多用工作燈后蓋模具設(shè)計(jì)與制造-文庫(kù)吧資料
2024-08-22 15:18本頁(yè)面
【正文】 于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開(kāi)在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補(bǔ)縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。2澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。澆口位置的選擇：1澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。當(dāng)塑料熔體通過(guò)澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。本塑件采用U形斷面的分流道，在一塊模板上，切削容易實(shí)現(xiàn)，且比表面積不大，～ mm，取Φ8mm，據(jù)此，該模具的分流道設(shè)計(jì)如圖澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時(shí)因考慮加工的方便性。分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。具體固定形式如下圖所示： 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨(dú)分開(kāi)兩種(下圖為后者)，由于注射機(jī)的噴嘴球半徑為10mm，因?yàn)椴捎玫臑榉珠_(kāi)式,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。主流道小端尺寸為5mm。由于小端的前面是球面，其深度為(現(xiàn)取為)，注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大。現(xiàn)取錐角a=，小端直徑比噴嘴直徑大。 。 。 。而該塑件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，為盡量提高生產(chǎn)率，決定采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。模架BLH為：300mm250mm255mm。記錄下XSZY125型螺桿式注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。第二章 注塑設(shè)備的選擇該產(chǎn)品材料為ABS，%，.一副模具所需塑料體積： 式中—單個(gè)塑件的體積（） —澆注系統(tǒng)的體積（在學(xué)校設(shè)計(jì)時(shí)） n—初步設(shè)定的型腔數(shù)量（取2） 質(zhì)量 分型面上的投影面積及所需鎖模力 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積： 式中—單個(gè)塑件在分型面上的投影面積； —流道凝料在分型面上的投影面積（分流道暫定為半圓形直徑為8mm，長(zhǎng)度為60mm)。 綜上所述，該塑件可采用注射成型加工?！?176。②由于該塑件無(wú)側(cè)孔和內(nèi)凸，所以不用考慮側(cè)向分型抽芯裝置。一般情況下，外表面要求光潔。 塑料主要的性能指標(biāo) 密度 (g/ cm 3 ) — 收縮率 % ~ 熔 點(diǎn) ℃ 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強(qiáng)度 8 拉伸強(qiáng)度 35~49 拉伸彈性模量 彎曲彈性模量 壓縮強(qiáng)度 18~39 缺口67強(qiáng)度 11~20 硬 度 HR R62~86 體積電阻系數(shù) 1013 7:電壓
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