【正文】 設(shè)計(jì)時(shí)須計(jì)算確定，在取出塑件時(shí)的注射機(jī)開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的定、動(dòng)模分開距離，而模具推出塑件距離須小于頂出液壓缸的額定頂出行程。選定的注射機(jī)須滿足塑件注射量以及成型壓力等要求。該設(shè)計(jì)中公差取 =△/3 。（1）塑件的收縮率波動(dòng) 塑件成型后的收縮變化與塑l料的品種、塑件的形狀、尺寸、壁厚、成型工藝條件、模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。該塑件有螺紋孔，螺紋部分是由螺紋型芯成型的，由于成型塑料件的塑料是PS脆性較大，所以采用手工外脫螺紋，可以采用推件板推出機(jī)構(gòu)。模具的型芯采用組合鑲嵌式型芯。其如下圖所示：圖5 側(cè)澆口5 模具設(shè)計(jì)的方案論證 型腔的布局因?yàn)樗芗耐庑问菆A形的，一個(gè)方向尺寸一致；另外，塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要側(cè)向分型，所以型腔的排列方式只有一種，即左右對(duì)稱分布在模板兩側(cè)。這類澆口可以根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應(yīng)用較廣的一種澆口形式，普遍用于中小型塑件的多腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)。（3） 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較好，因此分流道表面粗糙度要求不能太低，這可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。查相關(guān)資料得，U形截面分流道的長度b也可在510mm內(nèi)選取，半徑R=，深度h=，斜角=。具體如圖14所示： 圖4 澆口套 分流道的設(shè)計(jì) 在多腔型或單腔型多澆口時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體的流動(dòng)通道。主流道襯套采用可拆卸更換的澆口套，澆口套的形狀及尺寸設(shè)計(jì)采用推薦尺寸的常用澆口套；為了能與塑料注射機(jī)的定位圈相配合，采用外加定位圈的方式， 這樣不僅減小了澆口套的總體尺寸，還避免了澆口套在使用中的磨損 。如圖13所示：圖3 分型面的選擇 主流道的設(shè)計(jì)根據(jù)相關(guān)資料，查得XSZY125型塑料注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為：噴嘴孔的直徑 d0=4mm。一副模具根據(jù)需要可能有一個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，分型面可以垂直于合模方向，也可以平行或者傾斜?？紤]到生產(chǎn)批量和材料等多方面因素決定采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。所以質(zhì)量=密度*體積=*=。內(nèi)部有著M30 x 2的螺紋。其主要公差要求如下表11所示。近幾十年來，由于有了改性聚苯乙烯和以聚苯乙烯為基礎(chǔ)的共聚物，這在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺點(diǎn)，又保留了它的優(yōu)點(diǎn)，從而擴(kuò)大了它的用途。聚苯乙烯能耐堿、硫酸、磷酸、10%30%的鹽酸、稀醋酸及其他的有機(jī)酸，但不耐硝酸及氧化劑的作用，對(duì)水、乙醇、汽油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的耐蝕能力，能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮類和脂類等。聚苯乙烯無色透明、無毒無味，落地時(shí)發(fā)出清脆的類似金屬的聲音。% , 美國有1 / 3的模具制造廠擁有數(shù)控機(jī)床。這些技術(shù)的應(yīng)用, 解決了注射成型中模溫、模壓、溢料等問題, 使產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力分布趨于合理, 減少了廢品率。熱流道模具應(yīng)用范圍正在逐漸擴(kuò)大。 塑料模具的發(fā)展從總體看, 塑料注射模具的基本發(fā)展趨勢(shì)是朝高效率、高精度、高壽命方向發(fā)展。(3) 大型及精密注射模設(shè)計(jì)制造技術(shù)包括: 熱流道技術(shù)、多色多材質(zhì)模具成型技術(shù)、高光無痕注射模、塑料模內(nèi)裝配及裝飾技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)、塑料異型材共擠及高速擠出技術(shù)等。如某微型車前隔板拉深模, 材料為CrMo 鑄鐵, 原工藝為表面火焰淬火, 硬度為4046HRC, 型腔硬度不夠, 容易被拉傷, 模具返修率高。模具熱處理技術(shù)主要從滲入單一元素向多元共滲、復(fù)合滲方向發(fā)展。氣體輔助注射一般采用氮?dú)廨o助注射, 與常規(guī)的注射成型相比, 其注射壓力較小, 熔體流動(dòng)性好, 制品翹曲變形較小, 易于成型壁厚差較大的制品, 成型的塑件表面質(zhì)量好。國內(nèi)一些大型汽車模具企業(yè)已經(jīng)或正在逐步做到這一點(diǎn), 與國外的技術(shù)水平差距在縮小。CAE 技術(shù)的發(fā)展方向是零件回彈分析和工藝參數(shù)自動(dòng)優(yōu)化以及材料參數(shù)庫的補(bǔ)充與完整, 如高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)度鋼的特性參數(shù), 在一些模擬軟件的材料特性參數(shù)庫中還很缺乏。 汽車模具結(jié)構(gòu)的技術(shù)需求汽車工業(yè)的發(fā)展, 促進(jìn)了新款式、新車型的更新速度加快, 帶動(dòng)和提升了大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平。目前, 無論是大型金屬覆蓋件成形、復(fù)雜零件的鍛造成形, 還是各類塑件成型或組合成形, 不管零件多大、多復(fù)雜, 或是多小、多精密, 其成形過程一般都可以進(jìn)行模擬, 這是設(shè)計(jì)與加工緊密聯(lián)系的不可或缺的手段。 CAD/ CAM/ CAE 技術(shù)的一體化模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造已經(jīng)在很大程度上在很多模具制造企業(yè)得到應(yīng)用與普及。 據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的零件數(shù)量。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國家的工業(yè)水平及產(chǎn)品開發(fā)的能力【1】。 Parting Surface。 taken a process analysis of the ponents。注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，本設(shè)計(jì)進(jìn)行了螺紋蓋的注射模設(shè)計(jì)，對(duì)模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核；對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析；確定分型面、澆注系統(tǒng)等；選擇了注射機(jī)；簡(jiǎn)單計(jì)算了成型零部件的尺寸；并介紹了裝配圖中各部分的名稱，簡(jiǎn)要說明了此模具的工作過程。本文介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理。The injection mold design of screw cap123Supervisor: 123(Department of Electrical and Mechanical Engineering, Baoji University of Arts and Sciences, Shaanxi Baoji, 721016) Abstract: Plastic injection mold industry is the fastest growing one in the industry. Therefore, the research of the injection mold has an important significance for understanding the production process of plastic products. This paper introduced the basic principles of injection molding, especially the structure and working principle of a single parting surface. Injection molding is one of the thermoplastic plastic molding methods, this design is about the injection mold of the screw cap , and checked on the mold structure and the ma