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多用工作燈后蓋注塑模課程設計(論文)word格式-預覽頁

2025-01-08 09:19 上一頁面

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【正文】 尺寸,可使多型腔防止塑料熔體倒流,并便于澆口 常州工學院畢業(yè)設計 11 凝料分離的作用。對型腔塑件排氣不利。顯然我們 設計的模具是平衡的,即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等,形狀及幾截面尺寸相同。 開設排氣槽應注意以下幾點: 1) 根據(jù)進料口的位置,排氣槽應開設在型腔最后充滿的地方。 多用工作燈后蓋注塑模 12 (七) 冷料穴的設計 在完成一次注射循環(huán)的間隔,考慮到注射噴嘴和主流道入口這一小段塑料溶體因輻射散熱而低于所要求的塑料溶體的溫度,從噴嘴端部到注射機料筒以 內(nèi) 10mm—20mm 的深度有溫度逐漸升高的區(qū)域,這時才達到正常的塑料溶體溫度。冷料穴有六種形式,常用的是端部為 Z 字形拉料桿。 設計成型時應根據(jù)塑件的特性和塑性的結(jié)構(gòu)使用要求,確定型腔的總體結(jié)構(gòu),選擇分型面和澆口 位置,確定脫膜方式、排氣部位等,然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設計,計算成型零件的工作尺寸對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。 型腔尺寸的計算 此塑件材料為( ABS),收縮率為 % 此塑件精度等級選用 5 級 平均收縮率 多用工作燈后蓋注塑模 14 六 冷卻水道的設計 采用冷水調(diào)節(jié)模溫時,大氣中水分易凝聚在模具型腔的表壁,影響塑件的表面質(zhì)量。 (一) 成型特性 ,熔點較高,熔融溫度范圍寬,熱溶形溫度為 93℃左右,且耐氣候性差,在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性,易于成型加工,經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。 用途: ABS 在機械工業(yè)上用來制造齒輪、軸承、把手、管道、電機、儀表殼、儀表盤、水筒外殼、蓄電磁槽、冷藏庫和冰箱襯里等。材料買來之后要開料。 多用工作燈后蓋注塑模 18 九 脫模推出機構(gòu)的設計 制造推出(頂出)是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié),推出質(zhì)量的好壞,將最后決定制品的質(zhì)量,因此制品的推出是不可忽視的,設計時應注意遵循下列原則: 1)推出機構(gòu)應盡量在動模一側(cè)。 5)推出機構(gòu)應動作可靠。 參考文獻 ( 1) 屈華昌《塑料成型工藝與模具設計》 機械工業(yè)出版社 1995 ( 2) 蔣繼宏 王效岳《注塑模具典型結(jié)構(gòu) 100 例》 中國輕工業(yè)出版社 2021 ( 3) 李德群 唐志玉《中國模具設計大典》 江西科學技術(shù)出版社 2021 ( 4) 許發(fā)樾《實用模具設計與制造手冊》 機械工業(yè)出版社 2021 ( 5) 吳宗澤《機械零件設計手冊》 機械工業(yè)出版社 2021 常州工學院畢業(yè)設計 21 ( 6) 黃毅宏《模具制造工藝》 機械工業(yè)出版社 1996 ( 7) 鄒繼強《塑料制品及其成型模具設計》 清華大學 2021 附錄一 主型心的編程(加工中心)程序 T01M6 N5 G54G40G80G90G0X0Y0Z0 N10 M3 S1000 N15 G0X70Y70 N20 G0ZO N25 M98190002 N30 G90G80G40G0Z0 N35 M05 N40 M30 N45 00002 N60 G91G1Z5F100 N65 G90G41G1X38Y34 N70 X38 N75 Y34 N80 X38 N85 Y34 多用工作燈后蓋注塑模 22 N90 G0X70Y70 N95 M99 N100 G54G90G80G40G0X0Y0Z0 N105 M3 S1000 N110 M98P4003 N115 G90G80G40G0Z0 N120 M05 N125 M30 N130 00003 N135 G91G1Z5F100 N140 N145 G1X10 N150 N155 G0Z50 N160 M99 附表 二 機械加工工藝規(guī)程 常州工學院 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件材料 毛坯種類 毛坯尺寸 凈重 備注 主型芯 T10A 106 101 69 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 1 備料 塊料 2 鍛造 100 68 105mm 3 加工 編程,對刀,操作 加工中心 常州工學院畢業(yè)設計 23 結(jié) 論 經(jīng)歷了八周的畢業(yè)課程設計即將結(jié)束在此希望各位老師對我的設計過程做最后的審閱與檢查。讓我對塑料模具設計的各種成型材料的設計,成型零件的加工工藝(主要有線切割、電火花、加工、數(shù)控車床、加工中心),主要設計參數(shù)的計算,產(chǎn)品缺陷及其解決方法,模具總體結(jié)構(gòu)設計及零部件的設計有了進一步的了解
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