【正文】 tching of the injection machine。 Cavity。 模具技術(shù)在國民經(jīng)濟各個部門都得到廣泛的應(yīng)用， 它不僅與整個機械行業(yè)密切相關(guān)， 而且與人們的生活密切相關(guān)。它加工制造業(yè)所無法完成的；模具是現(xiàn)代工業(yè)， 特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、醫(yī)療器械、電子通信、兵器、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。 目前，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一【2】。為了提高模具設(shè)計的科學(xué)性和合理性, 用數(shù)值模擬手段對零件的成形性進行模擬仿真( CAE分析) , 在模具設(shè)計時進行工藝分析, 提出合理的工藝方案和模具結(jié)構(gòu)。目前國內(nèi)眾多模具企業(yè)中,CAD/ CAM技術(shù)已經(jīng)廣泛使用, 但CAD/ CAM/ CAE一體化技術(shù)的應(yīng)用還需要大力促進和推廣【3】。通過模擬分析, 提前發(fā)現(xiàn)覆蓋件成形中的問題, 如起皺、開裂、回彈等, 通過工藝補償和參數(shù)調(diào)整, 找到解決問題的方法和措施。復(fù)雜、大型模具的零件往往數(shù)量繁多,為了對零件品種、數(shù)量和加工環(huán)節(jié)進行有效管理,引入了PLM 產(chǎn)品周期管理技術(shù), 對模具設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)流程和服務(wù)進行定制管理, 并與CAPP 、ERP 系統(tǒng)進行掛接, 在整個設(shè)計制造周期實行全程信息化管理, 實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)、過程、資源一體化的集成管理, 保證數(shù)據(jù)的準確性, 支持產(chǎn)品全生命周期管理。氣體輔助注射成型是一項新的工藝。 模具熱處理與表面強化技術(shù) 模具熱處理與表面強化是提高模具零件強度與硬度、改善其表面組織、確保使用壽命的關(guān)鍵, 是影響模具材料性能發(fā)揮的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高能束激光相變硬化技術(shù)對汽車覆蓋件模具特別有效, 除提高模具型腔的表面硬度外,還能減小模具的變形, 因而提高產(chǎn)品質(zhì)量。(2) 大型及精密沖模設(shè)計制造技術(shù)包括: 汽車覆蓋件模具生產(chǎn)技術(shù),高強板及不等厚焊接板沖模生產(chǎn)技術(shù), 高強板熱壓成形及模具生產(chǎn)技術(shù), 厚板精沖技術(shù), , 引線腳100只以上, mm 的引線框架和超大規(guī)模集成電路配套的模具。1℃的熱流道系統(tǒng), 無油潤滑推桿、推管等。為了充分發(fā)揮注塑機的潛力, 發(fā)展了多層多腔模具, 多工位多腔模具【6】。冷卻系統(tǒng)不單對型腔進行冷卻, 對滑塊、型芯都進行冷卻, 從而構(gòu)成空間的立體冷卻系統(tǒng)。這使模具精度越來越多地由設(shè)備來保證, 減少了對人工技巧的依賴性。圖1 螺紋蓋的二維圖樣 （a） (b)圖2 螺紋蓋的三維圖樣(1)基本特性 聚苯乙烯是僅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品種。聚苯乙烯有優(yōu)良的電性能和一定的化學(xué)穩(wěn)定性。聚苯乙烯質(zhì)地硬而脆，有較高的熱膨脹系數(shù)，因此，限制了它在工程上的應(yīng)用。（1）塑件的尺寸精度分析 該塑件對尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5查取【7】公差。圓周均勻分布著8個“”的半圓柱凸起旋鈕花紋。其相關(guān)的參數(shù)【8】如下表12所示：表2 XSZY125型塑料注射機的主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)數(shù)值主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)數(shù)值額定注射量/ cm3125最大注射面積/cm2320螺桿直徑/mm42模具最大厚度/mm300注射壓力/MPa120模具最小厚度/mm200注射行程/mm115噴嘴前端球面半徑/mm12注射方式螺桿式噴嘴孔直徑/mm4鎖模力/KN900動定模固定板尺寸/mm428x458(2)計算塑件體積和質(zhì)量 塑件的體積計算 經(jīng)計算塑件體積V=塑件的質(zhì)量計算 。注射機的額定量遠遠滿足該塑件的注射條件。4 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 分型面的選擇分型面是指分開模具和取出澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。考慮到一模兩腔及側(cè)澆口，所以選用一次分型。同時為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端的計r=5mm的圓弧過渡。襯套的主要參數(shù)有：。為便于加工，采用最為常用的的截面形狀為U型的分流道。其長度的尺寸根據(jù)型腔的多少和型腔的大小而定。 澆口的設(shè)計側(cè)澆口國外稱標準澆口，側(cè)澆口一般設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其截面形狀多為矩形，改變澆口的寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結(jié)時間。 側(cè)向進料的側(cè)澆口，對于中小型塑件，一般厚度t=，寬度b=，澆口的長度l=。該塑件尺寸較小，最大處也只有，且形狀簡單，型腔加工容易實現(xiàn)，可以采用整體式結(jié)構(gòu)。塑件成型開模后，塑件與型芯一起留在動模一側(cè)。在模具設(shè)計中應(yīng)根據(jù)塑件的材料、幾何形狀、尺寸精度等級及影響因素進行設(shè)計。一般成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公差值的1/31/4 。 該模具的型腔直徑為40mm，根據(jù)確定的型腔壁厚尺寸20mm，綜合以上數(shù)據(jù)，確定型腔模板的總體尺寸為250（B）250(L)35(H).在模具設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求，分析、計算、確定塑件形狀類型、尺寸范圍、壁厚、孔行及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成型工藝，確定進料口位置、塑件重量以及每模塑件數(shù)，并選定注射機的型號和規(guī)格。模架厚度與閉合距離的關(guān)系為： Lmax≤H≤Lmin 。該塑件采用側(cè)澆口注射成型，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形式、型腔數(shù)目、塑件尺寸等因素，查相關(guān)資料【12】得，選擇的P6標準模架型號為：模架 ZB 2525300250255 GB/T125552006（1）支承板的設(shè)計 支承板又稱動模墊板，是墊在型芯固定板下面的一塊平板，其作用是承受成型時塑料熔體對動模型腔或型芯的作用力，以防止型腔底部產(chǎn)生過大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯固定板。根據(jù)選定的模架所提供的數(shù)據(jù)和該設(shè)計中數(shù)據(jù)的需求確定的墊塊尺寸為 4025070 。根據(jù)所選定的模架所提供的數(shù)據(jù)結(jié)合本設(shè)計數(shù)據(jù)要求確定的定模座板的尺寸為：30025035； 動模座板的尺寸為：30025025 。 最大注射量是指注射機一次注射塑料的最大容量。則該設(shè)計中的鎖模力 Fz=175KN900KN ，所以該設(shè)計的鎖模力成立。注射壓力的校核是核定注射機的額定注射壓力是否大于成型時所需的注射壓力。一般情況下設(shè)計模具時應(yīng)校核的部分包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大和最小厚度等【14】。2）最大、最小模具厚度 在模具設(shè)計時，應(yīng)使模具的總厚度位于注射機可安裝模具的最大模厚與最小模厚之間。 注射機的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出時所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出。結(jié) 論通過這次的設(shè)計使我回顧了以前所學(xué)的專業(yè)知識，并且了解了模具的整個設(shè)計流程。這個設(shè)計中包括塑件的成型工藝分析、分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計、模具設(shè)計的方案論證、主要零部件的設(shè)計計算、塑料注射機的有關(guān)參數(shù)校核這六大部分。在這短時間里123用他的熱情和淵博的知識給予了很大的幫助。