【正文】 脫模機(jī)構(gòu)對塑件的質(zhì)量影響很大，但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，必須采用最有效和最好的脫模方式。 由于ABS 密度 () ～ .所以M=≈16g 注塑機(jī)的選擇注射機(jī)的類型和規(guī)格很多，分類方法各異，按結(jié)構(gòu)型式可分為立式、臥式、直角式三類，國產(chǎn)臥式注射機(jī)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。臥式注射機(jī)是目前使用最廣、產(chǎn)量最大的注射成型機(jī)，其注射柱塞或螺桿與合模運(yùn)動均沿水平方向裝設(shè)，并且多數(shù)在一條直線上（或相互平行）。缺點(diǎn)是機(jī)械傳動無準(zhǔn)確可靠的注射和保壓壓力及鎖模力，模具受沖擊振動較大。 a——注塑系數(shù)。 1）、型腔徑向尺寸按以下公式計(jì)算D=〈〔1+〕d－xΔ〉式中D—型腔的內(nèi)形尺寸d—塑件外形基本尺寸Δ— 塑件公差—塑料平均收縮率—成形零件制造公差,取Δ/2。而型腔則取大值，型腔的表面粗糟將決定產(chǎn)品的外觀，因此型腔的表面粗糙度則要求較高，～。根據(jù)要求塑件精度取五級精度。目前常用的計(jì)算方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按剛度條件計(jì)算兩類，但塑料模具要求既不許因強(qiáng)度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過大的情況，因此要求對強(qiáng)度和剛度加以考慮。但是，實(shí)踐證明，模具對強(qiáng)度和剛度的要求并非同時兼顧，對大型腔，按剛度條件，對小型腔則按強(qiáng)度條件計(jì)算即可。澆注系統(tǒng)是一副模具的重要的內(nèi)容之一。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該有利于良好的排氣，澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利填充型腔。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損，對材料要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射模可以將主流道澆口與定位圈設(shè)計(jì)成一個整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。（1）分流道截面形狀分流道截面形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比表面積最?。鞯辣砻娣e與體積之比稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降少，阻力亦小，流道的效率最高。 D=式中：D分流道的直徑，mm。D算出后一般取整數(shù)；對于半圓形H= 對于流動性極好的塑料（如PE，PA等），當(dāng)分流道很短時，其直徑可小到2mm左右；對于流動性差的塑料（如PC，HPVC及PMMA等），分流道直徑可以大到13mm。（2）、分流道較常時，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。同時，應(yīng)能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。而該設(shè)計(jì)中使用了圓形斷面形狀的分流道。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進(jìn)入，使其充滿型腔。一般在選擇澆口位置時，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。(4) 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。(8) 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量。澆口采用矩形澆口 具體尺寸見總裝圖。如下式（）：K=Σ（Lτ/tτ） （） 式中：Lτ各段流程的長度，mm。為提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢流槽，使冷料進(jìn)入逸流槽。6 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部件，因?yàn)槟＞咴陂]合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模這一邊均可．通常導(dǎo)柱設(shè)在主型芯周圍。7 脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注塑成型的每一個循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，在該設(shè)計(jì)中，為了使符合脫模機(jī)構(gòu)的要求：使塑件留于動模；塑件不變形損壞這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)達(dá)到的基本要求?！?176。因?yàn)槌榘尉嗟扔趥?cè)孔深加2～3mm的安全系數(shù)，而當(dāng)結(jié)構(gòu)比較特殊時，如成型圓形制件的設(shè)計(jì)時 抽拔距不能等于制件凹模深度S2，因?yàn)榛瑝K抽至S2時塑件的外徑仍不能脫出滑塊的內(nèi)徑，必須抽出S１的距離再加上(2～3)mm，塑件才能脫出。那么固定形式如圖所示： 鎖緊楔形式在塑料的注塑過程可中，型芯受到塑料很大的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般斜導(dǎo)柱為細(xì)長桿件，受力后容易變形，因此必須設(shè)置鎖緊楔，以便在模具閉模后鎖住滑塊，承受塑料給予型芯的推力，鎖緊楔與模件的邊連接可以根據(jù)推力的大小，選取不同的方式，而該設(shè)計(jì)所選取的是整體式結(jié)構(gòu)，牢固可靠，側(cè)向力較大。tanα ()式中 Fw —側(cè)抽芯時斜導(dǎo)柱所受的彎曲力； Ft —側(cè)抽芯的脫模力，其大小等于抽芯力； Fk —側(cè)抽芯時所需要的開模力；綜合以上分析可知，從斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)考慮，希望斜角α值大一些好；而從斜導(dǎo)柱受力情況考慮，希望斜角α值小一些好。另一方面氣體的受壓產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，還可能造成塑件碳化或燒焦。一般在型腔，型芯等部位設(shè)置合理的冷卻水路，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來控制模溫。（4）冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件的強(qiáng)度。當(dāng)大批量的生產(chǎn)時，而且又要滿足塑件的質(zhì)量要求時，增多型腔是不現(xiàn)實(shí)的。因此縮短注射成形周期的冷卻時間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。（1） 高傳熱系數(shù)α。Tθ是冷卻介質(zhì)的溫度。 A= = =44588mm2L模具上一根冷卻水孔的長度。冷卻時間的計(jì)算：影響冷卻時間的因素有如下：模具材料 冷卻介質(zhì)溫度和及流動狀態(tài) 模塑材料 塑件壁厚 冷卻回路的設(shè)計(jì) 模具溫度。冷卻水的進(jìn)出口溫差由下式校核： t1t2=Gx△i/90010 繪制裝配圖及定制零件明細(xì)表模具整體設(shè)計(jì)也就是模體的設(shè)計(jì)，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模體設(shè)計(jì)已接近標(biāo)準(zhǔn)化，可以從市場上購買相應(yīng)的模體?？傃b圖主視圖如圖所示總裝圖模具零件的材料選定 大部分零件材料為45 具體的材料明細(xì)表如下圖所示：材料明細(xì)表11注射機(jī)的校核 注射量的校核 根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》可知：塑件的體積應(yīng)小于注射機(jī)的注射容量，其公式按下式校核： ==200式中：——塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和 ——注射機(jī)的注射量（） ——最大注射量的利用系數(shù)經(jīng)估計(jì)算得：53所以=53200 故合格 鎖模力的校核由 查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表65ABS塑料成型時的注射壓力=70~90MppF式中 p——塑料成型時型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力p=20Mpa F——澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（）各型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 F=（60*50*2）=6000 pF=906000≈540KN因?yàn)?1800KN pF=540KN 故合格 注射機(jī)安裝模具部分的尺寸校核 噴嘴尺寸：噴嘴尺寸與澆口套相適應(yīng)，澆口套是根據(jù)噴嘴尺寸來設(shè)計(jì)的； 定位環(huán)尺寸：定位環(huán)高度10mm，直徑100mm（與定位孔相配合）；模具厚度：Hmin=200mmHm=310Hmax=350 合格 12 模具的安裝試模試模前要對模具及試模用的設(shè)進(jìn)行檢驗(yàn)。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。模具安裝到注射機(jī)上要注意以下幾個問題：1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用塊壓板，對稱布置。2）活動型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。開始注射時，首先采用低壓，低溫和較長的時間條件下成形。試模過程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。 雖然每學(xué)期都安排了課程設(shè)計(jì)或者實(shí)習(xí)，但是沒有一次像這樣的課程設(shè)計(jì)能與此次相比，設(shè)計(jì)限定了時間長，而且是一人一個課題要求更為嚴(yán)格，任務(wù)更加繁多、細(xì)致、要求更加嚴(yán)格、設(shè)計(jì)要求的獨(dú)立性更加高。作為一名設(shè)計(jì)人員要設(shè)計(jì)出有創(chuàng)意而功能齊全的產(chǎn)品，就必須做一個生活的有心人。從以前感覺學(xué)的許多科目沒有實(shí)際意義，到現(xiàn)在覺得以前的專業(yè)知識不夠扎實(shí)，給自己的設(shè)計(jì)過程帶來了很大的麻煩。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗(yàn)，而且也是對自己能力的一種提高。好比走路，這開始的第一步是具有決定意義的，第一步邁向何方，需要慎重考慮。查資料是做畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，好的開端就相當(dāng)于成功了一半，到圖書館、書店、資料室去雖說是比較原始的方式，但也有可取之處的。其實(shí)以前的三步都是為這一步作的鋪墊。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。（2） 屈華昌主編《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社，2002年3月第一版。（6） 張建中主編《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，中國礦業(yè)大學(xué)出版社，1999提1月第一版