【正文】 在畢業(yè)設(shè)計的過程中，我不斷的修改方案以及設(shè)計過程中所出現(xiàn)的問題，在這過程中我學到了很多東西，讓我終身受益，在此，感謝所有指導老師對我的細心指導。本次注塑模具畢業(yè)設(shè)計將理論知識與實踐相結(jié)合，使我對注塑模具設(shè)計有更加深刻的理解，以前的課本知識得到進一步鞏固，增加工作經(jīng)驗，這對我即將參加工作起了很大的幫助，同時也深深的感覺到，要想在模具行業(yè)有所作為，還要繼續(xù)地學習模具方面的知識，不斷提高自己的設(shè)計能力，軟硬件知識都要會用。制品有溢邊料筒、噴嘴及模具溫度太高；注射壓力太大，鎖模力太??；模具密封不嚴，有雜物或模板已變形；型腔排氣不良；從加料端帶入空氣；黑點及條紋 料溫高，并分解；料筒或噴嘴接合不嚴；模具排氣不良；染色不均與；物料中有深色物；制品脫皮、分層 原料不純；同一塑料不同級別或不同牌號相混；配入潤滑劑過量；塑化不均與；混入異物氣疵嚴重；進料口太小，摩擦力大；制品有明顯的熔接痕 料溫過低；模溫低；擦脫模劑太多；注射壓力低；注射速度慢；加料不知；模具排氣不良；制品表面有裂紋 模具太冷；冷卻時間太長；塑料和金屬嵌件收縮率不一樣；頂出裝置傾斜或不平衡，頂出截面積小或分布不當；之間斜度不夠，脫模難；制品表面有波紋 物料溫度低，粘度大；注射壓力；模具溫度低；注射速度太慢；澆口太??； 制品翹曲變形 冷卻時間短；頂出受力不夠；模溫太高；制品內(nèi)壓力太大；通水不良，冷卻不均；制品薄厚不均；制品尺寸不穩(wěn)定 機器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn)；成型周期不一致；溫度、時間、壓力變化；塑料顆粒大小不一；制品黏膜 模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良；模腔脫模斜度不夠；模腔溫度不合適；模腔有接縫或存料；成型周期太短或太長；模芯無進氣孔；設(shè)計小結(jié)該吊耳注塑模具采用典型的三板式結(jié)構(gòu)，即澆注系統(tǒng)凝料和制件在不同的分型面脫出，采用一模兩腔的型腔布置，最后利用滑塊將制件推出。試模時，塑件上?？赡艹霈F(xiàn)各種缺陷，為此必須進行原因分析，排除故障。開閉模具觀察頂出機構(gòu)運行情況，動作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。合模時，斜滑塊的復位是靠定模板壓斜滑塊的上端面而復位的；推出機構(gòu)在彈簧21的作用下沿推桿導柱移動復位，待模具完全閉合后，完成合模動作，至此一個成型周期完成，進入下一個循環(huán)周期。冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)具體如圖121 所示 圖121 冷卻水道 第十三章 模具工作過程及安裝、調(diào)試 模具的工作原理 吊耳注射模工作原理如圖所示。冷卻水管設(shè)計要點：? 在允許的條件下，冷卻水道距型腔壁不宜太遠，也不宜太近。每個斜滑塊上開設(shè)兩長槽，模套上加螺銷限位。 滑塊的組合形式為了保證塑件具有較好的外觀質(zhì)量，以及滑塊的組合部分具有足夠的強度，該套模具采用兩瓣合模塊組合的結(jié)構(gòu)形式。這幾種合力即為脫模力，在側(cè)抽芯動作中稱抽芯力，在頂出動作中稱頂出力。側(cè)向抽芯距一般比塑件上的側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺的高度大2～3mm，計算公式為：式中—塑件上的側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺的高度；S—抽芯距。 側(cè)向分與抽芯機構(gòu)類型的確定該模具采用機動側(cè)抽機構(gòu)，其驅(qū)動方式為斜滑塊。圖91定距分型機構(gòu)第十章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)用來成型塑件上的外側(cè)凸起、凹槽和孔以及殼體塑件的內(nèi)側(cè)局部凸起、凹槽和不通孔。圖81 澆注系統(tǒng)第九章 定距分型機構(gòu)設(shè)計保證模具的開模順序和開模距離的結(jié)構(gòu)，叫定距分型機構(gòu)。；f—塑件與型芯之間的精摩擦系數(shù)，；—塑件的泊松比，查表取 =；—無因次因素，=1+fsincos=；A—塑件包緊型芯的面積，A=；將上述數(shù)值代入公式（12）得到脫模力F=。圖73 推板導柱、導套1—推板導柱；2—推板導套；3—推桿固定板；4—推板；5—動模座板第八章 脫模推出機構(gòu)為保證塑料件成形后從模腔或型芯上順利脫出，模具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)計可靠有效的脫模機構(gòu)。(3)該模具的導套才料為T8A。（5）導柱的工作部分表面粗糙度Ra=。 導柱設(shè)計（1）該模具采用帶頭導柱，不加油槽，如圖71所示。（2）該模具采用四個導柱，其布置為等直徑導柱對稱布置。動模座板上的導柱孔與導柱采用H7/m6配合。用4個M6的內(nèi)六角螺釘與推桿固定板固定。 墊塊（25mm160mm，厚63mm）1） 主要作用在動模座板與支撐板之間形成推出機構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機的模具安裝厚度要求。其上的導柱孔與導柱為H7/k6配合；其與型芯為H7/m6配合，；動模套板與推桿為H7/f8配合。定模板上的導套孔與導套采用H7/e7配合；定模板與拉料桿為H7/f6配合。兩模板之間應(yīng)該有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修的過程中，可以方便的分開兩塊模板。型腔與模板周邊的距離由模板的外形尺寸來確定，因模板的平面尺寸比型腔布置尺寸要大得多（（）/2=）,所以型腔壁厚尺寸滿足強度要求。%%，其平均收縮率=%，考慮到工廠模具加工制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差選δz=Δ/3。?制品的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值，與制品內(nèi)形尺寸相對應(yīng)的型芯尺寸采用單向負偏差。中心距尺寸一般指成型零件上某些對稱結(jié)構(gòu)制件的距離，如孔間距、型芯間距、凹槽間距和凸塊間距等，這類尺寸通常不受摩擦磨損的影響，因此可視為不變的尺寸。它包括型腔尺寸、型芯尺寸、和中心距尺寸。具體結(jié)構(gòu)如圖46所示圖46 點澆口第五章 成型零件設(shè)計和計算、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計型腔是指模具閉合時用來填充塑料成型制件的空間，按型腔的結(jié)構(gòu)不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四個結(jié)構(gòu)形式。澆口的具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值然后在試模時逐步修正。該模具的流動比為Φ= = =查表可知PC的流動距離比為130～90，故滿足要求。因此RA=。圖42 分流道 2）分流道長度 第一級分流道 L1= 第二級分流道 L2=3）分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積（1） 形狀及截面尺寸。取α=3176。1） 主流道的尺寸 （1）主流道小端直徑 D=注射機噴嘴直徑+（～1） =3+（～1），取D= （2）主流道球面半徑 SR=注射機噴嘴球頭半徑+（1～2） =12+（1～2），取SR=13mm。型腔數(shù)校核合格K—注射機最大注射量的利用系數(shù)，；M—注射機的額定塑化量為6g/st—成型周期，取30s。型腔的排列形式如圖23所示圖23 型腔 模具結(jié)構(gòu)形式的確定該塑件的外觀質(zhì)量要求比較高，由于塑件表面有側(cè)向凹槽，塑件成型時需要采用側(cè)向成型。 2）成型性能（1） PC雖然吸水性小，但水敏性強，%，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度明顯下降現(xiàn)象（2） 流動性差，冷卻速度快（3） 成型收縮率小，如成型條件適當，塑件可控制在一定的公差范圍內(nèi)，塑件精度高（4） 熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，冷卻速度快，模具的澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗、短為原則，并易設(shè)冷料穴，模具易加熱，模溫一般取70～120℃為宜，應(yīng)注意頂出均勻，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火（5） 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，薄壁塑件宜取80～100℃，厚壁塑件宜取80～120℃，模溫低則收縮率、伸長率、抗沖擊強度大，抗彎、抗壓、抗張強度低；模溫過高塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長。（8） 成型時間 (s)：注射0～5；保壓20～80；成型周期50～130；冷卻20～50。（2) 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：20～40（3) 料筒溫度（℃）:前段240～280 中段260～290 后段240～270（4） 噴嘴溫度（℃）：230～250 噴嘴形式：自鎖式。冷卻時間過長會對復雜塑件造成脫模困難。在澆口處熔料凝結(jié)之前，保壓時間的長短對塑件尺寸精度有直接影響，而澆口處凝結(jié)之后則無影響。（2） 注射壓力 注射壓力的大小取決于注射成型機的類型、模具結(jié)構(gòu)、塑件壁厚、塑件種類和注射成型工藝等。 （3） 模具溫度 模具溫度對塑件的內(nèi)在性能和表現(xiàn)質(zhì)量有很大影響。1. 溫度 注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。塑料在注塑機的料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，有模具的澆注系統(tǒng)進入模具的型腔成型，其過程可以分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻5個階段。 熱塑性塑料PC的注射成型過程及工藝參數(shù) 注射成型過程（1）成型前的準備。塑件采用一般精度等級MT5級 。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。近年來我國自主開發(fā)的塑料膜CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，如北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、。國內(nèi)使用的多為雙色注塑機。氣體輔助注射可以應(yīng)用在除特別柔軟的塑料以外的任何熱塑性塑料和部分熱