多用工作燈前蓋注塑模具設(shè)計說明書(參考版)
2024-08-14 02:32本頁面
【正文】 鳴 謝衷心感謝劉衛(wèi)國老師對我的悉心指導。我這次設(shè)計很有意義，既是做了別人所做的，又學了別人所沒學的，真的很充實。還有，我覺得這一點應該著重講，作為一個模具的設(shè)計者，應該考慮到模具實用、簡單、高效、價格便宜、符合市場經(jīng)濟的需求。再說CAXA 制造工程師，這個軟件我是培訓過的，本以為十拿九穩(wěn)，結(jié)果還是問題一大堆。在此我重點講講我在用 CAXA 時的所學、所感。再次，本次設(shè)計中，我學會了一些軟件，也熟習了一些以前學過的軟件。以前的我，是很少往圖書館里跑的，最多就是到里面去借本小說、傳記來看。以前做設(shè)計，基本上都是從指導書上照搬，沒有什么自己可以發(fā)揮的空間，現(xiàn)在就不同了，一個題目擺在那里，任你發(fā)揮、任你想象?，F(xiàn)在就談談對本次畢業(yè)設(shè)計過程中的認識和體會。進行實體布爾運算 得到設(shè)計需要的型腔板。由于產(chǎn)品與型腔大小不同，因此需重新作產(chǎn)品實體，為了方便分模，在不影響型腔分模形狀的前提下，按型腔尺寸繪出實體模型，繪圖方面如上。CAXA 實體生成。第 3 章 模具的 CAXA 設(shè)計 多用工作燈前蓋制品的設(shè)計1．建立新工作界面文件→新建→點選零 0，輸入“多用工作燈前蓋注塑模具” 。 冷卻系統(tǒng)的計算 塑料傳給模具的熱量： Q=nmC??12T? 式中： Q——單位時間內(nèi)塑料傳給模具的熱量（J/h） n—— 每小時注射次數(shù) m——每次注射的塑料質(zhì)量(Kg) C——塑料的比熱容（J/Kg ）C?? ——熔融塑料進入模腔的溫度（ ）1T ——制品脫模溫度（ ）2 ? 選定注射機時每小時注射次數(shù)為 50，則根據(jù)以上的公式：已知 m= C=1047 =180 =601T2T則根據(jù)以上的公式： ?????Q= =123127 (J/h)???? 冷卻時所需的冷卻水量為： M =134()QT?? 式中 M —通過模具的冷卻水的質(zhì)量（Kg） T —出水溫度( C)3? —進水溫度( C)4? —導熱系數(shù)(J/m C)? 已知 =1055 一般塑件 5 C，對本塑件取 3??34T??代入數(shù)據(jù)得 M = =23705? 根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速 v 與水管道直徑 d 的關(guān)系，確定模具冷卻水道的直徑 d:由《模具設(shè)計與制造》式 883 有 d= (mm) 3140Mv??? 式中 M ——冷卻水的質(zhì)量(Kg)1 v ——管道內(nèi)冷卻水的流速，一般取 ～ ——水的密度(Kg/m )?3 根據(jù)以上公式： d= = .? 取冷卻水管道直徑為 8mm一般冷卻管道的中線到型腔壁的距離為冷卻管道直徑的 1 ～2 倍，現(xiàn)取為 。10 /410 )354/1= 為使制品能安全脫模，現(xiàn)取 d=8mm. 注塑模溫控系統(tǒng)的設(shè)計 在注射工藝過程中，模具的溫度直接影響著制品質(zhì)量和注射周期，各種塑料的性能、成型工藝要求的不同相應的模具對溫度的要求也不同，ABS 在注射成型時所需要的模具溫度為 40 ～60 C,對于任何塑??料制品，模具溫度的波動較大都是不利的，過高的模具溫度會使塑料制品在冷卻脫模后發(fā)生變形，延長冷卻時間降低生產(chǎn)率。Q/NE) 4/1式中 d： 頂桿直徑， mm； Φ： 安全系數(shù)，范圍在 ～ 之間，通常取 ； L： 頂桿長度， mm； Q： 脫模阻力，N ；N： 頂桿的根數(shù)；E： 頂桿材料的彈性模量， Mpa。 如下圖：d =28 mm D=32 mm d =d S=6 mm 2.?301.?R=1mm 頂出件的設(shè)計（1）頂桿的長度 查《注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù)》式 97 得： h =h +δ +h +S +δ +h 桿 凸 1動 墊 頂 2頂 固 式中 h ： 頂桿的總長度，mm ；桿 h ： 凸模的總長度，mm ；凸 h ：動模墊板的厚度，mm ；動 墊 S ：頂出行程，mm；頂 h ：頂桿固定板的厚度，mm ；頂 固δ ：富裕量，一般 （～）mm,頂桿端面應比型腔平面高1出的尺寸；δ ： 頂出行程富裕量，一般為 3～6mm,以免頂出板直接頂?shù)絼?模墊板。導柱的長度必須比凸模端面的高度高出 8～12mm，以免在導柱未導正方向之前凸模先進入型腔，相碰而損壞。（1）導柱的設(shè)計導柱采用的是標準帶頭導柱（GB/）一般對導柱有以下幾個重要的技術(shù)要求：1．導柱的長度應根據(jù)具體的情況而定，一般比凸模端面高出8～12mm2．導柱的前端做成倒圓角的形狀，以便導柱順利進入導孔3．導柱的數(shù)量為 4 個，均勻分布在模具周圍，其余的要求要根據(jù)具體的情況而定，導柱、導套的材料均采用 T8A。 由《塑料成型工藝與模具設(shè)計》式 可得 (cosin)FAp????式中 F—脫模力；A—塑件包絡(luò)型芯的面積；—塑件對型芯單位面積上的包緊力。 脫模力的計算塑件注射成型后，塑件在模內(nèi)冷卻定型，由于體積收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力，當起從模具中推出時，就必須先克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力。C．底板厚度的計算 同上以型腔為整體式圓形型腔來計算，查《注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù)》
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