【正文】 參考文獻(xiàn)[1] ：—67[2] ：—247[3] ：—274[4]：—247。戴老師多次詢問研究進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開拓思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。本次設(shè)計(jì)讓我發(fā)現(xiàn)了自身的缺點(diǎn)，比如設(shè)計(jì)軟件運(yùn)用的不夠熟練、一些知識(shí)點(diǎn)的遺忘，通過此次設(shè)計(jì)讓我受益很多，以后畢業(yè)了，我也會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)的。最后對(duì)模具的工作原理進(jìn)行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。本設(shè)計(jì)分析了吊耳制件的工藝特點(diǎn)，包括材料性能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備；介紹了吊耳注塑模的模具結(jié)構(gòu)，分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點(diǎn)介紹了澆注系統(tǒng)、點(diǎn)澆口、成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、定距分型機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。表131熱塑性塑料制品側(cè)常見缺陷及產(chǎn)生原因制品缺陷產(chǎn)生原因制品填充不足料筒、噴嘴及模具溫度偏低；加料量不足；注射壓力太??；注射速度太慢；流道和澆口的尺寸太小；澆口數(shù)量不夠或位置不恰當(dāng)；型腔排氣不良；注射時(shí)間太短；澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞；塑料的流動(dòng)性太差。表51是熱塑性塑料制品側(cè)常見缺陷及產(chǎn)生原因。6. 開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可以注射試模。5. 模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離與定溫度20～30時(shí)，即可校正噴嘴澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況。3. 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開模距和鎖模力，使模具閉合適當(dāng)；4. 慢慢開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出機(jī)構(gòu)，保證頂出距離。 模具的安裝1. 安裝前先要清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺；2. 因模具不大，故采用整體安裝法。開模時(shí)，動(dòng)模部分隨注射機(jī)動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)，分型面ⅠⅡⅢ定模板4與定模座板3之間首先分型，與此同時(shí)，主流道凝料被拉料桿10拉出澆口套1，而分流道部分的小斜柱卡住分流道凝料而迫使點(diǎn)澆口拉斷并帶出定模座板3；定模板隨動(dòng)模部分繼續(xù)向后移動(dòng)，當(dāng)定距拉桿17起限位作用時(shí)，分型面Ⅱ開始分型，塑件被帶往動(dòng)模，而澆注系統(tǒng)凝料脫離拉料桿10而自動(dòng)落下；當(dāng)動(dòng)模繼續(xù)一動(dòng)一定距離后，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推板15在注射機(jī)頂桿的作用下，帶動(dòng)推桿20相對(duì)向運(yùn)動(dòng)，在推桿的作用下，兩個(gè)斜滑塊在動(dòng)模套板6的矩形導(dǎo)滑槽中移動(dòng)，型芯分型面Ⅲ開始分型，塑件在斜滑塊側(cè)向分型的同時(shí)從動(dòng)模型芯12上脫離，從而完成塑件與模具的分離，到達(dá)推出行程的同時(shí)，斜滑塊在止動(dòng)螺釘23的作用下停止運(yùn)動(dòng)，防止滑塊滑出動(dòng)模套板6。其具體工作原理如圖131下：圖131 模具裝配圖模具安裝在SZ45/100A型臥式注射機(jī)上，定模部分固定在注射機(jī)的定模板上，動(dòng)模部分固定在注射機(jī)的動(dòng)模板上。④ 冷卻水道不應(yīng)闖過設(shè)有鑲塊或其接縫部位，以防漏水。? 型腔、型芯或應(yīng)分別冷卻，并應(yīng)保證其冷卻平衡。在吊耳注塑模具設(shè)計(jì)中，采用直徑為4mm的冷卻水管對(duì)模具進(jìn)行冷卻。 滑塊結(jié)構(gòu)尺寸 滑塊結(jié)構(gòu)尺寸如圖101所示圖101 滑塊結(jié)構(gòu)第十一章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)該套模具屬于小型模具，排氣量很小，而且具有三個(gè)分型面，可以利用個(gè)分型面的間隙進(jìn)行排氣，因此本設(shè)計(jì)不單獨(dú)開設(shè)排氣槽。 斜滑塊推桿與推出時(shí)的限位斜滑塊推桿共有4根，均勻的分布在滑塊底部，推桿上有4根圓柱彈簧起到復(fù)位作用。該模具采用滑塊導(dǎo)滑，其斜向滑槽為矩形導(dǎo)滑槽。；總的抽芯力為220N。抽芯力計(jì)算公式: —塑件對(duì)側(cè)型芯的收縮應(yīng)力。因此在塑件脫模時(shí)必須克服這一包緊力所產(chǎn)生的脫模力的阻力，塑件同時(shí)還需克服與型芯之間的黏附力和摩擦力及抽芯機(jī)構(gòu)本身所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)摩擦合力才能將型芯脫開。，由于塑件尺寸較小，抽芯距取大些。 抽芯距與抽芯力的確定 抽芯距的確定側(cè)向型芯或側(cè)向模腔從成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動(dòng)的距離為抽芯距，用s表示。斜滑塊驅(qū)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，通常斜滑塊由錐形模套鎖緊，能夠承受較大的側(cè)向力，但抽芯距離不大。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的選用。具有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的模具，其活動(dòng)零件多、動(dòng)作復(fù)雜，在設(shè)計(jì)時(shí)要注意其機(jī)構(gòu)的可靠靈活。定距分型機(jī)構(gòu)形狀和尺寸見圖91。定距分型機(jī)構(gòu)有很多種，主要可分為內(nèi)置式定距分型機(jī)構(gòu)和外置式定距分型機(jī)構(gòu)兩種。其工作原理是:模具開模時(shí)，定模板3與定模座板4之間首先分型，與此同時(shí)，主流道凝料被拉料桿10拉出澆口套1，而分流道端部的小斜柱卡住分流道凝料而迫使點(diǎn)澆口拉斷并帶出定模座板4，當(dāng)定距拉桿17起限位作用時(shí)，主分型面分型，塑件被帶往動(dòng)模，而澆注系統(tǒng)凝料脫離拉桿10而自動(dòng)落下，這樣就不需像二板模那樣，要手動(dòng)取出凝料，具體結(jié)構(gòu)如圖117所示。 澆注系統(tǒng)凝料脫出機(jī)構(gòu)三板模優(yōu)于二板模的突出點(diǎn)就是，能自動(dòng)脫出澆注系統(tǒng)凝料，提高了自動(dòng)化程度。對(duì)于薄壁距類塑件，其脫模力的計(jì)算公式為： 式81上式中， —距形塑件的平均壁厚，=；E—塑料的彈性模量，E=1540；S—塑料的平均收縮率，%；L—塑件對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度，L=15；—模具型芯的脫模斜度，查表取 =176。吊耳由于壁厚很小，零件尺寸也很小，故采用滑塊推出機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，推出力在塑料件整個(gè)周邊均勻分布，能保證制件順利的從型芯上推出。該模具設(shè)置了4套推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套，它們之間采用H8/f7配合，結(jié)構(gòu)如圖116所示。圖72 導(dǎo)套 推板導(dǎo)柱與到套的設(shè)計(jì)該模具采用推板導(dǎo)柱固定在動(dòng)模座板上的形式。滑動(dòng)部分按H7/f7的間隙配合，導(dǎo)套的外徑與定模板采用H7/e7配合。（6）導(dǎo)柱采用T8A經(jīng)淬火處理制成，硬度為50HRC以上。（4）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱的固定部分與模板按H7/k6配合，導(dǎo)柱的滑動(dòng)部分按H7/f7配合。（2）為了是導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形的先導(dǎo)部分。避免凸模進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模套板上，導(dǎo)套安裝在定模板上。第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（1） 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)合理均勻的分布在模具周圍，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。經(jīng)校核，SZ45/100A型注射機(jī)的安裝尺寸滿足要求。經(jīng)校核，所選注射機(jī)類型合格。模具閉合厚度的確定和校核根據(jù)公式：H= H1 + H2 + H3+A+B+C（其中，A：表示定模厚度；B：表示動(dòng)模套板厚度；C：表示墊塊高度；H1：表示定模板座厚度；H2：表示動(dòng)模板座厚度；H3：表示支承板厚度。動(dòng)模座板（160mm180mm、厚16mm）材料為45鋼，其上的注射機(jī)頂桿孔為Φ40mm。推板固定板（73mm160mm，）材料為45鋼。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/k6配合。2） 結(jié)構(gòu)形式該模具采用平行墊塊3） 墊塊材料墊塊材料采用Q235制造。材料采用45鋼較好，調(diào)質(zhì)230HB到270HB。動(dòng)模套板上開設(shè)有6個(gè)M8的螺紋孔，以及4個(gè)直徑為11mm的通孔。材料為45鋼。上面開設(shè)有4個(gè)限位孔來限制定模板的移動(dòng)，以便分模。 定模板（125mm160mm，）定模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，一般采用45鋼制成，熱處理調(diào)質(zhì)230HB270HB。1. 定模座板（160mm180mm、厚16mm）定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為45鋼。 第六章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為A2型、模架尺寸為125mm160mm的表準(zhǔn)模架，模架的結(jié)構(gòu)如圖61所示圖61 模架模具上的所有螺釘都采用內(nèi)六角螺釘；模具的外表面盡量不要有突出的部分；模具外表面應(yīng)該光潔，加涂防銹油。支撐板厚度與兩墊塊有關(guān)，支撐板的厚度可按剛度條件計(jì)算，支撐板的厚度為：式中 p—型腔壓力，取40MPa； E—材料的彈性模量，105MPa； —模具剛度計(jì)算許用變形量，； b—型腔寬度，； B—支撐板的寬度，為125mm。表51 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算類別塑件尺寸制品公差△計(jì)算公式工作尺寸型腔工作尺寸的計(jì)算型芯工作部分尺寸中心距 成型零件尺寸校核型腔尺寸校核型腔徑向尺寸校核按照公式51進(jìn)行校核 式51式中 取、?。? 成立： 成立： 成立： 成立： 成立： 成立： 成立型腔深度尺寸校核按照公式52進(jìn)行校核 式52式中 取、取0： 成立： 成立： 成立型芯尺寸校核型腔尺寸校核按照公式53進(jìn)行校