【正文】 能充分吸收成型零件所傳導(dǎo)的熱量，使模具成型表面的溫度穩(wěn)定的保持在所需的溫度范圍內(nèi)，并且要做到是冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通，無滯留部位。開料加工后的尺仍需要流 余量，因?yàn)椴牧蠠崽幚砗笥猩倭孔冃危_料時，在銑床上銑掉材料的表層，先到立式銑床銑出外形，再到平面磨床磨光。在設(shè)計過程過程中，起初的設(shè)計中也不順利，但通過查閱有關(guān)書籍 多用工作燈后蓋注塑模 24 致 謝 在這次畢業(yè)設(shè)計中得到了戴芳老師等參與輔導(dǎo)我們畢業(yè)設(shè)計的老師及同學(xué)的指點(diǎn)和幫助，特別是老師 們耐心講解的指導(dǎo)，使我在這次課程設(shè)計中受益非淺。 4）合模時應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位。 塑料表面冰醋酸、植物油等化學(xué)藥物的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。 冷料井一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處）， 其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度為直徑的一倍到一點(diǎn)五倍，最終要保證冷料的體積。這類澆口的可以根據(jù)塑件的形狀特性選擇其位置，加工和修正方便，因此它是應(yīng)用較廣泛的一種澆口形式，普通用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型 適應(yīng)性強(qiáng)，由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，且不留明顯痕跡，但這種澆口成型的塑料往往有熔接痕存在，且注射壓力損失較大。定位定位圈是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為 55mm，內(nèi)徑為 20 mm，具體固定的形式如下圖 所示： 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 9 （三） 分流道的設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間塑料溶體的流動通道。 5） 一腔多模時，應(yīng)防止將大小懸殊的的塑件放在同一模具內(nèi)。 選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾個原則： 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 2）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 1 摘 要 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物 ,樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂兩大類 ,塑料大多采用合成樹脂 .塑料制件之所以能得到廣泛應(yīng)用 ,是由于它們本身具有的一系列特殊優(yōu)點(diǎn)決定的 .塑料工業(yè)是新興的工業(yè) ,是隨著石油工業(yè)的發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生的 ,目前塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個領(lǐng)域 .塑料工業(yè)又是一個飛速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域 .我國的香港與深圳等地區(qū) ,其模具工業(yè)主要是從事塑料模具的制造與塑料制件的生產(chǎn) .在江蘇省、浙江省、上海市及其以南地區(qū)，尤其在浙江省從事塑料模具的制造與塑料制件的開發(fā)的個體企 業(yè)也日益增多。塑件位置形狀以及推出方式、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)先選出較為合理的方案。 4） 設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡。 如下圖 所示為澆口套的剖面圖 圖 澆口套剖面圖 （ 3） 主流道襯套的固定 因?yàn)椴捎玫挠信_階的澆口套；所以用定位圈配合后固定，在模具的面板上。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其形狀多為矩形（扁槽），改變澆口的寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口凍結(jié)時間。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴（冷料井）。 、無機(jī)鹽、堿和酸類對 ABS 無影響，但對醋、氯代烴中會溶解或形成乳化液， ABS 不溶于大部分醇類溶劑，但與烴長期接觸會軟化融脹。 3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量。在此，我要對關(guān)心及指導(dǎo)我的老師們和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝。 多用工作燈后蓋注塑模 16 型芯，鑲塊與塑料直接接觸，塑料的材料為 ABS，所以要求鑲塊與型芯，材料各種性能要求都相當(dāng)好，而且 ABS 具有一定的耐腐蝕性。對于小型薄壁零件，且成型工藝要求模溫不大高時 ，可以不設(shè)置冷卻裝置而靠自然冷卻，本模具不屬于該類型所以采用冷卻裝。 3） 對于流速較小的塑件，可利用模具的分型面及零件配合的間隙進(jìn)行排 氣 4） 排氣槽的尺寸，要視塑料種類通常為 5） 當(dāng)型腔最后充填部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或可活動的型芯時，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌經(jīng)燒結(jié)的金屬塊（多孔合金塊）以供排氣 排氣槽的位置及深度可先經(jīng)試模后決定。 澆口的選擇 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。澆口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需要去買就行了。 因此要求沖模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在鑄件上留下澆口痕跡小。 2mm 1A 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積。 多用工作燈后蓋注塑模 2 目 錄 第一章．?dāng)M定模具結(jié)構(gòu)形式 4 4 第二章．注射機(jī)型號的確定 4 第三章．分型面位置的確定 5 第四章．澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計 6 確定澆注系統(tǒng)的基本要點(diǎn) 6 主澆道的設(shè)計