【正文】 、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進行而確定。因此澆口的位置的開設(shè)，對成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。(3) 必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕。(7) 不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。然而，根據(jù)塑件的樣品圖、生產(chǎn)的批量等，采用一模兩腔結(jié)構(gòu)。流動比K由流動通道的長度L與厚度t之比來確定。流動比的計算公式為（76/8）： ①K=L1/t 1+L 2+L 3/t 2 （） ②K= L1/t 1+L 2/t 2+L 3/t 3+2L 4/t 4+L 5/t 5 （） (2) 澆口位置的選擇要避免塑件變形 （3）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕 熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設(shè)置澆口時應(yīng)考慮料流的方向。澆口位置的選擇如圖所示。所以，以下為選用的導(dǎo)柱形式，如圖所示：從圖中我們知道，其中對導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有要求：１、 導(dǎo)柱的長度必須比型芯端面的高度高出6～8mm；２、 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，多采用T8或T10 硬度為　50～55HRC，導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)要求如圖所示：以上圖形，導(dǎo)柱裝入模板多用二級精度第二種過渡配合，而導(dǎo)套用二級精度靜配合。結(jié)構(gòu)可靠因此，根據(jù)裝配圖，其模具結(jié)構(gòu)的脫模機構(gòu)主要由中心拉料桿拉斷澆口，然后由頂桿推動塑件使工件推出，還有在設(shè)計主型芯時也會有一定的撥模作斜度3176。又，該塑制品是大批量的生產(chǎn)，故也使用了機動側(cè)向分型抽芯。由于斜導(dǎo)柱只起驅(qū)動滑塊的作用，滑塊運動的平穩(wěn)性由導(dǎo)滑槽與滑塊間的配合精度保證，滑塊的最終位置由鎖緊塊保證，因此為了運動靈活，斜導(dǎo)柱和滑塊間采用比較松的配合，斜導(dǎo)柱的尺寸為　 ，頭部做成球形。 斜導(dǎo)柱的受力分析及強度計算斜導(dǎo)柱的受力分析；根據(jù)斜導(dǎo)柱的形式，可以按公式: Fw = Ft/cosα () Fk = Ft9 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計ABS料在熔化時，會產(chǎn)生氣體，所以當塑料在充滿型腔時及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣，如果在型腔中不及時排除干凈，可以會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷。 冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量。（3）水孔通過鑲塊時，防止鑲套管等漏水。模具對塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：改善成形性 成形收縮率 塑件變形 尺寸穩(wěn)定性 力學(xué)性能 外觀質(zhì)量。生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)（一般是水）的熱交換效果。由上述式子可得，當需傳遞熱量不變時，可通過以下三條途徑來縮短冷卻時間。（2） 高模具與冷卻介質(zhì)間的溫差△T △T=TwTθ =6020 =40℃式中Tw是模具溫度。（3） 增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積A。顯然，應(yīng)在模具上開盡可能多的冷卻通道，以增大傳熱面積，縮短冷卻時間，達到提高生產(chǎn)生產(chǎn)效率。Tm是塑料熔體溫度；Ts塑件脫時的截面內(nèi)平均溫度；Tw是模具溫度,ABS料時模具溫度為60℃。在本次設(shè)計中，澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、水嘴都采用標準件，可以外購?；顒右`活、可靠，起止位置的定位要準確。2. 模具的安裝及調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點運至注塑機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。要注意以下幾個方面：1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。3． 試模將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用手動操作。試模注射出樣件。結(jié)論為期一個學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，也就意味著我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這一個學(xué)期的時間里我學(xué)到了很多知識和技能。 通過近一學(xué)期畢業(yè)設(shè)計的學(xué)習(xí)，給我最深的感受就是我的設(shè)計思維得到了很大的鍛煉與提高。通過本次設(shè)計我學(xué)到的不僅僅是對活動圈的設(shè)計這單一方面的了解，讓我熟悉了設(shè)計的各個方面的流程，學(xué)會了把自己大學(xué)四年所學(xué)的知識運用到實際工作中的方法。通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面、太偏激了。選題是畢業(yè)設(shè)計的開端，選擇恰當?shù)?、感興趣的題目，這對于整個畢業(yè)設(shè)計是否能夠順利進行關(guān)系極大。 第二，題目確定后就是找資料了。 第四，有了研究方向，就應(yīng)該動手實現(xiàn)了。 致謝在此要感謝我的指導(dǎo)老師對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富參考文獻（1） 王鵬駒主編《塑料模具技術(shù)手冊》，機械工業(yè)出版社，1999年9月第1版。（5） 于華主編的《注射模具設(shè)計技術(shù)及實例》，機械工業(yè)出版社，2002年1月第一版。（3） 熊逸珍、戴立玲、黃素華主編的《畫法幾何及工程制圖》，湖南大學(xué)出版社，1998年9月第一版。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。一步步地做下去之后，你會發(fā)現(xiàn)要做出來并不難?？傊还芡ㄟ^哪種方式查的資料都是有利用價值的，要一一記錄下來以備后用。否則，就可能走許多彎路、費許多周折，甚至南轅北轍，難以到達目的地。下面我對整個畢業(yè)設(shè)計的過程做一下簡單的總結(jié)。特別感謝我的導(dǎo)師給我的悉心指導(dǎo)，還有其他老師給我在設(shè)計方面給予的幫助。多留心觀察思考我們身邊的每一個機械產(chǎn)品，只有這樣感性認識豐富了，才能使我們的設(shè)計思路具有創(chuàng)造性。要我們充分利用在校期間所學(xué)的課程的專業(yè)知識理解、掌握和實際運用的靈活度。4. 檢驗通過試?？梢詸z驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。3）開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。2）模具中有側(cè)向滑動機構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。模具的閉合高度，安裝與注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。標準模體一般包括定模板、動模板、墊塊、頂出固定板、頂板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等。冷卻時間指塑料熔體從充滿型腔時起到可以取出塑件時止這一段時間。d 是冷卻通道的直徑。一般模溫是一定，為了提高溫差△T，有利于縮短冷卻時間。 α=φ（ρv） =(1x2) =φ是冷卻介質(zhì)，ρ是冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度，d是冷卻管道直么，v是冷卻介質(zhì)的流速。根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻介質(zhì)從模具帶走的熱量為： Q=αA△Tθ’ = =88J其中：α是冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)；A冷卻管道壁的傳熱面積；△T模具與冷卻介質(zhì)溫度之差值；θ’冷卻時間。這時提高生產(chǎn)率顯得尤其重要了。（5）水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)該注塑模的冷卻系統(tǒng)設(shè)計為環(huán)繞型運水，具體分布方式見總裝圖。冷卻水孔開孔的原則：（1）冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能的多，直徑應(yīng)盡量大；（2） 每個冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在0~15mm范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠則效率低。注射成型時的排氣可采用如下四種方式排氣：（1） 利用配合間隙排氣；（2） 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣；（3） 利用排氣守排氣；（4） 強制性排氣；該模具是采用利用配合間隙排氣。因此，該斜導(dǎo)柱的斜角取了15176。它直接與定模固定，可見裝配圖可知。故抽拔距為：S= S1+(2～3)=+(2～3)mm≈7～8mm式中 S—抽拔距； S１—抽拔的極根尺寸（此為塑件最大的外形尺寸）；斜導(dǎo)柱的形狀與基本尺寸；斜導(dǎo)柱的基本尺寸主要以長度尺寸為主，斜導(dǎo)柱的長度計算為如下式：L =1/2Dtanα+h1/cosα+1/2dtanα+S/sinα+(10～15)mm ≈115mm式中L—斜導(dǎo)柱的長度；D—斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑；h—斜導(dǎo)柱固定板厚度；斜導(dǎo)柱的形狀與尺寸如圖所示；斜導(dǎo)柱的安裝固定形式：如圖所示，斜導(dǎo)柱的傾斜角a為15176。8 側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)的設(shè)計當塑件上具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔時，塑件不能直接脫模，必須將成型側(cè)孔的零件做成可動的