【正文】 對于中小型塑件的注射模具以廣泛使用一模多型腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。這類澆口的可以根據(jù)塑件的形狀特性選擇其位置，加工和修正方便，因此它是應(yīng)用較廣泛的一種澆口形式，普通用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型 適應(yīng)性強(qiáng)，由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，且不留明顯痕跡，但這種澆口成型的塑料往往有熔接痕存在，且注射壓力損失較大。 從圖（ ）中可看成，我們采用的是側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。我們采用限制性澆口。 本模具的流道布置形式采用平衡式，如圖 所示 （四） 澆口的設(shè)計 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與行腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。（拋光：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的拋光工，即用打磨機(jī)，砂紙，油石等打磨工具將模具型腔表面拋光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。如下圖 所示： 多用工作燈后蓋注塑模 10 （ 2）分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料溶體的流動狀態(tài)較為理想，因 而分流道的內(nèi)表層粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 左右即可這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層皮層堅固，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。另外由于使用了定模板（即我們所說的定模和中間再加的一塊板，分流道必須做成梯形截面，便于分流道凝料脫模。 1）主流道是圖（ ）中定模下水平的流道 為了便于加工幾凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用梯形截面加工工藝好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用以下經(jīng)驗(yàn)公式可卻其截面尺寸： B= LM4 式（ 1） H=32 B 式（ 2） 式中 B梯形大底邊的寬度（ mm） M塑件的重量（ g） L分流道的長度（ mm） H梯形的高度（ mm） 該式的選用范圍為塑件壁厚在 mm 以上，塑件質(zhì)量小于 200g 且計算結(jié)果應(yīng)在 — mm 范圍內(nèi)才合理。定位定位圈是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為 55mm，內(nèi)徑為 20 mm，具體固定的形式如下圖 所示： 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 9 （三） 分流道的設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間塑料溶體的流動通道。由于注射機(jī)的噴 嘴半徑為 10，所以澆口套為 R=10。常用澆口套分為有托澆口套和無托澆口套兩種，下圖為前者，有托澆口套用于裝配定位圈。 小端前面是球面，其深度為 35mm 先端直徑比注射機(jī)直徑大 ，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面大 12 mm 流道的表面粗糙度 Ra﹤ 8. (2)主流道襯套的形式 多用工作燈后蓋注塑模 8 向主流道小端入口與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損壞，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套）以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。主流道錐度為 2176。 12） 盡量避免使塑件產(chǎn)生熔斷痕，或使其熔斷痕產(chǎn)生在塑件不重要的部位。 10） 若是主流道型澆口，因主流道處有收縮現(xiàn)象，若塑件在這個部位要求精度較高時，主流道應(yīng)留有加工余量或修正余量。 7） 在滿足成型排氣良好的前提下，要選擇最短的流程，這樣可以縮短填充時間 8） 在設(shè)計澆口時，避免塑料熔體直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲 、折斷或異位。 5） 一腔多模時，應(yīng)防止將大小懸殊的的塑件放在同一模具內(nèi)。 3） 單型腔塑件投影面積較大時，在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)避免在模具的單面開設(shè)澆口，不然會造成注射時模具受力不均。 在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，首先選擇澆口位置的選擇恰當(dāng)與否，將直接關(guān)系到鑄件的成型質(zhì)量及注射過程是否能順利進(jìn)行。 綜合考慮以上各方面因素決定分型面位置如圖 所示： . 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 7 四 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計 （一） 澆注系 統(tǒng)的基本要點(diǎn) 澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利的充滿到行腔各處，以便獲得外型輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。把分型面放在 AA 處有利于塑件的脫模。 其中最重要的是第五和第八點(diǎn)。 7）對排氣效果的影響。 4）滿足塑件的外觀質(zhì)量 要求 5）便于模具加工制造。 選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾個原則： 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 2）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。由于分型面要受到塑件在模多用工作燈后蓋注塑模 6 具中的成型位置，澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度。 2mm p塑料熔體對型腔的成型壓力， MPa，其大小一般是注射機(jī)的 80%， ABS 密度 ρ =A=2 28 2+2 76=264 2mm =28 =202133=1983 2mm ZF =P(nA+ 1A ) PF =(64104)(2 264+1983) =450KN V=80 72 2876 68 28+() 68 2+20 3+2 2 2 =161280144704+10268+68 =26912 3cm ? ? ggcmV cmg 1 1 6