多用工作燈后蓋注塑模課程設計論文)word格式-wenkub
2022-12-18 09:19:59 本頁面
【正文】 7 主流道襯套的固定 8 分流口的設計 8 澆口的設計 10 澆口的選用 10 澆口系統(tǒng)的平衡 11 排氣槽的設計 11 冷料穴的設計 11 第五章．成型零件的設計與加工工藝 12 成型零件的結(jié)構(gòu)設計 12 第六章．冷卻水道的設計 13 第七章．成型零件的加工工藝 13 常州工學院畢業(yè)設計 3 13 14 型腔和型心加工前的準備 14 第八章．結(jié)構(gòu)零部件的設計 14 第九章．脫模推出機構(gòu)的設計 14 第十章．模具的試模與修模 15 第十一章 ． 模具的動作過程 15 結(jié)論 19 致謝 20 參考文獻 16 附錄一 主型心的編程（加工中心）程序 17 附表一 機械加工工藝規(guī)程 18 多用工作燈后蓋注塑模 4 一 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 (一 ) 確定型腔數(shù)量及排列形式 型腔的數(shù)量是由長方給定的，為“一出二”即一模兩型 腔，他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn)）和自己的注射機型號。中等型號的占大部分，小型號和大型號的占一小部分。 2mm p塑料熔體對型腔的成型壓力， MPa，其大小一般是注射機的 80%， ABS 密度 ρ =A=2 28 2+2 76=264 2mm =28 =202133=1983 2mm ZF =P(nA+ 1A ) PF =(64104)(2 264+1983) =450KN V=80 72 2876 68 28+() 68 2+20 3+2 2 2 =161280144704+10268+68 =26912 3cm ? ? ggcmV cmg 1 1 6 9 1 2 1 00 0/ 3 ?????? 經(jīng)過驗算，此注射機適用。 選擇分型面時一般應遵循以下幾個原則： 1）分型面應選在塑件外形最大輪廓處 2）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 7）對排氣效果的影響。把分型面放在 AA 處有利于塑件的脫模。 在設計澆注系統(tǒng)時，首先選擇澆口位置的選擇恰當與否，將直接關(guān)系到鑄件的成型質(zhì)量及注射過程是否能順利進行。 5） 一腔多模時，應防止將大小懸殊的的塑件放在同一模具內(nèi)。 10） 若是主流道型澆口，因主流道處有收縮現(xiàn)象，若塑件在這個部位要求精度較高時，主流道應留有加工余量或修正余量。主流道錐度為 2176。常用澆口套分為有托澆口套和無托澆口套兩種，下圖為前者，有托澆口套用于裝配定位圈。定位定位圈是標準件，外徑為 55mm，內(nèi)徑為 20 mm，具體固定的形式如下圖 所示： 常州工學院畢業(yè)設計 9 （三） 分流道的設計 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應設置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間塑料溶體的流動通道。另外由于使用了定模板（即我們所說的定模和中間再加的一塊板，分流道必須做成梯形截面，便于分流道凝料脫模。（拋光：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的拋光工，即用打磨機，砂紙，油石等打磨工具將模具型腔表面拋光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。我們采用限制性澆口。這類澆口的可以根據(jù)塑件的形狀特性選擇其位置，加工和修正方便，因此它是應用較廣泛的一種澆口形式，普通用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型 適應性強，由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，且不留明顯痕跡，但這種澆口成型的塑料往往有熔接痕存在，且注射壓力損失較大。形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。尤其對于精密，大型模具，開設合理的排氣槽顯得更加重要。小型制品的排氣量不大，如果排氣點正好在分型面的微小間隙排氣，本套模具可不必再開設專門的排氣槽，即可利用模具的分型面之間的間隙自然排氣。 冷料井一般開設在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處）， 其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度為直徑的一倍到一點五倍，最終要保證冷料的體積。因此成型零
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