多用工作燈后蓋模具設(shè)計與制造(參考版)
2024-08-20 15:18本頁面
【正文】 型腔模具設(shè)計與制造新編簡明塑料模實用手冊塑料模設(shè)計手冊塑料模具圖冊實用模具設(shè)計簡明手冊模具設(shè)計與制造簡明手冊(第三版)韓泰榮 參考文獻 [1]閻亞林主編還有就是模溫的控制方面不足等,這對我們來說可能要將來工作后,有工作經(jīng)驗才會比較好解決. 但總的來說通過本次畢業(yè)設(shè)計還是收益匪淺。首先要感謝老師對我的指導(dǎo)和督促，給我指出了正確的設(shè)計方向，使我加深了對知識的理解,同時也避免了在設(shè)計過程中少走彎路但是,在設(shè)計的過程中還是有較多朦朧的地方,比如模板厚度的選擇,在確定其厚度的過程中,不可能一味地按公式計算出來,那么只能按照書上的經(jīng)驗或者自己的意識來選取。 塑件的實際推出距離44mm（20+10）mm 所以滿足推出要求。 該模具的外形尺寸為:, XSZY125型注射機模板最大安裝尺寸為敞開式,故能滿足模具的安裝要求。因此，注射機的鎖模力必須大于該模的脹型力，即 式中P—型腔內(nèi)熔體的壓力，本塑件；k—壓力損耗系數(shù)，；A—塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具。 鎖模力是指注射機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力?？梢圆捎肅rWMn，經(jīng)過淬火加低溫回火，硬度可以達(dá)到HRC≥55。成型零件材料選擇,為實現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應(yīng)具有高耐磨性，高耐蝕性，良好的穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性。該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算，%，塑件尺寸公差要求為MT7，模具制造公差取δz =1/3Δ，成型零件尺寸計算見下表：類別名稱塑件尺寸計算公式工作尺寸型腔計算型腔的徑向尺寸型腔的深度尺寸 型芯計算型芯的徑向尺寸型芯的高度尺寸中心距 如果是利用計算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產(chǎn)中的精確性，我們可以根據(jù)書中的經(jīng)驗值來取的。從以上分析得出:該塑件可采用推板推出機構(gòu),推板的位置設(shè)置如下:所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。 根據(jù)塑件的形狀特點,塑件留在動模的型芯上,并包裹著中間的型芯,其推出機構(gòu)可選擇推桿推出和推板推出。 型芯采用組合鑲嵌式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工量，便于機加工和熱處理，修理更換方便，同時也有利于型芯冷卻和排氣。第五章 主要零部件的設(shè)計計算、型腔結(jié)構(gòu)的確定 整體式型腔是直接加工在型腔板上的，有較高的強度和剛度，使用中不易發(fā)生變形。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。 /30 mm,取b=4 mm. 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。澆口深度t=～ mm,取t= mm。從塑件的底側(cè)中部進料，去除凝料時不會在塑件的外壁留下澆口痕跡，不影響塑件的外觀。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強度高。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設(shè)置澆口時應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機會很多。采側(cè)澆口在進料時頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點澆口，有利
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