【正文】 tτ各段流程的厚度或直徑，mm。流動(dòng)比K由流動(dòng)通道的長(zhǎng)度L與厚度t之比來(lái)確定。（1）澆口的位置的應(yīng)使填充型腔的流程最短這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個(gè)型腔。然而，根據(jù)塑件的樣品圖、生產(chǎn)的批量等，采用一模兩腔結(jié)構(gòu)。澆口的形狀和尺寸對(duì)制品質(zhì)量影響很大，澆口在多情況下，系整個(gè)流道斷面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），～。(7) 不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。(5) 考慮分子定向的影響。(3) 必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕。一般要滿足以下原則：(1) 盡量縮短流動(dòng)距離。因此澆口的位置的開設(shè)，對(duì)成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。如圖所示；澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。過(guò)粗的分流道冷卻緩慢，還倒增長(zhǎng)模塑的周期。從前兩點(diǎn)出發(fā)，分流道應(yīng)短而粗。在單腔模中，常不設(shè)分流道，而在多腔模中，一般都設(shè)置有分流道，塑料沿分流道流動(dòng)時(shí)，要求通過(guò)它盡快地充滿型腔，流動(dòng)中溫度降低盡可能小，阻力盡可能低。（3）、分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開設(shè)在動(dòng)、定模板上，合模后形成分流道截面形狀。（1）、在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道截面面積與長(zhǎng)度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)圓弧過(guò)度。大多數(shù)塑料所用分流道的直徑為6mm～10mm。對(duì)于梯形分流道，H=2D/3；對(duì)于U形分流道，H=，R=。 W塑件的質(zhì)量，g； L分流道的長(zhǎng)度，mm. ～。對(duì)于重量在200g以下，壁厚在3mm以下的塑件可用下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算分流道的直徑，如式。但加工較困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。因此，所選澆口套如圖所示：根據(jù)實(shí)際,采用底部帶有拉料桿的冷料井，推桿裝于推桿固定板上，具體結(jié)構(gòu)見總裝圖。同時(shí)，也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購(gòu)。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。采用盡量短的流程，以降低熱量與壓力損失。從總體來(lái)說(shuō)，它的作用可以作如下歸納：它是將來(lái)自注塑機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸教送到型腔，同時(shí)使型腔的氣體能及時(shí)順利排出，在塑件熔體填充凝固的過(guò)程中，將注塑壓力有效地傳遞到型的各個(gè)部位，以獲得形完整、內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件制件。 此塑件采用普通流道系統(tǒng)，它是主由流道、分流道、澆口、冷料穴組成的。（在本設(shè)計(jì)中按強(qiáng)度條件來(lái)計(jì)算）對(duì)長(zhǎng)方形型腔壁厚和底板厚度的計(jì)算a、型腔底板厚度： 式中——型腔內(nèi)塑料熔體的壓力（MPa），一般取25~45MPaL——型腔側(cè)壁邊長(zhǎng)（mm） b——型腔寬度（mm） B——凹模寬度（mm）[σ]——材料的許用應(yīng)力，一般取100Mpa——型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊尺寸（mm）=由于根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架查得定模板的厚度為70mm，綜合各方面考慮，現(xiàn)確定定模板厚為70mm，可以滿足型腔的強(qiáng)度要求。當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔發(fā)生強(qiáng)度破壞，與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對(duì)強(qiáng)度和剛度都有要求。對(duì)于型腔主要受到的力是塑料熔體的壓力，在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。 X= H=[(1+) +]=型芯： 1）寬度方向d= D=[（1+）+]= 2）長(zhǎng)度方向d= D=[（1+）+]=型腔壁厚計(jì)算塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的問題，尤其對(duì)大型模具更為突出。根據(jù)塑料制件公差數(shù)值表（SJ1372—78）塑件在五級(jí)精度下，基本尺寸對(duì)應(yīng)的尺寸公差如下：基本尺寸㎜公差㎜基本尺寸㎜公差㎜＜33~66~1010~1414~1818~2424~3030~4040~5050~6565~8080~100100~120 型腔： 1）寬度方向d=100；取=%（%） D=[（1+）100－]= 2）長(zhǎng)度方向 d2’=200。型腔、型芯工作尺寸的計(jì)算要計(jì)算型芯、型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。在本次設(shè)計(jì)中?？紤]模具的修模以及型芯的磨損，在精度范圍內(nèi)，型芯尺寸盡量取大值。2)、型腔深度尺寸按以下公式計(jì)算=式中—型腔深度 —塑件外形高度尺寸Δ— 塑件公差—塑料平均收縮率—成形零件制造公差,取 ，所以型芯的表面粗糙度要求不需那么高。根據(jù)以上計(jì)算以及產(chǎn)品的高度和一模兩腔的設(shè)計(jì)理念和《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表240選擇注射機(jī)XSZY250螺桿式注射機(jī)，其參數(shù)如下：額定注射量：250 螺桿直徑：50mm 注射壓力：130Mpa 鎖模力：1800KN 模板行程：500mm 模具最大厚度：350mm 模具最小厚度：200mm 模板尺寸：598520mm拉桿空間：448370mm 定位孔直徑：100mm 合模方式：液壓—機(jī)械 1）、型芯的尺寸計(jì)算a)、型芯的尺寸按以下公式計(jì)算D=〈〔1+〕d+xΔ〉式中D—型芯外徑尺寸d—塑件內(nèi)形尺寸Δ—塑件公差—塑料平均收縮率—成形零件制造公差,取Δ/2。經(jīng)計(jì)算可得 實(shí)際注塑量V=213770mm179。 VS——實(shí)際注塑容量，g 。根據(jù)實(shí)際情況，注塑機(jī)的實(shí)際注塑量是理論注塑量的80％左右。直角式注射機(jī)的柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)方向相互垂直，主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于自制適于單件生產(chǎn)者，中心部位不允許留有澆口痕跡的平面制件，同時(shí)常利用開模時(shí)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)拖動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)旋轉(zhuǎn)，以便脫下塑件。優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低，容易操縱和加料，制件頂出模具后可自動(dòng)墜落，故能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床重心較低安裝穩(wěn)妥，一般大中型注射機(jī)均采用這種形式。需人工取出，有礙于全自動(dòng)操作，但附加機(jī)械手取產(chǎn)品后，也可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，此類注射機(jī)注射量一般均在60克以下。這三類不同結(jié)構(gòu)形式的注射成型機(jī)各特點(diǎn)如下： 立式注射機(jī)的注射柱塞（或螺桿）垂直裝設(shè)，鎖模裝置推動(dòng)模板也沿垂直方向移動(dòng)，這種注射成型機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動(dòng)模上（下模）安放嵌件，嵌件不易傾斜或墜落。進(jìn)行三維實(shí)體建模，并可直接通過(guò)軟件進(jìn)行測(cè)量體積說(shuō)明V=13770mm179。因此，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)主要環(huán)節(jié)，由于標(biāo)準(zhǔn)化的推廣，許多標(biāo)準(zhǔn)化的脫模機(jī)構(gòu)零部件也有商品供應(yīng)。d 脫模過(guò)程塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采取機(jī)械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個(gè)動(dòng)作由脫模機(jī)構(gòu)來(lái)完成。充模過(guò)程是注射成型的最主要的過(guò)程，由于塑料溶體的流動(dòng)是非牛頓流動(dòng)，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等現(xiàn)象左右塑件的質(zhì)量，因此充模過(guò)程的關(guān)鍵問題澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)就成為注射模具設(shè)計(jì)過(guò)程的重點(diǎn)，現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法已經(jīng)運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中疑難問題。a 塑化過(guò)程現(xiàn)代式的注射機(jī)基本上采取螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱為物料）自從送料斗以定容方式送入料筒，通過(guò)料筒外的點(diǎn)加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理熔化達(dá)到一定的溫度后即可注射，注射動(dòng)作是由螺桿的推進(jìn)來(lái)完成的。用途：適于制作一般機(jī)械零件、各類殼體、汽車配件、日用品、管材及文具等ABS塑料主要的性能指標(biāo)：密度 () ～收縮率 % ～熔 點(diǎn) ℃ 130～160熱變形溫度 ℃ 65～98彎曲強(qiáng)度 Mpa 80拉伸強(qiáng)度 MPa 50拉伸彈性模量 GPa 10179。 成型塑件的材料分析苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物（ABS）可認(rèn)為是改性聚苯乙烯。此外，塑件的表面粗糙度與塑料的品種有關(guān)。一般模具的表面粗糙度值要比塑件的低1~2級(jí)，~，在模具使用中，由于型腔磨損而使表面粗糙度值不斷加大，應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。綜合以上的原則，由于塑件高度不是很大，收縮率一般，本設(shè)計(jì)中采用30′