【正文】 填過(guò)程中不產(chǎn)生紊流或渦流，使型腔內(nèi)的氣體順利排出。 料筒溫度：選用 260℃； 注射壓力：選用 120Mpa； 預(yù)熱溫度：選用 100℃； 預(yù)熱時(shí)間：選用 13h； 后處理： 鹽水； 后處理溫度： 90℃； 后處理時(shí)間： 4h； 預(yù)熱條件：鼓風(fēng)烘箱預(yù)熱。 注塑機(jī)參數(shù)如下： 注塑機(jī)最大注塑量： 40cm179。液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)有機(jī)地組織在一起，對(duì)注射機(jī)提供動(dòng)力和實(shí)現(xiàn)控制。合模裝置主要由前后固定板、移動(dòng)模板、連接前后固定模板用的拉桿、合模液壓缸、移模油缸、連桿機(jī)構(gòu)、調(diào)模裝置以及塑件頂出裝置等組成。 注射機(jī)的結(jié)構(gòu)組成及作用 一臺(tái)通用型注射機(jī)主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。 ㎏ /dm3? ＝ 1 .693 g 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 4 注塑機(jī)的選用 注射成型的原理 將塑料顆粒定量注入，加入到注塑機(jī)的料筒內(nèi)，通過(guò)料筒的傳熱，以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的剪切摩擦作用使塑料逐漸融化成流動(dòng)狀態(tài)，然后在柱塞或螺桿的推擠下熔融塑料以高壓和較快的速度通過(guò)噴嘴注入到溫度較低的閉合 模具的型腔中，由于模具的冷卻作用，使膜腔內(nèi)的熔融塑料逐漸凝固并定型，最后開(kāi)模取出塑件。 103N/cm3。 增強(qiáng)型 PA6 的注射成型工藝參數(shù)如下： （ 1） 密度（ g/ cm3）： 。特別是 PA PA66 兩大品種來(lái)說(shuō)，與 PA4 PAl2 等品種比具有很 高 的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，雖某些性能不 適用于相關(guān)行業(yè)發(fā)展。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 2 推桿零件圖 (圖 12) 塑件的原材料分析 聚酰 胺纖維 又稱 尼龍（ Nylon），簡(jiǎn)稱 PA，是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán) — [NHCO]—的熱塑性樹(shù)脂總稱。中部圓柱，底面直徑為 ，高 。該制件是由幾個(gè)不同尺寸的圓柱形組成，但總體來(lái)看還是很簡(jiǎn)單的一個(gè)塑料制件。因塑件為尼龍推桿，某些尺寸有一定的精度要求；其外形尺寸如圖 12。最下部的圓柱，底面直徑為 ，高 。 尼龍用途廣泛 ，因此，在 汽車 、機(jī)械部構(gòu)、 通 訊 、紡織、造紙 工業(yè) 等方面 應(yīng)用相當(dāng)廣泛， 隨著 社會(huì)發(fā)展的日新月異 ， 人民 對(duì)尼龍的需求 越來(lái)越大 。因此，必須針對(duì) 一應(yīng)用 特定 領(lǐng)域，通過(guò)提高其某些性能，來(lái)擴(kuò)大其應(yīng)用 的 領(lǐng)域。 （ 2） 計(jì)算收縮率（ %）： ～ 。 （ 5） 適用注塑機(jī)類型：螺桿式、柱塞式均可。 注射機(jī)的種類和特點(diǎn) 注射機(jī)的類型和規(guī)格較多，分類的方法也不同，主要的分類方法如下： （ 1） 按 注塑機(jī) 外形 ： 臥式、立式和角式。 （ 1） 注射裝置 其主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注射到模具的型腔中。 （ 3） 液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng) 其作用是保證注射機(jī)按工藝過(guò)程預(yù)定的要求和動(dòng)作順序準(zhǔn)確有效的工作。 注射機(jī)的選用 本塑件采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注射機(jī)為 SZ40/25 型。 注塑壓力： 200/Mpa 注塑速率： 50（ g/s） 塑化能力： 20（ Kg/h） 鎖模力：： 2500KN 注塑機(jī)拉行間距： 250*250mm 頂出行程： 55mm 最小模厚： 130mm 最大模厚： 220mm 模板行程： 230mm 注塑機(jī)定位孔直徑： 55mm 噴嘴球半徑： SR10 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 查找《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，尼龍的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 6 第二章 確定模具的結(jié)構(gòu)方案 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具形腔數(shù)目的確定以及形腔的排列方式和冷卻水道的布局及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 （ 3） 盡量減少塑料熔體的熱量及壓力損失 澆注系統(tǒng)應(yīng)能使熔融塑料通過(guò)時(shí)其熱量及壓力損失最小，以防止因過(guò)快的降溫降壓而影 響塑件的成型質(zhì)量。 （ 6） 防止塑件翹曲變形 當(dāng)流程較長(zhǎng)或需采用多澆口進(jìn)料時(shí)，應(yīng)考慮由于澆口收縮 等原因引起塑件翹曲變形問(wèn)題，必須采用必要的措施予以防止或消除。同時(shí)主流道過(guò)粗還容易使塑件在流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生紊流或渦流，在塑件中出現(xiàn)氣泡，從而影響其質(zhì)量。分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地 充滿型腔，流動(dòng)中溫度降得盡可能低。從便于加工考慮，宜采用梯形、 U 形或半圓形分流道截面。在加工平衡式布 置的分流道時(shí)，應(yīng)特別注意各對(duì)應(yīng)部位尺寸的一致性，否則達(dá)不到一致進(jìn)料的目的。 （ 2）分流道的表面不必很光滑， 起表面粗糙度值一般為 即可，這樣流道內(nèi)流料的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表面層，有利于流道的保溫。 （ 5）當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，其末端應(yīng)設(shè)置冷料穴，以防止冷料頭堵塞澆口或進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量。 澆口設(shè)計(jì)的原則 澆口是連接分流道和型腔或者說(shuō)是塑件的橋梁，它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的最薄弱點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其形式、尺寸開(kāi)設(shè)在形腔的什么部位對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。此外狹小的澆口便于澆道凝料與塑件分離，便于修整塑件，成型周期較短。一般澆口的尺寸截面面積約為分流道截面面積的 3%～ 9%，截面形狀常為矩形 或圓形，澆口長(zhǎng)度為 ～ 2㎜，表面粗糙度值不低于 。一般應(yīng)遵循以下原則： （ 1）避免引起熔體破裂現(xiàn)象 （ 2）有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮 （ 3）有利于型腔內(nèi)氣體的排出 （ 4）減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度 （ 5）防止料流將型心或嵌件擠壓變形 查表得 SZ40/25 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸； 噴嘴前端孔徑： d0 ＝ 4 ㎜； 噴嘴前端球面半徑： R0 ＝ 10㎜； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R＝ R0 ＋（ 1～ 2）㎜ d＝ d0 ＋ (～ 1)㎜ 取主流道球面半徑 R＝ 12 ㎜； 取主流道的小端直徑 d＝ 為了便于將凝料從主流道中拔出將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其半錐角為 1176。 主流道 (圖 21) 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 10 分流道是主流道與澆口的連接通道，是常見(jiàn)的分流道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。所以，在流道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮：較大的截面面積，有利于減少流道的流動(dòng)阻力；較小的截面周長(zhǎng)，有利于減少熔 融塑料的熱量散失。對(duì)于一模多腔的膠件，應(yīng)保證各腔從澆口到型腔的阻力盡可能相近，避免出現(xiàn)滯流，以獲得較好的流動(dòng)平衡。 一般的，分型面有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面和立體分型面等幾種形式。 2. 分型面的數(shù)目和形狀：通常只采用一個(gè)與開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向相垂直的分型面。還要 考慮減小造成塑件大、小端的尺寸差異要求等。并注意避免定模抽芯。 9. 模具零件易于加工。型腔設(shè)在定模內(nèi)，動(dòng)模也采用推件板就可以完成脫模，且模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。采取型腔設(shè)在動(dòng)模內(nèi)，推管脫模。 ，應(yīng)盡量避免長(zhǎng)端側(cè)向抽芯。 ，以利排氣。因此，模具分型面的選擇既是非常重要，又是一個(gè)非常復(fù)雜的問(wèn)題。如圖所示的水平分型方式既可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。對(duì)于成型側(cè)向凸臺(tái)的情況，常常稱為側(cè)向分型，對(duì)于成型側(cè)孔或側(cè)凹的情況，往往稱為側(cè)向抽芯，但是，在一般的設(shè)計(jì)中，側(cè)向分型與側(cè)向抽芯常?；鞛橐徽?，不加分辯，統(tǒng)稱為側(cè)向分型抽芯，甚至只稱側(cè)向抽芯。根據(jù)傳動(dòng)零件的不同，這類機(jī)構(gòu)可分為斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，其中斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)最為常用，下面將分別介紹。 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用人力將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從成型塑件中抽出。 確定抽芯距 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔的深度，本塑件孔壁厚度為 2 ㎜，另加 2～ 3 ㎜的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距 S抽＝ 4 ㎜ 確定斜銷傾角 斜導(dǎo)柱的傾斜角α是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系，一般取α＝ 15176。 代入數(shù)據(jù)： F＝ pAcos(ftanα )/(1+fsinα 1 cosα 1 ) ＝ 179。 sin30′ cos30′） ＝ 179。 ＝ 179。 L/[σ ]彎 cosα ) 3/1 ＝（ 179。 140179。＋ ?20cos15 ＋ ?20sin4 ＋（ 5～ 10） ＝ 40 ㎜ 取 L＝ 40 ㎜。 滑塊的導(dǎo)滑方式 為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和組合式導(dǎo)滑槽形式。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 19 第五章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸、型腔和型芯的深度尺寸和中心距尺寸等。前一種計(jì)算方法簡(jiǎn)便，但可能有誤差，在精密塑件的模具設(shè)計(jì)中受到一定限制；后一種計(jì)算方法能保證所成型的塑件在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，但計(jì)算比較復(fù)雜。 型腔和型芯尺寸計(jì)算應(yīng)注意 、磨損和模具成型零件的制造誤差的影響，而型腔深度和高度尺寸的計(jì)算中只考慮收縮率和成型零件制造誤差的影響，由于磨損對(duì)其影響甚小，故不考慮。 ，必須深入了解塑件的要求，對(duì)于配合尺寸應(yīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)不重要的尺寸，可以簡(jiǎn)化計(jì)算，甚至可用塑件的基本尺寸作為模具成型零件的相應(yīng)尺寸。 b) 定模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 該零件的定模板上沒(méi)有形腔，直接用平板。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。（ 1＋ ）－ 3/4179。 ] 3/ ＝ ? 凹模的深度尺寸計(jì)算公式： H＝ [H塑 （ 1＋ k）－ (2/3) △ ]?? （塑料模具設(shè) 計(jì) P95 62） 式中： H塑 —— 塑件高度方向的公稱尺寸。 ] 3/ ＝ ? 177。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)