【正文】 公稱鎖模力為F鎖=1200kN，～，在這里我們?nèi)2=。① 計(jì)算塑件在分型面上的投影面積： A塑=（802－222）π/4=5020mm2②澆注系統(tǒng)投影到分型面上的面積A澆，也就是凝料道和澆口在分型面上面的投影面積的值，此數(shù)值可以通過統(tǒng)計(jì)分析多型腔模具來確定。s1120鎖模的形式雙曲肘螺桿轉(zhuǎn)速 /r 注射機(jī)型號(hào)的選擇 通過Pro/E建模得到模型，并通過分析得到塑件的質(zhì)量屬性如圖塑件的體積：V塑=塑件的質(zhì)量：m塑=ρV塑==。由于該塑件的尺寸比較小，且需要大批量生產(chǎn)，選擇用一模多腔的模具結(jié)構(gòu)形式。處理溫度為75176。干燥處理溫度為70176。 聚甲基丙烯酸甲酯是以脂類聚合物以及丙烯酸合成所得到的聚合物，縮寫代號(hào)為PMAA,俗稱作有機(jī)玻璃，是目前合成透明材料中性能最優(yōu)異而價(jià)格最便宜的材料。本設(shè)計(jì)將傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與Proe/E模具設(shè)計(jì)模塊相結(jié)合，提高了生產(chǎn)效率，特別是模架的選擇以及標(biāo)準(zhǔn)件的自動(dòng)匹配功能能夠大大地減少我們設(shè)計(jì)過程中的簡單重復(fù)性工作內(nèi)容，讓我們能夠更加地將精力放在模具整體方案設(shè)計(jì)上。模具產(chǎn)業(yè)是國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術(shù)資源。 26 27 27 27 279設(shè)計(jì)定位與導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 27致 謝 28參 考 文 獻(xiàn) 29 基于Pro/E轉(zhuǎn)向燈燈蓋注塑模具設(shè)計(jì)學(xué) 生： 指導(dǎo)老師： 三峽大學(xué)機(jī)械與動(dòng)力學(xué)院摘 要：Pro/E以其先進(jìn)的參數(shù)化設(shè)計(jì)、基于特征的實(shí)體造型以及有好的軟件用戶界面而受到制造業(yè)的設(shè)計(jì)者們的青睞。 17。 9。 7 8 8 9。 154對成型零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及相關(guān)計(jì)算 16 16 17。 258設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng) 26 26 26 26。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。有些零件在Pro/E中有標(biāo)準(zhǔn)件，具體零件結(jié)構(gòu)最后以Pro/E最終得到的實(shí)體為準(zhǔn)。PMMA的成型性能良好，成型時(shí)收縮率比較小，根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表210統(tǒng)一選擇塑件的脫模斜度為1176。由于PMMA有吸濕性，在成型過程中水分受熱蒸發(fā)，容易起泡、出現(xiàn)銀絲、糊斑、透明度變差等，所以在注射成型之前對原料進(jìn)行干燥是非常必要的。為了消除或者減少這些應(yīng)力，后處理工作是十分必要的。 （5）成型時(shí)間（s）：30（，冷卻時(shí)間取24，）2 初選注射機(jī)并擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 通過對塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，分型面應(yīng)該取在塑件的截面積最大，并且利于開模時(shí)取出成型塑件的底平面上，分型面位置如圖所示(1)型腔的數(shù)量設(shè)計(jì)。由以上綜合分析可以確定采用帶推件板或大水口的單分型面的注射模。 由以上公式計(jì)算得出，在一次注射的過程中注入澆注系統(tǒng)和模具型腔的塑料熔體的總體積為V總=，根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】中式（418） V公 = V總/=根據(jù)文獻(xiàn)【3】V注≥V公可以初步選擇注射機(jī)的公稱注射量為200cm3，選擇注射機(jī)的型號(hào)為 SZ200/120 的臥式注射機(jī)，它的主要參數(shù)列于下表中表11 注射機(jī)的主要參數(shù)理論注射量 /cm3200螺桿柱塞直徑 /mm42拉桿內(nèi)向距離 /mm385355注射壓力 /Mpa 150移模行程 /mm350最大模具的厚度 /mm400最小模具的厚度/mm230注射速率 /g（2）鎖模力的校驗(yàn)。由于PMMA屬于黏度較大的材料，并且塑件精度要求較高，故取p模為35MPa。另外，由于高溫塑料熔體和注射機(jī)噴嘴都與主流道有反復(fù)接觸導(dǎo)致該部件容易損壞，因此在設(shè)計(jì)當(dāng)中常將其設(shè)計(jì)為可拆卸更換的澆口套。一般地，球面半徑SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1～2）mm，由注射機(jī)參數(shù)表可知注射機(jī)噴嘴半徑為15mm。由公式Rn=R主＋r主2可有： Rn=4＋=。在設(shè)計(jì)分流道時(shí)，為了減少熔體在流道內(nèi)的壓力損失以及減小在流道內(nèi)的溫度降低幅度，同時(shí)還要進(jìn)一步考慮分流道的壓力平衡和容積限制，選擇了平衡式分流道如圖所示 。（1）計(jì)算分流道的長度： L分=（55++）2=210mm.(2)計(jì)算分流道的截面積： A分=B+b2H=6+4=21mm2(3)計(jì)算凝料體積： V分= A分 L分=21021=4410mm3=考慮圓弧的帶來的計(jì)算誤差，取V分=。澆口也叫做進(jìn)料口，它是連接分流道與型腔的通道。為了試模后發(fā)現(xiàn)問題時(shí)便于修模，且根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】～。（1）注射時(shí)間的確定：根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】查表23，根據(jù)公稱注射量取得注射時(shí)間t=2s。s1(2)主流道剪切速率的計(jì)算： r主＝ q主πR主3＝ 103≈103s1由于主流道最佳剪切速率處于5102s1～5103s1之間，因而所設(shè)計(jì)的分流道內(nèi)的剪切速率滿足要求。對于本次設(shè)計(jì)，由于塑件體積比較小綜合考慮后采用整體嵌入式凹模，凹模嵌件結(jié)構(gòu)如下圖所示。式子當(dāng)中Scp為對應(yīng)塑料的平均收縮率，查閱參考文獻(xiàn)【1】%～%，所以其對應(yīng)的平均收縮率Scp＝+＝，x1為修正系數(shù)（下同），查閱參考文獻(xiàn)【1】表210有x1＝，δz為塑件相應(yīng)尺寸的制造公差，對于中小型塑件，取δz＝△/6，在這里取δz=；則有凹模徑向尺寸：LM1＝[(1+)]0+＝+＝++（2）計(jì)算凹模的深度尺寸。則凸模的圓弧面圓弧半徑尺寸：RM2＝[(1+Scp)Rs2＋xR2△R2]δR20＝[(1+)83＋] ＝＝+(3)計(jì)算凸模圓柱面高度。在這里的型腔分布我們采用的是H形直線對成型的布局結(jié)構(gòu)，兩型腔之間的壁厚S1＝120（中心距）80（型腔直徑）=40mm，在本設(shè)計(jì)中，由于不是深大型腔，40mm的間隔可以滿足剛度要求。則50mm滿足要求。計(jì)算推件板推出應(yīng)力σ＝FA,而F=,A＝π4（D2－d2）＝π4(802－762) ＝則 σ＝＝＜25MPa(PMMA許用應(yīng)力)為了減少推件板與型芯的摩擦，并且采用錐面配合的方式。B板的作用是固定型芯，按照模架標(biāo)準(zhǔn)版取厚度為40mm。 在本次設(shè)計(jì)當(dāng)中，每個(gè)型芯上面有兩個(gè)推桿，推桿配合間隙可以當(dāng)做排氣通道使用，所以在塑件頂部不會(huì)出現(xiàn)憋氣。℃),由此根據(jù)公式： 流量qv＝WQs60ρc(θ1－θ2) 有qv＝12700601000（25－20）＝103m3/min當(dāng)qv＝103m3/min時(shí)，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查閱參考文獻(xiàn)【2】，表430得到冷卻水孔直徑d＝8mm。 首先誠摯的感謝我的論文指導(dǎo)老