【正文】 壓力進行校驗。（2）鎖模力的校驗。在這里，我們?nèi)澆=。由于PMMA屬于黏度較大的材料，并且塑件精度要求較高，故取p模為35MPa。主流道的位置通常在模具的中心、塑料熔體的入口處。另外，由于高溫塑料熔體和注射機噴嘴都與主流道有反復接觸導致該部件容易損壞，因此在設(shè)計當中常將其設(shè)計為可拆卸更換的澆口套。一般取d=注射機噴嘴尺寸+（～1）mm=。一般地，球面半徑SR=注射機噴嘴球頭半徑+（1～2）mm，由注射機參數(shù)表可知注射機噴嘴半徑為15mm。由公式Rn=R主＋r主2可有： Rn=4＋=。這樣利于拆卸更換，也利于選用更為優(yōu)質(zhì)的鋼材進行單獨加工和熱處理。在設(shè)計分流道時，為了減少熔體在流道內(nèi)的壓力損失以及減小在流道內(nèi)的溫度降低幅度，同時還要進一步考慮分流道的壓力平衡和容積限制，選擇了平衡式分流道如圖所示 。由于梯形流道的加工工藝性較好，并且在這種結(jié)構(gòu)的流道中，塑料熔體的流動阻力和熱散失量都比較小，為了便于選擇刀具，設(shè)梯形的上底寬度B=6mm,底面圓角半徑R取值1mm，通常梯形高度H在2B/3～4B/3之間，在這里取H=2B/3=4mm，設(shè)下底寬度為b,則根據(jù)梯形面積公式有如下關(guān)系：b＋B2=π4D2 。（1）計算分流道的長度： L分=（55++）2=210mm.(2)計算分流道的截面積： A分=B+b2H=6+4=21mm2(3)計算凝料體積： V分= A分 L分=21021=4410mm3=考慮圓弧的帶來的計算誤差，取V分=。由于該分流道在澆口主流道與分流道處的最佳剪切速率處于5102s1～5103s1之間，因而所設(shè)計的分流道內(nèi)的剪切速率滿足要求。澆口也叫做進料口，它是連接分流道與型腔的通道。在這里采用側(cè)澆口以便于調(diào)整充模時的封閉時間和剪切速率，并且側(cè)澆口的截面形狀也比較簡單，容易加工，試模后的修正也很方便。為了試模后發(fā)現(xiàn)問題時便于修模，且根據(jù)參考文獻【1】～。則在這里取B=5mm。（1）注射時間的確定：根據(jù)參考文獻【1】查表23，根據(jù)公稱注射量取得注射時間t=2s。則r＝ q澆πRn3＝ ≈103s1，查閱參考文獻【1】表28得到PMMA允許的最大剪切速率為4104s1；而Rn＝103s1＜103s1則澆口尺寸設(shè)計滿足要求。s1(2)主流道剪切速率的計算： r主＝ q主πR主3＝ 103≈103s1由于主流道最佳剪切速率處于5102s1～5103s1之間，因而所設(shè)計的分流道內(nèi)的剪切速率滿足要求。開模的時候可以利用凝料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。對于本次設(shè)計，由于塑件體積比較小綜合考慮后采用整體嵌入式凹模，凹模嵌件結(jié)構(gòu)如下圖所示。其結(jié)構(gòu)如下圖所示。式子當中Scp為對應塑料的平均收縮率，查閱參考文獻【1】%～%，所以其對應的平均收縮率Scp＝+＝，x1為修正系數(shù)（下同），查閱參考文獻【1】表210有x1＝，δz為塑件相應尺寸的制造公差，對于中小型塑件，取δz＝△/6，在這里取δz=；則有凹模徑向尺寸：LM1＝[(1+)]0+＝+＝++（2）計算凹模的深度尺寸。（1）計算凸模的徑向尺寸。則凸模的圓弧面圓弧半徑尺寸：RM2＝[(1+Scp)Rs2＋xR2△R2]δR20＝[(1+)83＋] ＝＝+(3)計算凸模圓柱面高度。型腔內(nèi)的壓強大小和凹模的深度直接影響凹模厚度的設(shè)計，查閱參考文獻【2】表419，厚度的計算依據(jù)剛度計算公式：S＝(3ph42Eδp)13 式子當中：E為所選模具材料的彈性模量（MPa）、δp是模具剛度計算時允許的變形量大小、p是型腔壓力值（MPa）、h＝W,W是影響變形的最大尺寸，在這里h＝30mm。在這里的型腔分布我們采用的是H形直線對成型的布局結(jié)構(gòu)，兩型腔之間的壁厚S1＝120（中心距）80（型腔直徑）=40mm，在本設(shè)計中，由于不是深大型腔，40mm的間隔可以滿足剛度要求。則有： T＝(pAEL1δp)13＝284(35105300)13＝。則50mm滿足要求。因為λ＝rt＝372＝＞10,因此此處是為薄壁圓筒塑件，查閱參考文獻【1】式子236，脫模力計算公式： FC＝10KfcαE(TfTj)th查閱參考文獻【1】表212得到PMMA脫模力計算參量如下：E=103MPa、 fc=～，在這里取fc=、Tf=80℃～109℃，這里取Tf=100℃、Tj=50℃～70℃，這里取Tj=60℃、α=8105/℃,K≈1即 E=103MPa、fc=、Tf=100℃、Tj=60℃、α=8105/℃、t=2mm、h=30mm有 FC1＝108（10060）230102=E塑料拉伸彈性模量（MPa） fc脫模系數(shù)：在脫模溫度下塑件與型芯表面之間的靜摩擦因數(shù)，它的大小受到塑料熔體在高溫下在模具表面固化黏附的影響α塑料的膨脹系數(shù)（1/℃）Tf塑料的軟化溫度℃Tj脫模時塑件溫度℃t塑件壁厚（mm）h塑件型芯方向高度（mm）(2)2Φ2小型芯脫模力的計算。計算推件板推出應力σ＝FA,而F=,A＝π4（D2－d2）＝π4(802－762) ＝則 σ＝＝＜25MPa(PMMA許用應力)為了減少推件板與型芯的摩擦，并且采用錐面配合的方式。由于考慮到本設(shè)計采用的是推桿推件板綜合式的推出方式，根據(jù)參考文獻【1】表71可以選擇帶推件板的直澆口B型模架，并且查表74有BL＝400400和各板的厚度。B板的作用是固定型芯，按照模架標準版取厚度為40mm。（1）依據(jù)模具的平面尺寸350300mm＜355385mm(注射機許用拉桿間距)，校驗合格。 在本次設(shè)計當中，每個型芯上面有兩個推桿，推桿配合間隙可以當做排氣通道使用，所以在塑件頂部不會出現(xiàn)憋氣。 PMMA材料流動性一般，模具溫度為35℃～70℃，成型溫度為210℃，熱變形溫度為68℃～69℃，所以模具溫度初步選擇為50度，用常溫水對模具進行冷卻。℃),由此根據(jù)公式： 流量qv＝WQs60ρc(θ1－θ2) 有qv＝12700601000（25－20）＝103m3/min當qv＝103m3/min時，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查閱參考文獻【2】，表430得到冷卻水孔直徑d＝8mm?！?A＝WQsh△θ＝12(50－)＝ 總長度： L＝Aπd＝＝＝337mm設(shè)每一冷卻水路長度為300mm，需要的冷卻水路數(shù)目為x 需要冷卻水路數(shù)目： x＝Lx＝則由以上計算得到需要直徑為8mm，取x＝1時不符合要求，在這里取，冷卻水路條數(shù)為2。 首先誠摯的感謝我的論文指導老師曾老師。 同時感謝三年中陪伴在我身邊的同學、朋友，感謝他們?yōu)槲姨岢龅挠幸娴慕ㄗh和意見，有了他們的支持、鼓勵和幫助，我才能充實的度過了四年的