基于proe轉(zhuǎn)向燈蓋注塑模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書學(xué)位論文(參考版)
2025-06-25 20:26本頁(yè)面
【正文】 [16]謝龍漢,[J].清華大學(xué)出版社，:1733[17]彭建聲，模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)——，： 550617附錄： 1. 裝配圖1張2. 成型零件圖2張 28 / 32。參 考 文 獻(xiàn)[1]伍先明，陳志剛，楊軍。每一次當(dāng)自己迷茫無(wú)措的時(shí)候，曾老師都會(huì)像燈塔一樣給我指明方向。他在忙碌的教學(xué)工作中擠出時(shí)間來(lái)審查、修改我的論文。致 謝 大學(xué)生活一晃而過(guò)，回首走過(guò)的歲月，心中倍感充實(shí)，當(dāng)我寫完這篇畢業(yè)論文的時(shí)候，有一種如釋重負(fù)的感覺，感慨良多。則在這里考慮在凹模嵌件和凸模上各開設(shè)一條冷卻水道，以此來(lái)均勻?qū)δ＞哌M(jìn)行降溫。h 則冷卻水在管內(nèi)流速為：v＝4qv60πd2＝410360＝＞ m/s流速合理，冷水孔直徑滿足要求。 查閱參考文獻(xiàn)【1】可知PMMA單位熱流量Qs取值范圍（690～810）kj/kg,在這里取Qs＝700kj/kg，設(shè)冷卻水進(jìn)入冷卻水口溫度為20℃，出水口處冷卻水溫度為25℃，水的密度，ρ＝1000kg/m3,水的比熱容c＝(kg（1）計(jì)算單次注入模具的塑料熔體總體積 V＝ V主＋V分＋nV塑＝(＋＋4)cm3＝(2)計(jì)算單次充模塑料熔體質(zhì)量： m＝ Vρ＝≈≈ (3)計(jì)算單位時(shí)間注入模具塑料熔體的質(zhì)量。在這里按照單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)釋放的熱量等于冷卻水帶走的熱量來(lái)計(jì)算。而底面的砌體則會(huì)沿分型面、推件板間的間隙逸出，因而此處不另外設(shè)計(jì)排氣槽。7設(shè)計(jì)排氣槽。（2）依據(jù)模具高度尺寸，230mm＜295mm＜400mm(注射機(jī)模具厚度許用范圍)，校驗(yàn)合格。經(jīng)計(jì)算，模架的基本尺寸已經(jīng)確定，模架代號(hào)為：C3030454080GB/T 125552006 其尺寸按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注，如下圖所示6．2對(duì)模架的各個(gè)尺寸進(jìn)行校驗(yàn)在這里可以根據(jù)已經(jīng)選擇的注射機(jī)來(lái)校驗(yàn)所設(shè)計(jì)的模具尺寸是否合格。（3）確定C 板尺寸。A板為定模型腔板，由于塑件的高度為30mm，另外要給冷卻水道留出尺寸，這里選取A板厚度為50mm.(2)確定B板的尺寸。6．1確定各個(gè)模板的尺寸。6模架的選擇由型腔的布局的中心距以及凹模尺寸可以算出凹模嵌件占據(jù)的平均尺寸：220210mm，型腔平面尺寸190180mm,則依據(jù)參考文獻(xiàn)【1】計(jì)算公式71經(jīng)計(jì)算W＝W、＋10＝190＋10＝＝350mm，因而在這里需要用350350mm大小的模架。又因?yàn)橥萍迮c型芯之間可能會(huì)因?yàn)榧庸ふ`差或者偏心導(dǎo)致錐面配合不好而產(chǎn)生塑料熔體溢出，在這里應(yīng)該對(duì)推件板和凸模之間進(jìn)行預(yù)載。在這里選擇推件板推出。通過(guò)計(jì)算脫模力FC2=100N則總的脫模力F＝FC1＋FC2≈5．2選擇推出方式。（1）Φ74主型芯的脫模力的計(jì)算。5對(duì)脫模推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)以及相關(guān)計(jì)算脫模力指將塑件從型芯上脫離所需克服的阻力，可選擇使用推件板、推桿或者推件板加推桿的組合方式推出，具體采用哪種方式需要經(jīng)過(guò)計(jì)來(lái)決定。 單個(gè)型芯的投影面積 A1＝π4D2=762＝ 四個(gè)型芯的面積 A=4 A1＝ 在這里，如果直接按照標(biāo)準(zhǔn)厚度取動(dòng)模板厚度為45mm＜ ，顯然不符合要求，所以我們采用兩根直徑為50mm的支撐住，并將其布置在支撐板的正中間，由此根據(jù)力學(xué)模型，認(rèn)為n=1，則墊板的厚度計(jì)算為 T板=(1n+1)43T=(12)43=＜50mm。上面的式子當(dāng)中：δp為模具的剛度計(jì)算過(guò)程當(dāng)中允許的變形量。動(dòng)模墊板的厚度與模架的兩個(gè)墊塊之間的跨度直接相關(guān)，又依據(jù)之前的型腔布局，模架應(yīng)該選擇在400mm400mm的尺寸范圍之內(nèi)，根據(jù)查閱參考文獻(xiàn)【2】表74得到墊塊之間的跨度計(jì)算公式： L＝W2W2,則W＝（400258）mm＝184mm,由此依據(jù)凸模對(duì)動(dòng)模墊板的壓力，以及型芯布局可以計(jì)算出動(dòng)模墊板的厚度。分析型腔的布局，初步估算模板的平面尺寸為400mm400mm，其尺寸比型腔的布局尺寸大得多，所以完全滿足要求。所以在此處應(yīng)將凹模嵌件用預(yù)應(yīng)力壓入到模板當(dāng)中，這樣可以使模板和型腔共同分擔(dān)型腔壓力。根據(jù)塑料制類型查閱參考文獻(xiàn)【2】表420有：δp＝25i2＝25＝＝；式中i2＝3013。（1）計(jì)算凹模側(cè)壁的厚度。還是有最大實(shí)體原則，由已知條件Hs2=, △s2＝, Scp＝, δz2＝, xH2＝則凸模圓柱面高度尺寸：HM2＝[(1+Scp)Hs2＋xH2△s1]δz20＝[(1+)20＋]＝＝+塑件的凹模及凸模的成型尺寸如下圖所示定模模仁型芯。RS2=830+，△R2＝，Scp＝, δR2＝，xR1＝。ls2＝680+, △s2＝, Scp＝, δs2＝，xs2＝。 則凹模型腔圓弧面圓弧半徑尺寸： RM1＝[(1+Scp)Rs1xR1△R1]0+δR1＝[(1+)]0+ ＝+＝++。根據(jù)塑件的外部深度尺寸計(jì)算凹模的深度尺寸，根據(jù)最大實(shí)體原則，Hs1=, △s1＝, Scp＝, δz1＝, xH1＝則凹模型腔圓柱高度尺寸：HM1＝[(1+Scp)Hs1xH1△s1]0+δz1＝[(1+)]0+＝+＝++ (3)計(jì)算凹模的弧面半徑尺寸。由圖中 ls1＝，相應(yīng)地塑件制造公差為△1＝則型腔尺寸LM1＝[(1+Scp)ls1x1△1]0+δz。（1）計(jì)算凹模的徑向尺寸。根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】的的計(jì)算公式（226）～式（230）中的平均尺寸法進(jìn)行計(jì)算，塑件的尺寸及其公差在零件圖中已經(jīng)給定，根據(jù)圖中數(shù)據(jù)計(jì)算即可。 在模具當(dāng)中，成型零件確定塑件的幾何形狀和尺寸精度。對(duì)于凸模，由于包緊力比較大，脫模時(shí)凸模與塑件的摩擦比較大，凸模會(huì)磨損嚴(yán)重，因而在這里選擇凸模的鋼材為經(jīng)過(guò)滲氮處理的P20鋼材。對(duì)塑件進(jìn)行分析，因?yàn)樵撍芗枰笈a(chǎn)，成型零件需要有足夠的強(qiáng)度、剛度、抗疲勞性以及良好的耐磨性，與此同時(shí)還要考慮其機(jī)械加工的工藝性能和拋光性能。又因?yàn)樵摫驹O(shè)計(jì)中塑件的包緊力比較大，所以這里凸模的位置設(shè)在動(dòng)模部分。（2） 對(duì)凸模（型芯）的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。按結(jié)構(gòu)的不同，可以將凹模分為鑲拼式、整體嵌入式、整體式和組合式。主流道凝料穴深度取為大端直徑的1倍，直徑與大端直徑相同；，直徑取為7mm.4對(duì)成型零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及相關(guān)計(jì)算（1）對(duì)凹模的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。在該設(shè)計(jì)中，有主流道和分流道，并且對(duì)塑件的表面要求比較高，所以在主流道和分流道上面都分別設(shè)置了冷料穴，采用脫模板推出塑件，因而采用與球頭型拉料桿匹配的冷料穴。(1)主流道熔體體積流量的計(jì)算： q主＝V主＋V分＋nV塑t＝＋＋4＝在上面的計(jì)算過(guò)程中，我們分別求出了塑件的體積
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