注塑模論文-茶杯側(cè)分型注塑模具設計-wenkub
2023-06-17 18:20:45 本頁面
【正文】 2021 年 月 茶杯側(cè)分型注塑模具設計 1 摘 要 本設計的詳細設計過程，包括分析、說明、與計算過程。通過此次的設計使我對CAD運用的更加嫻熟。 在各類模具中，注塑模具占有相當大的比例，得到了各行各業(yè)的廣泛應用。隨著人民生活水平的不斷提高，由模具生產(chǎn)的產(chǎn)品在我們的日常生活中的使用越來越廣泛。 該模具的要求較高，以適合大批量生產(chǎn)。內(nèi)外表面光滑沒有斑點，無明顯熔接痕，粗糙度可取 。 （ 3）塑件結(jié)構(gòu)分析 ① 從圖紙上分析該塑件為帶手柄的圓柱形，符合最小壁厚要求。 水敏性強，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度顯著下降。是 一種性能優(yōu)良的熱塑性塑料。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。 型腔布局在模具中心的兩側(cè)，利于澆注系統(tǒng)的設計。 型腔設計 型腔是模具的重要成型零件， 材料為 Cr2MOV， 它決定了塑件的外形，表面的質(zhì)量。 材料采用 Cr2MOV， 結(jié)構(gòu)采用組合式型芯結(jié)構(gòu)，型芯鑲嵌于型芯固定板中。 (2) 模具閉合高度及外形大小的確定 定模座板 =35mm，導柱固定板 =30mm，型腔板 =110mm，型芯固定板 =60mm，支撐板 =30mm，墊塊=180mm，動模座板 =35mm。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成， 如圖 33所示 。 圖 341 抽芯距示意圖 斜導柱工作端的端布分可以設計成錐臺形或半球形。 圖 342 斜導柱 ①斜導柱傾斜角的確定圖 斜導柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α，它是決定斜導柱抽芯機構(gòu)工作效果的重要參數(shù)。≦α≦ 22176。斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱的直徑與傾斜角以及斜導柱的固定板厚度等有關(guān)。側(cè)型腔與滑塊的連接形式采用燕尾槽的，滑塊嵌入側(cè)型腔，用圓柱銷定位?；瑝K與導滑槽之間的配合部分按 H8/f7 間隙配合，非配合部分 ～ 1mm的間隙。由于側(cè)型腔的尺寸較大，所以選擇滑塊的寬度為 125mm，一般滑塊的長度為寬度的 ，所以選擇滑塊的長度為 200mm。 本設計的塑件為薄壁容器、殼形塑件以及表面要求較高，結(jié)合塑件和模具的結(jié)構(gòu)特點，采用推件板推出機構(gòu)。推桿端部用螺紋與推件板連接，以防止 推件板載推出過程中脫落，并且推桿與動模板作導向配合。 導柱固定板的水道直徑為 10mm，其他地方為 15mm。 麗水職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 10 ② 冷卻水孔的布置 理想情況下，管壁間距離不得超過水孔直徑的 5 倍，水道孔邊距型腔表面 不得太近也不能太遠，一般為 10～ 15mm。 （ 2）計算成型塑件的重量：查手冊得密度為： ～ g/cm3 所以重量為 M= （ 3）鎖模力的校核 ： P鎖 =P腔 S ， S為塑件在分型面上的投影面積 ,S=1600mm2(pro/E軟件計算 ) P腔 =P成 K ， P成是成型壓力（ P成 =120Mpa）， K損耗系數(shù)，取 1/3 即 P鎖 =120 1/3 1600=64Mpa，符合注塑機的鎖模力要求。 經(jīng)驗證 XSZY1000型注射機能滿足使用要求，故可以 采用。這時塑件包在型芯上隨動模繼續(xù)后移，直到注射機頂桿與模具推板接觸，推出機構(gòu)開始工作，推桿推動推件板將塑件從型芯上推出。通過這次畢業(yè)設計，不但使自己在專業(yè)知識方面得到了鞏固和加強，而且 還豐富了自己在模具設計方面的經(jīng)驗，使自己在模具設計方面有了一個質(zhì)的飛躍。從塑件的工藝分析、 模具結(jié)構(gòu)的設計、都作了比較詳細的說明，這也是大學三年中所學的理論知識的綜合運用過程。在我的畢業(yè)論文寫作期間，老師為我提供了種種專業(yè)知識上的指導和一些富于創(chuàng)造性的建議，沒有這樣的幫助和關(guān)懷，我不會這么順利的完成畢業(yè)論文。在他們 的幫助下，論文得以不斷的完善，終于幫助我完整的寫完了整個論文。 同時，論文的順利完成，離不開其它各位老師、同學和朋友的關(guān)心和幫助。 從課題選擇到具體的寫作過程，老師給了我 很多的指點給予我很大的幫助。為日后的工作打下了堅實的基礎。 麗水職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 12 五 、 小結(jié) 經(jīng)過三個月的努力，我的畢業(yè)設計總算是完成了。茶杯側(cè)分型注塑模具設計 11 1支撐板、 2墊板、 3導套、 4支撐釘、 5推件板、 6推桿、 7推板固定板、 8推板、 9彈簧、10導柱、 11導套、 12螺釘、 13動模座板、 14定模座板、 5螺釘、 16型腔固定板、 17型芯、18襯套、 19定位環(huán)、 20型腔、 21導、柱固定板、 22導套、 23螺釘、 24契緊塊、 25斜導柱、26滑塊、 27螺栓 圖 38 總 裝 圖 斜導柱側(cè)分型機構(gòu)注射模的工作過程如圖所示。 XSZY1000型注塑機最大安裝尺寸為 900mm
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