【正文】 （5） 于華主編的《注射模具設(shè)計(jì)技術(shù)及實(shí)例》，機(jī)械工業(yè)出版社，2002年1月第一版。（3） 熊逸珍、戴立玲、黃素華主編的《畫(huà)法幾何及工程制圖》，湖南大學(xué)出版社，1998年9月第一版。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富參考文獻(xiàn)（1） 王鵬駒主編《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社，1999年9月第1版。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。 致謝在此要感謝我的指導(dǎo)老師對(duì)我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。一步步地做下去之后，你會(huì)發(fā)現(xiàn)要做出來(lái)并不難。 第四，有了研究方向，就應(yīng)該動(dòng)手實(shí)現(xiàn)了?？傊?，不管通過(guò)哪種方式查的資料都是有利用價(jià)值的，要一一記錄下來(lái)以備后用。 第二，題目確定后就是找資料了。否則，就可能走許多彎路、費(fèi)許多周折，甚至南轅北轍，難以到達(dá)目的地。選題是畢業(yè)設(shè)計(jì)的開(kāi)端，選擇恰當(dāng)?shù)?、感興趣的題目，這對(duì)于整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)是否能夠順利進(jìn)行關(guān)系極大。下面我對(duì)整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程做一下簡(jiǎn)單的總結(jié)。通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面、太偏激了。特別感謝我的導(dǎo)師給我的悉心指導(dǎo)，還有其他老師給我在設(shè)計(jì)方面給予的幫助。通過(guò)本次設(shè)計(jì)我學(xué)到的不僅僅是對(duì)活動(dòng)圈的設(shè)計(jì)這單一方面的了解，讓我熟悉了設(shè)計(jì)的各個(gè)方面的流程，學(xué)會(huì)了把自己大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中的方法。多留心觀察思考我們身邊的每一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品，只有這樣感性認(rèn)識(shí)豐富了，才能使我們的設(shè)計(jì)思路具有創(chuàng)造性。 通過(guò)近一學(xué)期畢業(yè)設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，給我最深的感受就是我的設(shè)計(jì)思維得到了很大的鍛煉與提高。要我們充分利用在校期間所學(xué)的課程的專(zhuān)業(yè)知識(shí)理解、掌握和實(shí)際運(yùn)用的靈活度。結(jié)論為期一個(gè)學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，也就意味著我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這一個(gè)學(xué)期的時(shí)間里我學(xué)到了很多知識(shí)和技能。4. 檢驗(yàn)通過(guò)試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶(hù)的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。試模注射出樣件。如果型腔未充滿(mǎn)，則增加注射時(shí)的壓力。3． 試模將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動(dòng)操作。3）開(kāi)模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。要注意以下幾個(gè)方面：1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。2）模具中有側(cè)向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?. 模具的安裝及調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注塑機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過(guò)程。各種水管接頭、閥門(mén)、附件、備件要齊全。活動(dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要準(zhǔn)確。模具的閉合高度，安裝與注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開(kāi)模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。在本次設(shè)計(jì)中，澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、水嘴都采用標(biāo)準(zhǔn)件，可以外購(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)模體一般包括定模板、動(dòng)模板、墊塊、頂出固定板、頂板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等。Tm是塑料熔體溫度；Ts塑件脫時(shí)的截面內(nèi)平均溫度；Tw是模具溫度,ABS料時(shí)模具溫度為60℃。冷卻時(shí)間指塑料熔體從充滿(mǎn)型腔時(shí)起到可以取出塑件時(shí)止這一段時(shí)間。顯然，應(yīng)在模具上開(kāi)盡可能多的冷卻通道，以增大傳熱面積，縮短冷卻時(shí)間，達(dá)到提高生產(chǎn)生產(chǎn)效率。d 是冷卻通道的直徑。（3） 增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積A。一般模溫是一定，為了提高溫差△T，有利于縮短冷卻時(shí)間。（2） 高模具與冷卻介質(zhì)間的溫差△T △T=TwTθ =6020 =40℃式中Tw是模具溫度。 α=φ（ρv） =(1x2) =φ是冷卻介質(zhì)，ρ是冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度，d是冷卻管道直么，v是冷卻介質(zhì)的流速。由上述式子可得，當(dāng)需傳遞熱量不變時(shí)，可通過(guò)以下三條途徑來(lái)縮短冷卻時(shí)間。根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻介質(zhì)從模具帶走的熱量為： Q=αA△Tθ’ = =88J其中：α是冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)；A冷卻管道壁的傳熱面積；△T模具與冷卻介質(zhì)溫度之差值；θ’冷卻時(shí)間。生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)（一般是水）的熱交換效果。這時(shí)提高生產(chǎn)率顯得尤其重要了。模具對(duì)塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：改善成形性 成形收縮率 塑件變形 尺寸穩(wěn)定性 力學(xué)性能 外觀質(zhì)量。（5）水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)該注塑模的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)為環(huán)繞型運(yùn)水，具體分布方式見(jiàn)總裝圖。（3）水孔通過(guò)鑲塊時(shí)，防止鑲套管等漏水。冷卻水孔開(kāi)孔的原則：（1）冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能的多，直徑應(yīng)盡量大；（2） 每個(gè)冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在0~15mm范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。 冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時(shí)發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量。注射成型時(shí)的排氣可采用如下四種方式排氣：（1） 利用配合間隙排氣；（2） 在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣；（3） 利用排氣守排氣；（4） 強(qiáng)制性排氣；該模具是采用利用配合間隙排氣。9 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)ABS料在熔化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣體，所以當(dāng)塑料在充滿(mǎn)型腔時(shí)及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣，如果在型腔中不及時(shí)排除干凈，可以會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷。因此，該斜導(dǎo)柱的斜角取了15176。 斜導(dǎo)柱的受力分析及強(qiáng)度計(jì)算斜導(dǎo)柱的受力分析；根據(jù)斜導(dǎo)柱的形式，可以按公式: Fw = Ft/cosα () Fk = Ft它直接與定模固定，可見(jiàn)裝配圖可知。由于斜導(dǎo)柱只起驅(qū)動(dòng)滑塊的作用，滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性由導(dǎo)滑槽與滑塊間的配合精度保證，滑塊的最終位置由鎖緊塊保證，因此為了運(yùn)動(dòng)靈活，斜導(dǎo)柱和滑塊間采用比較松的配合，斜導(dǎo)柱的尺寸為　 ，頭部做成球形。故抽拔距為：S= S1+(2～3)=+(2～3)mm≈7～8mm式中 S—抽拔距； S１—抽拔的極根尺寸（此為塑件最大的外形尺寸）；斜導(dǎo)柱的形狀與基本尺寸；斜導(dǎo)柱的基本尺寸主要以長(zhǎng)度尺寸為主，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算為如下式：L =1/2Dtanα+h1/cosα+1/2dtanα+S/sinα+(10～15)mm ≈115mm式中L—斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度；D—斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑；h—斜導(dǎo)柱固定板厚度；斜導(dǎo)柱的形狀與尺寸如圖所示；斜導(dǎo)柱的安裝固定形式：如圖所示，斜導(dǎo)柱的傾斜角a為15176。又，該塑制品是大批量的生產(chǎn)，故也使用了機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯。8 側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑件上具有與開(kāi)模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔時(shí)，塑件不能直接脫模，必須將成型側(cè)孔的零件做成可動(dòng)的，在塑件脫模前先將活動(dòng)型芯抽出，然后再自模中通過(guò)頂桿頂出塑件。結(jié)構(gòu)可靠因此，根據(jù)裝配圖，其模具結(jié)構(gòu)的脫模機(jī)構(gòu)主要由中心拉料桿拉斷澆口，然后由頂桿推動(dòng)塑件使工件推出，還有在設(shè)計(jì)主型芯時(shí)也會(huì)有一定的撥模作斜度3176。要做到這一點(diǎn)首先必須分析塑件對(duì)模腔的附著力的大小和所在部位，以便選擇合適的脫模方式和脫模位置，使脫模力得以均勻合理的分布。所以，以下為選用的導(dǎo)柱形式，如圖所示：從圖中我們知道，其中對(duì)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有要求：１、 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比型芯端面的高度高出6～8mm；２、 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，多采用T8或T10 硬度為　50～55HRC，導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)要求如圖所示：以上圖形，導(dǎo)柱裝入模板多用二級(jí)精度第二種過(guò)渡配合，而導(dǎo)套用二級(jí)精度靜配合。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個(gè)作用。澆口位置的選擇如圖所示。筒形塑件采用環(huán)行澆口無(wú)熔接痕，而輪輻式澆口會(huì)有熔接痕產(chǎn)生。流動(dòng)比的計(jì)算公式為（76/8）： ①K=L1/t 1+L 2+L 3/t 2 （） ②K= L1/t 1+L 2/t 2+L 3/t 3+2L 4/t 4+L 5/t 5 （） (2) 澆口位置的選擇要避免塑件變形 （3）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕 熔接痕是充型時(shí)前端較冷的料流在型腔中的對(duì)接部位，它的存在會(huì)降低塑件的強(qiáng)度，所以設(shè)置澆口時(shí)應(yīng)考慮料流的方向。