]. 機械設(shè)計與制造,:238239[4][J].科技信息，:99100[5]王正倫. 基于Pro/E的筐殼類塑件注塑模具設(shè)計與制造[J]. 機械, 2011年09期[6]譚贊武，[J].制造業(yè)信息化,:7780[7]劉波，李焱，李英杰，[J]. 機械工程師，：9091[8][J].機械傳動，：3335[9]吳志輝,蹇興東,[J]. 組合機床與自動化加工技術(shù),:7577[10]楊勤,孫傳,[J]. 機械設(shè)計與制造,:251253[11][J].模具工程,：5859[12]馬朝興. 沖壓模具設(shè)計手冊[M]. 北京，化學(xué)工業(yè)出版社,[13] Sun Jianping, Tang Parametric Design and Motion Analysis about Line Translating Tip Follower Cam Mechanism Based on Model Datum Graph[J].Procedia Engineering,Volume 23, 2011, Pages 439–444[14] Jian Zhou, Lijun Li, Yihua mold design of topcover of outshell of mouse based on CAE[J].Procedia Engineering,Volume 15, 2011, Pages 4441–4445[15]周永泰，我國塑料模具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，29,。還有教過我的所有老師們，你們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。 ℃，查閱參考文獻【2】表431，可以得到f＝則 h＝(ρυ)＝(1000)＝(m28設(shè)計冷卻系統(tǒng) 因為模具成型過程中的模具溫度會影響塑料熔體的充模、定型、成型周期以及最后的塑件質(zhì)量，因而對注塑模具設(shè)計冷卻系統(tǒng)是十分必要的。由于L墊＝L行＋L推板＋L推桿固定板＋5～10mm ＝(30＋25＋20＋5～10)mm＝80～85mm在這里初步選定C板厚度為80mm。在本設(shè)計當(dāng)中，在分型面處采用側(cè)澆口而易于在充模時會形成氣囊，所以在型芯上設(shè)置兩根Φ6推桿以利于排氣，也利于平穩(wěn)脫模。5．1對脫模力進行計算。 （2）計算動模墊板的厚度。塑料模具的成型過程會受到進入型腔的塑料熔體的高壓作用，如果磨具型腔的強度和剛度不夠，有可能導(dǎo)致模具型腔的塑性變形甚至破壞，所以在這里我們要通過強度和剛度要求來設(shè)計模具的壁厚和支撐板的厚度。 RS1=，△R1＝，Scp＝, δR1＝，xR1＝。一般地，成型零件主要有凹模、型芯、成型環(huán)成型以及成型桿。凸模的作用是成型塑件的內(nèi)表面，一般地，凸模按照結(jié)構(gòu)分為組合式和整體式兩種。為了防止冷料進入模具型腔而導(dǎo)致冷卻不均影響塑件的表面質(zhì)量，需要在主流道正對面的動模板上設(shè)置冷料穴以儲存塑料熔體前鋒的冷料。s1。根據(jù)參考文獻【1】表26可以得到側(cè)澆口寬度B的計算公式為： B＝nA30＝4019230≈。澆口的外形尺寸及位置對塑件的質(zhì)量及系能影響重大。s1。計算流過一級分流道塑料的質(zhì)量:m=ρV塑=2=＜200g由于該塑件的質(zhì)量小于200g，并且其壁厚在1mm～3mm之間。因為主流道的小端入口經(jīng)常與注射機噴嘴反復(fù)接觸而容易磨損，所以它對材料的要求比較高。（5）球面配合高度的確定。一般主流道長度由模具結(jié)構(gòu)確定，對于結(jié)構(gòu)較小的模具L應(yīng)該盡量小宇60mm，本設(shè)計模具結(jié)構(gòu)較小，初取50mm進行計算。則有：k2F脹===＜F鎖=120 kN因而所選注射機的鎖模力滿足設(shè)計要求。A澆 ～。min10～200塑