【正文】 固性塑料。熱流道注塑成型技術(shù)應(yīng)用范圍很廣，基本上，適用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用熱流道模具加工，許多產(chǎn)品如手機(jī)殼、按鍵、面板、尺寸要求精密的機(jī)芯部件等都是采用熱流道技術(shù)成型。熱流道模具開始推廣，有些單位還采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。近年來我國的模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，在大型模具方面，已能生產(chǎn)大屏彩電注塑模具、大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。而注塑模具已經(jīng)成為制造塑料制造品的主要手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。 Some gate。本文論述的吊耳注塑模具采用三板式結(jié)構(gòu)，即澆注系統(tǒng)凝料和制件在不同的分型面脫出，采用一模兩腔的型腔布置，最后利用滑塊將制件推出。首先分析了吊耳制件的工藝特點(diǎn)，包括材料性能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備。接著介紹了吊耳注塑模的模具結(jié)構(gòu)，分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點(diǎn)介紹了澆注系統(tǒng)、點(diǎn)澆口、成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、定距分型機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：吊耳；點(diǎn)澆口；側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)；定距分型機(jī)構(gòu)Lug mold structure design and manufacturingAbstract：This paper mainly introduced in this paper is lifting lugs injection mold design method. First analysis of the lug drawing of process characteristics, including materials properties, forming characteristics and conditions, structure and technology, and choose the molding equipment. Then it introduces lug injection mold die structure, and points the selection of type, the determination of cavity number and layout, introduced the gating system, molding parts, molmerged steering mechanism, parting institutions, spacer parting institutions and the design of the cooling system. And then choose the standard formwork and mould material, and the injection machine of process parameters related respectively. The work principle of the die is expounded, and the installation process may be the problems summarized, analyzed, and some solutions are given。 Side parting and corepulling mechanism。注射成型是當(dāng)今市場(chǎng)上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的一種，就具有很大的市場(chǎng)需求量。機(jī)密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。 當(dāng)前國內(nèi)外用于注塑模具方面的先進(jìn)技術(shù)主要有以下幾種： （1） 熱流道技術(shù) 它是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。一個(gè)典型的熱流道系統(tǒng)一般由如下幾大部分組成：（1）熱流道板（MANIFOLD）；（2）噴嘴（NOZZLE） ；（3）溫度控制器；（4）輔助零件。應(yīng)用氣體輔助注塑成型技術(shù)，可以提高產(chǎn)品強(qiáng)度、剛度、精度，消除縮影，提高制品表面質(zhì)量；降低注射成型壓力以減小產(chǎn)品成型應(yīng)力和翹曲，解決大尺寸和壁厚差別較大產(chǎn)品的變形問題；簡(jiǎn)化澆注系統(tǒng)和模具設(shè)計(jì)，減少模具的重量．減少塑件產(chǎn)品的重量，減少成型時(shí)間以降低成本和提高成型效率等。采用共注射成形方法生產(chǎn)塑料制品時(shí)，最重要的工藝參數(shù)是注射量、注射速度和模具溫度[1]。優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和縮短制造周期；研究、應(yīng)用針對(duì)各類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場(chǎng)多樣化和個(gè)性化，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成塑料注塑模，縮短新產(chǎn)品試制周期。CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 。、 。對(duì)PC的色澤、均勻度等參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）塑件的后處理。（1） 料筒溫度 料筒溫度的選擇應(yīng)保證塑料塑化良好，能順利實(shí)現(xiàn)注射，而不會(huì)引起塑料分解。模具溫度根據(jù)塑件是否結(jié)晶、塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)要求等。3. 時(shí)間 一次注射成型周期包括注射時(shí)間（充模時(shí)間和保壓時(shí)間）、閉模冷卻時(shí)間和其它時(shí)間（開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件、閉模等時(shí)間）。保壓時(shí)間以塑件的收縮波動(dòng)范圍最小的時(shí)間為準(zhǔn)。 溫度、壓力和時(shí)間。（5） 模具溫度（℃）：90～110 。注：螺桿帶止回環(huán)。 3）PC的主要性能指標(biāo) PC的主要性能見表11表11 PC的主要性能指標(biāo) 密度/（g/cm3）成型壓力/MPa80～130玻璃纖維含量（%）30成型溫度/℃210～300計(jì)算收縮率（%）～模具溫度/℃90～110注：源自塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)( 第三版)第二章 擬定吊耳注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 分型面位置的確定該塑件的澆口采用點(diǎn)交口形式，塑件的中間部分有凹槽，因此模具需要進(jìn)行三次分型后，塑件與澆注系統(tǒng)的凝料才能完全的從模具中分離出來。側(cè)向成型的方法有多種形式，有斜導(dǎo)柱、斜導(dǎo)槽以及斜滑塊成型等方法。2. 注射壓力校核Pe≥k′p0==K′—；p0—查表取200MPa3鎖模力校核F≥KAp型==，而F=400KN,鎖模力校核合格。 （3）球面配合高度 h=3mm～5mm，取h=3mm。） 取D′=6mm （6）澆口套總長(zhǎng)度 L′=20+3=23mm2） 澆口套的形式由于主流道小端與注射機(jī)反復(fù)接觸，容易磨損，故采用碳素工具鋼T8A，熱處理硬度為50HRC～55HRC。為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，本設(shè)計(jì)的第一級(jí)分流道開設(shè)在分型面的定模座板一側(cè)，由于PC的流動(dòng)性比較差，截面形狀采用半圓形結(jié)構(gòu)，半徑R取3mm。 5）流道校核對(duì)于薄壁塑料制件，塑料熔體有可能因流動(dòng)距離過長(zhǎng)而無法充滿整個(gè)型腔。 冷料穴的設(shè)計(jì)該模具的結(jié)構(gòu)是點(diǎn)澆口形式澆注系統(tǒng)的三板式模具，在主流道末端不能開設(shè)冷料穴，否則澆注系統(tǒng)凝料無法與定模板分離；該澆注系統(tǒng)的分流道相對(duì)較長(zhǎng)，通過將分流道端部沿料流前進(jìn)方向延長(zhǎng)作為分流道冷料穴，該模具的冷料穴開設(shè)在定模座板上，結(jié)構(gòu)如圖45所示圖45 冷料穴 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。（1） 澆口類型及未知的確定該模具是小型塑件的多型腔模具，根據(jù)塑件圖樣可以看出，在塑件的頂端設(shè)置點(diǎn)澆口比較合適；為了便于加工以及修整，澆口的形狀采用圓形點(diǎn)澆口。由于塑件的外表面帶有凹槽，需要側(cè)向抽芯才能完成塑件的成型，因此我選用組合式結(jié)構(gòu)，型腔由兩個(gè)滑塊鑲拼而成。其中型腔尺寸可分為深度尺寸和徑向尺寸，型芯尺寸可分為高度尺寸和徑向尺寸。對(duì)于上述型腔、型芯和中心距三大類尺寸，可分別采用三種不同的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。?制品和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正、負(fù)偏差，它們的基本尺寸均為平均值。塑件為一般等級(jí)精度，即五級(jí)精度（GB/T1448693）。支撐板厚度與兩墊塊有關(guān)，支撐板的厚度可按剛度條件計(jì)算，支撐板的厚度為：式中 p—型腔壓力，取40MPa； E—材料的彈性模量，105MPa； —模具剛度計(jì)算許用變形量，； b—型腔寬度，； B—支撐板的寬度，為125mm。1. 定模座板（160mm180mm、厚16mm）定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為45鋼。上面開設(shè)有4個(gè)限位孔來限制定模板的移動(dòng)，以便分模。動(dòng)模套板上開設(shè)有6個(gè)M8的螺紋孔，以及4個(gè)直徑為11mm的通孔。2） 結(jié)構(gòu)形式該模具采用平行墊塊3） 墊塊材料墊塊材料采用Q235制造。推板固定板（73mm160mm，）材料為45鋼。模具閉合厚度的確定和校核根據(jù)公式：H= H1 + H2 + H3+A+B+C（其中，A：表示定模厚度；B：表示動(dòng)模套板厚度；C：表示墊塊高度；H1：表示定模板座厚度；H2：表示動(dòng)模板座厚度；H3：表示支承板厚度。經(jīng)校核，SZ45/100A型注射機(jī)的安裝尺寸滿足要求。導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模套板上，導(dǎo)套安裝在定模板上。（2）為了是導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形的先導(dǎo)部分。