【正文】 的特殊性可分為潛伏式澆口、護(hù)耳澆口；按澆口所在塑件的位置可分為中心澆口和側(cè)澆口等。一般澆口的尺寸截面面積約為分流道截面面積的 3%～ 9%，截面形狀常為矩形 或圓形，澆口長度為 ～ 2㎜，表面粗糙度值不低于 。同樣，澆口截面尺寸也不能過大，過大的澆口注射速率，溫度下降快，塑件可能產(chǎn)生明顯的熔接痕和表面云層現(xiàn)象。此外狹小的澆口便于澆道凝料與塑件分離，便于修整塑件，成型周期較短。當(dāng)熔融塑料通過狹小的澆口時(shí)，流速增高，并因摩擦使料溫也增高，有利于填充型腔。 澆口設(shè)計(jì)的原則 澆口是連接分流道和型腔或者說是塑件的橋梁，它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的最薄弱點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其形式、尺寸開設(shè)在形腔的什么部位對塑件質(zhì)量影響很大。在生產(chǎn)中， U 形和梯形截面的流道應(yīng)用較多。 （ 5）當(dāng)分流道較長時(shí)，其末端應(yīng)設(shè)置冷料穴，以防止冷料頭堵塞澆口或進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量。 （ 4）在考慮型腔與分流道布置時(shí)，最好使塑件和流道在分型面上總投影面積的幾何中心與鎖模力的中心相重合。 （ 2）分流道的表面不必很光滑， 起表面粗糙度值一般為 即可，這樣流道內(nèi)流料的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表面層，有利于流道的保溫。 設(shè)計(jì)分流道時(shí)，除了要正確選擇分流道的截面形狀和布置形式外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）圓形截面分流道的長度短、塑件尺寸小時(shí)取較小值，否則取較大值，其他截面形狀的分流道尺寸，可根據(jù)與圓形截面分流道的比表面積相等的條件確定。在加工平衡式布 置的分流道時(shí)，應(yīng)特別注意各對應(yīng)部位尺寸的一致性，否則達(dá)不到一致進(jìn)料的目的。所謂平衡式布置就是各分流道的長度、截面形狀和尺寸都是對應(yīng)相同的。從便于加工考慮，宜采用梯形、 U 形或半圓形分流道截面。 選擇分流道的形狀時(shí)應(yīng)綜合考慮塑料的注射成型需要和加工的難易程度。分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地 充滿型腔，流動(dòng)中溫度降得盡可能低。通常對于粘度大、流動(dòng)性差的塑料或尺寸較大的塑件，主流道應(yīng)設(shè)計(jì)得大一些；粘度小、流動(dòng)性好的塑料或尺寸較小的塑件，主流道應(yīng)設(shè)計(jì)得小一些。同時(shí)主流道過粗還容易使塑件在流動(dòng)過程中產(chǎn)生紊流或渦流，在塑件中出現(xiàn)氣泡，從而影響其質(zhì)量。 主流道是熔融塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)最先經(jīng)過的部位，其截面尺寸直接影響塑料的流動(dòng)速度和填充時(shí)間，如果主流道截面尺寸太小，則塑料在流動(dòng)時(shí)的冷卻面積相對增加，熱量損失大，使熔體粘度增大，流動(dòng)性降低，注射壓力損失也相應(yīng)增大，造成成型困難。 （ 6） 防止塑件翹曲變形 當(dāng)流程較長或需采用多澆口進(jìn)料時(shí)，應(yīng)考慮由于澆口收縮 等原因引起塑件翹曲變形問題，必須采用必要的措施予以防止或消除。 （ 4） 避免熔融塑料直沖細(xì)小型芯或嵌件 經(jīng)澆口進(jìn)入型腔的熔融塑料的速度和壓力一般都較高，應(yīng)避免直沖型芯或嵌件，以防止細(xì)小型芯和嵌件產(chǎn)生變形或位移。 （ 3） 盡量減少塑料熔體的熱量及壓力損失 澆注系統(tǒng)應(yīng)能使熔融塑料通過時(shí)其熱量及壓力損失最小，以防止因過快的降溫降壓而影 響塑件的成型質(zhì)量。因此在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)， 應(yīng)綜合考慮這些因素，以便在充模這一階段能使熔融塑料以盡可能低的表觀粘度和較快的速度充滿整個(gè)型腔，而在保壓這一階段有能通過澆注系統(tǒng)，使壓力充分地傳遞到型腔的各個(gè)部位，同時(shí)還能通過澆口的適時(shí)凝固來控制補(bǔ)料時(shí)間，以獲得外形清晰、尺寸穩(wěn)定、質(zhì)量較好的塑件。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 6 第二章 確定模具的結(jié)構(gòu)方案 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具形腔數(shù)目的確定以及形腔的排列方式和冷卻水道的布局及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 注塑壓力： 200/Mpa 注塑速率： 50（ g/s） 塑化能力： 20（ Kg/h） 鎖模力：： 2500KN 注塑機(jī)拉行間距： 250*250mm 頂出行程： 55mm 最小模厚： 130mm 最大模厚： 220mm 模板行程： 230mm 注塑機(jī)定位孔直徑： 55mm 噴嘴球半徑： SR10 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 查找《中國模具設(shè)計(jì)大典》和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，尼龍的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。 初步選用注射機(jī)為 SZ40/25 型。 注射機(jī)的選用 本塑件采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注射機(jī)為 SZ40/25 型。電氣控制系統(tǒng)則主要由各 種電器和儀表組成。 （ 3） 液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng) 其作用是保證注射機(jī)按工藝過程預(yù)定的要求和動(dòng)作順序準(zhǔn)確有效的工作。 （ 2） 合模裝置 其作用是實(shí)現(xiàn)模具的啟閉，在注射時(shí)保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品。 （ 1） 注射裝置 其主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注射到模具的型腔中。 （ 3） 按 注塑機(jī) 用途 ： 通用注射機(jī)和專用注射機(jī)。 注射機(jī)的種類和特點(diǎn) 注射機(jī)的類型和規(guī)格較多，分類的方法也不同，主要的分類方法如下： （ 1） 按 注塑機(jī) 外形 ： 臥式、立式和角式。 計(jì)算塑件的體積和重量 計(jì)算塑件的體積： V＝ *** + *** + *** ＝ + + 1 ＝ ㎜ 3 計(jì)算塑件的重量：查手冊得尼龍（ 增強(qiáng)型 PA6）的密 度為ρ = ㎏ /dm3? 故塑件的重量為： W＝ Vρ ＝ 179。 （ 5） 適用注塑機(jī)類型：螺桿式、柱塞式均可。 （ 4） 彎曲彈性模量 E： 8000 (Mpa) 179。 （ 2） 計(jì)算收縮率（ %）： ～ 。 缺點(diǎn)： （ 1） 計(jì)較 易吸水； （ 2） 耐光較差； （ 3） 不耐強(qiáng)酸、氧化劑 等 ； （ 4） 設(shè)計(jì)技術(shù)要求 并 較嚴(yán)。因此，必須針對 一應(yīng)用 特定 領(lǐng)域，通過提高其某些性能，來擴(kuò)大其應(yīng)用 的 領(lǐng)域。尼龍 也有其自身不足。 尼龍用途廣泛 ，因此，在 汽車 、機(jī)械部構(gòu)、 通 訊 、紡織、造紙 工業(yè) 等方面 應(yīng)用相當(dāng)廣泛， 隨著 社會(huì)發(fā)展的日新月異 ， 人民 對尼龍的需求 越來越大 。本塑件的材料采用尼龍，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。最下部的圓柱，底面直徑為 ，高 。并且上面有 的倒圓角。因塑件為尼龍推桿，某些尺寸有一定的精度要求；其外形尺寸如圖 12。徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 1 第一章 原始資料的分析 塑件的工藝性分析 塑料制件外形如下圖 11 所示，從圖 11中可以看出該制品形為圓柱形。該制件是由幾個(gè)不同尺寸的圓柱形組成，但總體來看還是很簡單的一個(gè)塑料制件。整個(gè)塑件上面圓柱，底面直徑為 ,高 。中部圓柱，底面直徑為 ，高 。 推桿三維圖 (圖 11) 該塑件是一個(gè)推桿，其零件圖如圖 12所示。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 2 推桿零件圖 (圖 12) 塑件的原材料分析 聚酰 胺纖維 又稱 尼龍（ Nylon），簡稱 PA，是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán) — [NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。特別是尼龍作為結(jié)構(gòu)性材料，對 尼龍的 強(qiáng)度、 耐熱性 、耐寒性等 多 方面 的性能 提出了 更 高的要求。特別是 PA PA66 兩大品種來說，與 PA4 PAl2 等品種比具有很 高 的價(jià)格優(yōu)勢，雖某些性能不 適用于相關(guān)行業(yè)發(fā)展。 尼龍材料 特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： （ 1） 機(jī)械強(qiáng)度 、 韌性好； （ 2） 耐疲勞性能突出； （ 3） 表面光滑，耐磨； 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 3 （ 4） 耐腐蝕； （ 5） 無毒； （ 6） 耐熱； （ 7） 有 較好 電氣性能，具有較好的電絕緣性； （ 8） 重量輕，易染色，易成形。 增強(qiáng)型 PA6 的注射成型工藝參數(shù)如下： （ 1） 密度（ g/ cm3）： 。 （ 3） 摩擦系數(shù)： 。 103N/cm3。 （ 6） 后處理 :利用油、水、鹽水均可，在溫度為 90～ 100℃時(shí)，放置 4小時(shí)。 ㎏ /dm3? ＝ 1 .693 g 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 4 注塑機(jī)的選用 注射成型的原理 將塑料顆粒定量注入，加入到注塑機(jī)的料筒內(nèi)，通過料筒的傳熱，以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的剪切摩擦作用使塑料逐漸融化成流動(dòng)狀態(tài)，然后在柱塞或螺桿的推擠下熔融塑料以高壓和較快的速度通過噴嘴注入到溫度較低的閉合 模具的型腔中，由于模具的冷卻作用，使膜腔內(nèi)的熔融塑料逐漸凝固并定型，最后開模取出塑件。 （ 2） 按注塑機(jī)照傳動(dòng)的方式： 機(jī)械式、液壓式、和機(jī)械液壓聯(lián)合作用式。 注射機(jī)的結(jié)構(gòu)組成及作用 一臺(tái)通用型注射機(jī)主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要由塑化部件以及料斗、計(jì)量裝置、傳動(dòng)裝置、注射和移動(dòng)液壓缸等組成。合模裝置主要由前后固定板、移動(dòng)模板、連接前后固定模板用的拉桿、合模液壓缸、移模油缸、連桿機(jī)構(gòu)、調(diào)模裝置以及塑件頂出裝置等組成。注射機(jī)的液壓系統(tǒng)主要由各種液壓元件和回路及其他附屬設(shè)備組成。液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)有機(jī)地組織在一起，對注射機(jī)提供動(dòng)力和實(shí)現(xiàn)控制。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 5 查《中國模具設(shè)計(jì)大典》 P44，可知 PA6 的注射壓力為 70~120/Mpa，宜用螺桿式注射機(jī)，螺桿帶止回環(huán)，噴嘴宜用自鎖式。 注塑機(jī)參數(shù)如下： 注塑機(jī)最大注塑量： 40cm179。試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。 料筒溫度：選用 260℃； 注射壓力：選用 120Mpa； 預(yù)熱溫度：選用 100℃； 預(yù)熱時(shí)間：選用 13h； 后處理： 鹽水； 后處理溫度： 90℃； 后處理時(shí)間： 4h； 預(yù)熱條件：鼓風(fēng)烘箱預(yù)熱。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則： （ 1） 適應(yīng)塑料的成型工藝特性 注射成型時(shí)，熔融塑料在澆注系統(tǒng)和型腔中的溫度、壓力和剪切速率是隨時(shí)隨處變化的，相應(yīng)的表觀粘度也不斷發(fā)生變化。