基于proe轉(zhuǎn)向燈蓋注塑模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)學(xué)位論文-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 壓力進(jìn)行校驗(yàn)。（2）鎖模力的校驗(yàn)。在這里，我們?nèi)澆=。由于PMMA屬于黏度較大的材料，并且塑件精度要求較高，故取p模為35MPa。主流道的位置通常在模具的中心、塑料熔體的入口處。另外，由于高溫塑料熔體和注射機(jī)噴嘴都與主流道有反復(fù)接觸導(dǎo)致該部件容易損壞，因此在設(shè)計(jì)當(dāng)中常將其設(shè)計(jì)為可拆卸更換的澆口套。一般取d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（～1）mm=。一般地，球面半徑SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1～2）mm，由注射機(jī)參數(shù)表可知注射機(jī)噴嘴半徑為15mm。由公式Rn=R主＋r主2可有： Rn=4＋=。這樣利于拆卸更換，也利于選用更為優(yōu)質(zhì)的鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。在設(shè)計(jì)分流道時(shí)，為了減少熔體在流道內(nèi)的壓力損失以及減小在流道內(nèi)的溫度降低幅度，同時(shí)還要進(jìn)一步考慮分流道的壓力平衡和容積限制，選擇了平衡式分流道如圖所示 。由于梯形流道的加工工藝性較好，并且在這種結(jié)構(gòu)的流道中，塑料熔體的流動(dòng)阻力和熱散失量都比較小，為了便于選擇刀具，設(shè)梯形的上底寬度B=6mm,底面圓角半徑R取值1mm，通常梯形高度H在2B/3～4B/3之間，在這里取H=2B/3=4mm，設(shè)下底寬度為b,則根據(jù)梯形面積公式有如下關(guān)系：b＋B2=π4D2 。（1）計(jì)算分流道的長(zhǎng)度： L分=（55++）2=210mm.(2)計(jì)算分流道的截面積： A分=B+b2H=6+4=21mm2(3)計(jì)算凝料體積： V分= A分 L分=21021=4410mm3=考慮圓弧的帶來(lái)的計(jì)算誤差，取V分=。由于該分流道在澆口主流道與分流道處的最佳剪切速率處于5102s1～5103s1之間，因而所設(shè)計(jì)的分流道內(nèi)的剪切速率滿足要求。澆口也叫做進(jìn)料口，它是連接分流道與型腔的通道。在這里采用側(cè)澆口以便于調(diào)整充模時(shí)的封閉時(shí)間和剪切速率，并且側(cè)澆口的截面形狀也比較簡(jiǎn)單，容易加工，試模后的修正也很方便。為了試模后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)便于修模，且根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】～。則在這里取B=5mm。（1）注射時(shí)間的確定：根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】查表23，根據(jù)公稱注射量取得注射時(shí)間t=2s。則r＝ q澆πRn3＝ ≈103s1，查閱參考文獻(xiàn)【1】表28得到PMMA允許的最大剪切速率為4104s1；而Rn＝103s1＜103s1則澆口尺寸設(shè)計(jì)滿足要求。s1(2)主流道剪切速率的計(jì)算： r主＝ q主πR主3＝ 103≈103s1由于主流道最佳剪切速率處于5102s1～5103s1之間，因而所設(shè)計(jì)的分流道內(nèi)的剪切速率滿足要求。開(kāi)模的時(shí)候可以利用凝料對(duì)球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。對(duì)于本次設(shè)計(jì)，由于塑件體積比較小綜合考慮后采用整體嵌入式凹模，凹模嵌件結(jié)構(gòu)如下圖所示。其結(jié)構(gòu)如下圖所示。式子當(dāng)中Scp為對(duì)應(yīng)塑料的平均收縮率，查閱參考文獻(xiàn)【1】%～%，所以其對(duì)應(yīng)的平均收縮率Scp＝+＝，x1為修正系數(shù)（下同），查閱參考文獻(xiàn)【1】表210有x1＝，δz為塑件相應(yīng)尺寸的制造公差，對(duì)于中小型塑件，取δz＝△/6，在這里取δz=；則有凹模徑向尺寸：LM1＝[(1+)]0+＝+＝++（2）計(jì)算凹模的深度尺寸。（1）計(jì)算凸模的徑向尺寸。則凸模的圓弧面圓弧半徑尺寸：RM2＝[(1+Scp)Rs2＋xR2△R2]δR20＝[(1+)83＋] ＝＝+(3)計(jì)算凸模圓柱面高度。型腔內(nèi)的壓強(qiáng)大小和凹模的深度直接影響凹模厚度的設(shè)計(jì)，查閱參考文獻(xiàn)【2】表419，厚度的計(jì)算依據(jù)剛度計(jì)算公式：S＝(3ph42Eδp)13 式子當(dāng)中：E為所選模具材料的彈性模量（MPa）、δp是模具剛度計(jì)算時(shí)允許的變形量大小、p是型腔壓力值（MPa）、h＝W,W是影響變形的最大尺寸，在這里h＝30mm。在這里的型腔分布我們采用的是H形直線對(duì)成型的布局結(jié)構(gòu)，兩型腔之間的壁厚S1＝120（中心距）80（型腔直徑）=40mm，在本設(shè)計(jì)中，由于不是深大型腔，40mm的間隔可以滿足剛度要求。則有： T＝(pAEL1δp)13＝284(35105300)13＝。則50mm滿足要求。因?yàn)棣耍絩t＝372＝＞10,因此此處是為薄壁圓筒塑件，查閱參考文獻(xiàn)【1】式子236，脫模力計(jì)算公式： FC＝10KfcαE(TfTj)th查閱參考文獻(xiàn)【1】表212得到PMMA脫模力計(jì)算參量如下：E=103MPa、 fc=～，在這里取fc=、Tf=80℃～109℃，這里取Tf=100℃、Tj=50℃～70℃，這里取Tj=60℃、α=8105/℃,K≈1即 E=103MPa、fc=、Tf=100℃、Tj=60℃、α=8105/℃、t=2mm、h=30mm有 FC1＝108（10060）230102=E塑料拉伸彈性模量（MPa） fc脫模系數(shù)：在脫模溫度下塑件與型芯表面之間的靜摩擦因數(shù)，它的大小受到塑料熔體在高溫下在模具表面固化黏附的影響α塑料的膨脹系數(shù)（1/℃）Tf塑料的軟化溫度℃Tj脫模時(shí)塑件溫度℃t塑件壁厚（mm）h塑件型芯方向高度（mm）(2)2Φ2小型芯脫模力的計(jì)算。計(jì)算推件板推出應(yīng)力σ＝FA,而F=,A＝π4（D2－d2）＝π4(802－762) ＝則 σ＝＝＜25MPa(PMMA許用應(yīng)力)為了減少推件板與型芯的摩擦，并且采用錐面配合的方式。由于考慮到本設(shè)計(jì)采用的是推桿推件板綜合式的推出方式，根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表71可以選擇帶推件板的直澆口B型模架，并且查表74有BL＝400400和各板的厚度。B板的作用是固定型芯，按照模架標(biāo)準(zhǔn)版取厚度為40mm。（1）依據(jù)模具的平面尺寸350300mm＜355385mm(注射機(jī)許用拉桿間距)，校驗(yàn)合格。 在本次設(shè)計(jì)當(dāng)中，每個(gè)型芯上面有兩個(gè)推桿，推桿配合間隙可以當(dāng)做排氣通道使用，所以在塑件頂部不會(huì)出現(xiàn)憋氣。 PMMA材料流動(dòng)性一般，模具溫度為35℃～70℃，成型溫度為210℃，熱變形溫度為68℃～69℃，所以模具溫度初步選擇為50度，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。℃),由此根據(jù)公式： 流量qv＝WQs60ρc(θ1－θ2) 有qv＝12700601000（25－20）＝103m3/min當(dāng)qv＝103m3/min時(shí)，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查閱參考文獻(xiàn)【2】，表430得到冷卻水孔直徑d＝8mm?！?A＝WQsh△θ＝12(50－)＝ 總長(zhǎng)度： L＝Aπd＝＝＝337mm設(shè)每一冷卻水路長(zhǎng)度為300mm，需要的冷卻水路數(shù)目為x 需要冷卻水路數(shù)目： x＝Lx＝則由以上計(jì)算得到需要直徑為8mm，取x＝1時(shí)不符合要求，在這里取，冷卻水路條數(shù)為2。 首先誠(chéng)摯的感謝我的論文指導(dǎo)老師曾老師。 同時(shí)感謝三年中陪伴在我身邊的同學(xué)、朋友，感謝他們?yōu)槲姨岢龅挠幸娴慕ㄗh和意見(jiàn)，有了他們的支持、鼓勵(lì)和幫助，我才能充實(shí)的度過(guò)了四年的
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