燭臺(tái)注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-01-22 12:38本頁(yè)面
【正文】 程 模具設(shè)計(jì) 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)教師 機(jī)械與電子信息工程學(xué)部 年 月 日 2 目 錄 一、 塑 件圖 二、 塑件三維造型 三、 塑件 的 結(jié)構(gòu) 工藝 分析 四、 注塑機(jī)的選擇及其校核 五、 型腔的排布與分型面的選擇 六、 型腔及其動(dòng)模板的設(shè)計(jì) 七、 型 芯及其定模板的設(shè)計(jì) 八、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 九、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 十、 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 十一、 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 十二、 冷卻和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 十三、 模架的選擇以及注塑機(jī)安裝尺寸的設(shè)計(jì) 十四、 總結(jié) 十五、 模具總裝配圖 十六、 機(jī)構(gòu)的部件裝配圖 十七、 機(jī)構(gòu)的零件 3 一、 塑件圖 二、 塑件三維造型 4 三、 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析 1. 材料性能 ABS 微熱塑性材料，密度為 ~179。拉伸強(qiáng)度為30~50MPa，彎曲強(qiáng)度為 41~76MPa，拉伸彈性模量 1587~2277MPa，彎曲彈性模量 1380~2690MPa，收縮率為 %~%,通常取 %。 2. 成型特性和條件 1) 其吸濕性強(qiáng)，塑料在成型必須充分預(yù)熱干燥，其含水量應(yīng)小于 %。 2) 流動(dòng)性中等，溢邊值為 3) 塑料的加熱溫度對(duì)塑件的影響較大，溫度過(guò)高已與分解。 3. 結(jié)構(gòu)工藝 該零件制件在豎直方向上有孔，注射模應(yīng)具有側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu) . 4. 零件體積以及質(zhì)量的估算 用 Proe/E 分析可得其結(jié)果如下圖所示 四、 注射機(jī)的選擇及校核 1. 注射 量的計(jì)算 一般澆注系統(tǒng)凝料體積占塑件體積的 10%~15%， 又 ABS 的收縮率為 %~%，取 % 故 ? ? 3139175% %101 mmV ?? ???注， 故所選的注射機(jī)的理論注射容量應(yīng)大于以上結(jié)果。 160 柱塞直徑 /mm 40 注射壓力 /MPa 150 噴嘴球半徑 R/mm 15 噴嘴口孔徑 /mm 4 噴嘴伸出量 /mm 20 鎖模力 /kN 1000 合模裝置 拉桿內(nèi)間距 /mm 345 模板行程 /mm 325 模具厚度 /mm 200~300 模板最大開(kāi)距 /mm 70~200 頂出行程 /mm 100 注射機(jī)頂出力 /kN 15 其他 模具定位孔直徑 /mm φ 100 模具定位孔深度 /mm 10 3. 注射機(jī)的校核 1) 最大注射量的校核 3m a x mm ????? 最大注射量滿足條件? 2) 鎖模力校核 用 Pro/E 塑件在 分型面上的投影面積如下： 178。由于零件圖上規(guī)定的零件數(shù)量是 1 件屬于小批量生產(chǎn)。此處采用單型腔。 6 2) 分型面的設(shè)計(jì) 為了便于脫膜，分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面最大的位置，還不 影響制品的外觀。 型腔 7 型芯 1 型芯 2 六、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng) 采用熱流道澆注系
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