【正文】 周期；研究、應用針對各類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應市場多樣化和個性化，應用快速原型制造技術和快速制模技術，以快速制造成塑料注塑模，縮短新產(chǎn)品試制周期。在制造方面，CAD/CAM/CAE技術的應用上了一個新臺階，一些企業(yè)引進CAD/CAM系統(tǒng)，并能支持CAE技術對成形過程進行分析。采用共注射成形方法生產(chǎn)塑料制品時，最重要的工藝參數(shù)是注射量、注射速度和模具溫度[1]。（3）共注射成形技術 它是使用兩個或者兩個以上注射系統(tǒng)的注塑機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或者先后注射進入同一模具內(nèi)的成形方法。應用氣體輔助注塑成型技術，可以提高產(chǎn)品強度、剛度、精度，消除縮影，提高制品表面質(zhì)量；降低注射成型壓力以減小產(chǎn)品成型應力和翹曲，解決大尺寸和壁厚差別較大產(chǎn)品的變形問題；簡化澆注系統(tǒng)和模具設計，減少模具的重量．減少塑件產(chǎn)品的重量，減少成型時間以降低成本和提高成型效率等。氣體輔助注射成形技術的關鍵就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的時間與充人氣體的時間的配合。一個典型的熱流道系統(tǒng)一般由如下幾大部分組成：（1）熱流道板（MANIFOLD）；（2）噴嘴（NOZZLE） ；（3）溫度控制器；（4）輔助零件。這一技術在大批量生產(chǎn)塑件、原材料較貴和產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的情況下尤為適用。 當前國內(nèi)外用于注塑模具方面的先進技術主要有以下幾種： （1） 熱流道技術 它是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。氣體輔助注射成形技術的使用更趨成熟。機密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。通過本課題的設計，將會在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉（1）塑料件制品涉及及成型工藝的選擇（2）一般塑料件制品成型模具的設計能力（3）塑料制品質(zhì)量分析及工藝改進、塑料模具結(jié)構改進設計的能力（4）掌握模具設計常用的商業(yè)軟件（）（5）使自己在文檔組織與檢索方面的能力得到提高（6）掌握寫論文的一般步驟及格式方法，同時提高自己的學習、思考、解決問題的能力。注射成型是當今市場上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的一種，就具有很大的市場需求量。特別是在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，塑料模具的應用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出，成為各類模具設計、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。 Side parting and corepulling mechanism。Keywords:Lug。關鍵詞：吊耳；點澆口；側(cè)向分型與抽芯機構；定距分型機構Lug mold structure design and manufacturingAbstract：This paper mainly introduced in this paper is lifting lugs injection mold design method. First analysis of the lug drawing of process characteristics, including materials properties, forming characteristics and conditions, structure and technology, and choose the molding equipment. Then it introduces lug injection mold die structure, and points the selection of type, the determination of cavity number and layout, introduced the gating system, molding parts, molmerged steering mechanism, parting institutions, spacer parting institutions and the design of the cooling system. And then choose the standard formwork and mould material, and the injection machine of process parameters related respectively. The work principle of the die is expounded, and the installation process may be the problems summarized, analyzed, and some solutions are given。最后對模具的工作原理進行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進行總結(jié)、分析，并給出了相應的解決方法。接著介紹了吊耳注塑模的模具結(jié)構，分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點介紹了澆注系統(tǒng)、點澆口、成型零件、合模導向機構、脫模機構、定距分型機構以及冷卻系統(tǒng)的設計。畢業(yè)設計（論文）報告 題 目 吊耳注塑模結(jié)構設計與制造 系 別 中德機電學院 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 模具0902 學生姓名 桑同筍 學 號 100091460 指導教師 戴老師 2012年4月 無錫科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文）吊耳注塑模具結(jié)構設計與制造吊耳注塑模具結(jié)構設計與制造摘要：本文主要介紹的是吊耳注塑模具的設計方法。首先分析了吊耳制件的工藝特點，包括材料性能、成型特性與條件、結(jié)構工藝性等，并選擇了成型設備。然后選擇標準模架和模具材料，并對注射機的工藝參數(shù)進行相關校核。本文論述的吊耳注塑模具采用三板式結(jié)構，即澆注系統(tǒng)凝料和制件在不同的分型面脫出，采用一模兩腔的型腔布置，最后利用滑塊將制件推出。This paper discusses lifting lugs injection mould with three plate structure, namely gating system in different parts of the material and the parting surface emergence, use a module and two cavity cavity decorate, finally, using the slider parts will be launched。 Some gate。 Spacer parting institutions.目錄前言 1 1 1第一章 吊耳工藝性分析 5（吊耳）分析 5 5 結(jié)構分析如下 5 成型工藝分析如下 6 熱塑性塑料PC的注射成型過程及工藝參數(shù) 6 注射成型過程 6 成型工藝參數(shù) 7 PC的注射工藝參數(shù) 8 PC的性能分析 8第二章 擬定吊耳注塑模具的結(jié)構設計 10 擬定模具結(jié)構形式 10 分型面位置的確定 10 確定型腔數(shù)量及排列方式 11 模具結(jié)構形式的確定 11第三章 注射機型號的確定 12 所需注射量的計算 12 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及鎖模力的計算 12 注射機型號的確定 12第四章 澆注系統(tǒng)的設計 14 主流道設計 14 分流道的設計 15 冷料穴的設計 17 澆口的設計 18第五章 成型零件設計和計算 1型芯結(jié)構設計 19 成型零件工作尺寸計算 19 成型零件尺寸校核 21 型腔側(cè)壁厚度 22 23第六章 模架的確定和標準件的選用 24第七章 合模導向機構 27 27 導柱設計 27 導套設計 28 推板導柱與到套的設計 28第八章 脫模推出機構 30 脫模力計算 30 澆注系統(tǒng)凝料脫出機構 30第九章 定距分型機構設計 33第十章 側(cè)向分型與抽芯機構 34 側(cè)向分與抽芯機構類型的確定 34 抽芯距與抽芯力的確定 34 抽芯距的確定 34 抽芯力的確定 34 滑塊的組合形式 35 35 斜滑塊推桿與推出時的限位 35 滑塊結(jié)構尺寸 35第十一章 排氣系統(tǒng)的設計 37第十二章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 38第十三章 模具工作過程及安裝、調(diào)試 39 模具的工作原理 39 模具的安裝 40 40設計小結(jié) 42致 謝 43參考文獻 44附錄 45iv 前言隨著現(xiàn)代制造技術的迅速發(fā)展、計算機技術的應用，在塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備。而注塑模具已經(jīng)成為制造塑料制造品的主要手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。本課題為吊耳注塑模具設計，涉及的知識面與知識點較多，如注塑成型、模具設計、三維造型以及二維三維軟件的應用。近年來我國的模具技術有了很大的發(fā)展，在大型模具方面，已能生產(chǎn)大屏彩電注塑模具、大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成行模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新業(yè)取得了較大進展。熱流道模具開始推廣，有些單位還采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。由于在